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上海韩创液压润滑设备有限公司shhcyyrhsbyygs，长期从事液压、润滑设备的研究和开发，是一家集研发、生产、销售及代理{进口品牌}于一体的生产制造企业。公司同步的液压润滑气动技术为主导，引进国外先进的管理理念及技术，向各行业，提供最先进的液压、润滑系统的技术支持及服务。汇集高端液压、润滑设备品牌，拥有专业的高级设计工程师以多年积累的知识及实际经验为广大客户提供技术选型、系统设计、设备指导安装的全套服务，为各类机械设备及自动化生产线提供可靠、准确、经济的自动液压、润滑系统。主要产品及服务有：智能润滑系统咨询、干油集中润滑系统咨询、稀油润滑系统、稀油站、电动润滑泵、智能分配器、手(脚)动润滑泵、电动加油泵、过滤器、冷却器、给油分配器、喷射阀、换向阀、管夹、管接头、滤油机、精细滤油车等。公司所有产品均严格遵循ISO9001:2000质量体系标准进行质量检测,采用领先水平的数控设备进行生产、检测，引进并吸收了等的先进生产工艺，使产品的性能、寿命均处在国内先进水准。
管焊工应经过专门培训。要调配切管机、氩弧焊机等。4、 管接头的型式及安装4．1管接头的型式双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四大类，有二种主要用途：（１）用于管子对管子的连接，如直通（活接头）、直角、三通等；（２）用于管子对设备的连接，如：端直通、端直角等，其端部螺纹要拧入设备的螺孔内。此外，另有高压胶管接头用于活动部份的连接，Ａ型配焊接式，B型配卡套式。4．2端直通（直角）管接头同设备的联接安装 （１）该类接头端部螺纹主要有公制
动润滑泵手柄，随主管压力缓慢上升，分配器指针相继动作，当压力很快上升时，操作泵下方的换向手柄换向。这时检查所有分配器指针，应全部动作一次；（２）继续摇动润滑泵手柄，当压力再次很快上升时，将换向手柄复原。再次检查分配器指针应全部反向动作一次；（３）摇动手动加油泵手柄，观察手动润滑泵贮油筒上油位
我公司产品已在冶金、矿山、电力、港口、造纸、水泥、化工、船舶、机械制造等行业中被广泛运用。客户的满意是我们的终级目标,"诚信、领先、创新"是我们一贯坚持的企业理念。我们将以优质的质量、优质的服务立足市场，服务市场！
托件。5、泵站设备安装5．1电动泵站简介电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵，电控箱等组成。（１）电动润滑泵向系统输出高压润滑脂，是核心设备。通常上部是贮油桶，下部是柱塞泵及电机，常用型号有DRB-L□□□Z-Z、DRB-L□□□Z-H、ZPU□□G、DRB-M□□□Z；（２）换向阀用来改变油流方向，使双线主管路Ⅰ线加压时Ⅱ线卸压，Ⅱ线加压时Ⅰ线卸压，交替更换。主要有电磁换向阀、液压换向阀、电动换向阀三类；润滑泵DRB-L□□□Z-Z已带电磁换向阀，DRB-L□□
的。两相流大致有三类：气体和液体共同流动的气液两相流；气体和固体颗粒共同流动的气固两相流；流体和固体颗粒共同流动的液固两相流。油气大体上是一种气液两相流，但在某些特殊场合如轨道类机车轨道及轮缘润滑中，压缩空气和含有高比例固体颗粒如石墨、精细铝粉等的特殊润滑剂混合后流动，形成了气液两相和气固两相的混合
智能集中润滑系统是向机器机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、和的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。
8预安装（１） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（２） 管接头的安装方法详见第4章；（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。8．9注意事项 （１）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的Ｏ型密封圈
点连接。当给油管长度相差较大时，会出现长管末端还未见脂，而短管处的轴承内润滑脂已太多的情况。11．5充脂注意事项 （１）可利用充脂对管路进行冲洗，以排出油脂纯净（连续、无气泡、无污物）为原则； （２）放出的油脂用塑料袋接住，防止污染场地； （３）在充脂的各个环节上都要注意管路内
智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能、远程集中管理、节能环保等优点。
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良好的准备工作是顺利施工的关键。3．1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对，若有差错或缺件要及时补救。3．2确定泵站、分配器、管路位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短。3．3安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。3．4合理调配人员、施工用设备及能源。安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装，至少有一次以上的全过程安装经验。配
不可混入空气，否则该段管路需重新充脂； （４）在已充满脂的管路上做标记，并检查有无渗漏。12、试运转调整12．1试压驱动润滑泵，将一路主管压力升至系统公称压力，保压10分钟。这时检查管路及元件应无外泄漏，所有分配器指针均已动作。用同样方法试另一路主管。12．2电动自动系统试运转
智能集中润滑系统是特点:
1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。
2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。
3、可实现多点、、自定量供油。
4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过灯和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。
5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑。
6、自动调整润滑油供给量，多种组合形式，适应多种润滑要求。
7、定时、定点、定量、智能。
8、计算机、多媒体语言、声光、的调压系统，运行可靠稳定。
9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送（200米）、远程（1000米），远程信息收集，集中管理。
托件。5、泵站设备安装5．1电动泵站简介电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵，电控箱等组成。（１）电动润滑泵向系统输出高压润滑脂，是核心设备。通常上部是贮油桶，下部是柱塞泵及电机，常用型号有DRB-L□□□Z-Z、DRB-L□□□Z-H、ZPU□□G、DRB-M□□□Z；（２）换向阀用来改变油流方向，使双线主管路Ⅰ线加压时Ⅱ线卸压，Ⅱ线加压时Ⅰ线卸压，交替更换。主要有电磁换向阀、液压换向阀、电动换向阀三类；润滑泵DRB-L□□□Z-Z已带电磁换向阀，DRB-L□□
2保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。单地说，将单独供送的润滑剂和压缩空气进行进行混和并形成紊流状的油气混和流后再供送到润滑点，这个过程就是油气润滑。异质物体或系统中，各存在分界面的物质称之为相。自然界常见的物质有三相即固相、液相和气相。油气就是一种两相流。
使用范围:
1.高负荷及高速运行的各种类型的轧机及其附属设备的轴承，如：
－冷热轧普通钢或不锈钢板带轧机
－线材或棒材轧机
－冷热轧有色金属板带轧机（铜带、铝箔、铝板）
－矫直机、拉伸弯曲矫直机、光整机、平整机
－各类矫直辊、夹送辊、张力辊、转向辊、板形辊、跳动辊等等
2.高温场合运行的轴承，如
－连铸
－连续退火机组、热镀锌、热镀锡等
－推钢机、各类辊道、冷床、热活套等
－冶炼、造纸、化工及食品加工的高温区域
3.轴承受有化学侵蚀性流体危害的场合，如
－酸洗、碱洗设备
－涂镀、钝化设备
－处于水、乳化液、切削液、危险流体或有害气体中运行的设备
4.各类磨床高速主轴
5.齿轮尤其是大型开式齿轮，如
－球磨机
－回转窑
－各式齿轮箱
6.滑动面：如烧结机台车滑板、各种导轨等
7.机车轮缘及轨道
8、较长距离润滑点集中润滑。
9、不易密封设备的集中润滑。
上海韩创液压润滑设备有限公司--技术部
线干油集中润滑系统安装及调试要领1、 润滑系统简介双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达轴承等润滑点。由电动泵站组成的叫电动自动系统，通常带终端阀；由手动泵站组成的叫手动系统，不带终端阀。双线干油集中润滑系统安装及调试要领书 2、 施工流程图 安装准备工作 ↓ ↓ 泵站设备安装 分配器、终端阀安装 ↓ ↓ 管路预安装 ↓ 管路清洗 ↓ 管路正式安装 ↓ 系统充脂 ↓ 试运转调整3、 安装准备工作
连铸机各工艺段如顶区、扇形段、矫直段及水平段等的辊组轴承多达 数百个乃至上千个或几千个，轴承的润滑一直是难题，因为轴承所处的工 况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响。采用干油润滑时，存在如下老大难问题：－轴承使用寿命短，运转不良且导致粘辊严
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