弹簧夹头加工工艺规程

　　基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，可能还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

　　2.3工艺路线拟定

　　2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

　　1.外圆表面2.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量

　　3.内孔

　　2.5切削用量的确定2.6工艺文件填写

　　依据以上分析与计算，完整填写工艺卡片，具体内容参见《工艺规程》共张附后。

　　3夹具设计

　　3.1设计要求

　　3.2夹具的设计

　　1.定位基准选择

　　由零件图可知

　　2.夹具的尺寸分析

　　经分析，要满足以上的要求，可选用带有等分槽口的转与与一配套的夹持装置来实现，具体尺寸分析如下：

　　(1)弹簧夹头的总长有135mm，用夹持装置固定的是弹簧夹头的四等份槽的位置。由于被加工零件的尺寸不是很大，故选用的夹持装置的长度尺寸也不是很大。用中心高为mm的夹持装置，装置的厚度为mm，直径为mm，爪长mm，整个装置固定在一块长495mm，宽200mm的夹具底座上。夹具底座由于具有两块固定肋板的作用，保证了稳定性。

　　(2该夹持装置的心轴上有一个带螺纹的对定销，用来控制卡盘的旋转，并且还有锁紧固定的功能。当卡心轴转过规定的角度（这里就是指120°）时，此锁紧机构能把加工零件锁紧，以待加工。

　　(3)夹持装置上也有一个锁紧装置，用来锁紧固定在其上的弹簧夹头，使其在加工时不会因为震动而松脱。

　　3.3该夹具的简要说明

　　本夹具利用了顶尖的上摇杆，可实现快速加紧或松开加工零件（弹簧夹头），因此，提高了加工效率。

　　4总结

　　为期周的工艺、夹具课程设计基本结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。课程设计使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了实习中的感性认识。

　　本次课程设计主要经过了两个阶段。第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段中本人认真复习了有关书本知识学会了如何分析零件的工艺性，学会如何查有关手册，选择加工余量、确定毛坯的类型、形状、大小等，绘制出了毛坯图。又根据毛坯图和零件图构想出两种工艺方案，比较确定其中较合理的方案来编制工艺。其中运用了基准选择、切削用量选择计算等方面的知识。还结合了我们生产实习中所看到的实际情况选定设备，填写了工艺文件。夹具设计阶段，运用工件定位、夹紧及零件结构设计等方面的知识。

　　通过这次设计，我基本掌握了一个中等复杂零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会查阅手册，选择使用工艺装备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我独立思考问题、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。