活塞式空压机工作原理、基本构造及优缺点

　　活塞式空压机属于容积型空压机，又称“往复活塞式空压机”或“往复式空压机”。活塞式空压机是一种具有结构简单、使用寿命长并且容易实现大容量和高压输出的，一种依靠活寒往复运动使气体增压和输送气体的空压机。所以下面小编就来为大家说说活塞式空压机工作原理、基本构造及优缺点。

　　活塞式空压机工作原理

　　驱动机启动后，经三角胶带，带动空压机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此空压机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。

　　活塞式空压机基本构造

　　活塞式空压机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。

　　1、机体

　　包括汽缸体和曲轴箱两部分，一般采用高强度灰铸铁铸成一个整体。它是支承汽缸套、曲轴连杆机构及其它所有零部件重量并保证各零部件之间具有正确的相对位置的本体。汽缸采用汽缸套结构，安装在汽缸体上的缸套座孔中，便于当汽缸套磨损时维修或更换。因而结构简单，检修方便。

　　2、曲轴

　　曲轴是活塞式制冷空压机的主要部件之一，传递着空压机的全部功率。其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。曲轴在运动时，承受拉、压、剪切、弯曲和扭转的交变复合负载，工作条件恶劣，要求具有足够的强度和刚度以及主轴颈与曲轴销的耐磨性。故曲轴一般采用40、45或50号优质碳素钢锻造，但已广泛采用球墨铸铁铸造。

　　3、连杆

　　连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递给活塞对汽体做功。连杆包括连杆体、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓。

　　4、活塞组

　　活塞组是活塞、活塞销及活塞环的总称。活塞组在连杆带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸等共同组成一个可变的工作容积，以实现吸气、压缩、排气等过程。

　　5、汽阀

　　汽阀是空压机的一个重要部件，属于易损件。它的质量及工作的好坏直接影响空压机的输汽量、功率损耗和运转的可*性。汽阀包括吸气阀和排气阀，活塞每上下往复运动一次，吸、排气阀各启闭一次，从而控制空压机并使其完成吸气、压缩、排气等四个工作过程。

　　6、轴封

　　轴封的作用在于防止制冷剂蒸汽沿曲轴伸出端向外泄漏，或者是当曲轴箱内压力低于大气压时，防止外界空气漏入。因此，轴封应具有良好的密封性和安全可靠性、且结构简单、装拆方便、并具有一定的使用寿命。

　　7、能量调节装置

　　在制冷系统中，随着冷间热负荷的变化，其耗冷量亦有变化，因此空压机的制冷量亦应作必要的调整。空压机制冷量的调节是由能量调节装置来实现的，所谓空压机的能量调节装置实际上就是排气量调节装置。它的作用有二，一是实现空压机的空载启动或在较小负荷状态下启动，二是调节空压机的制冷量。

　　活塞式空压机的优缺点

　　1、活塞式空压机的优点

　　①适用压力范围广，活塞式空压机可设计成低压、中压、高压和超高压，而且在等转速下，当排气压力波动时，活塞式空压机的排气量基本保持不变。

　　②压缩效率较高，活塞式空压机压缩气体的过程属封闭系统，其压缩效率较高。

　　③适应性强，活塞式空压机排气量范围较广，而且气体密度对空压机性能的影响不如速度式空压机那样显著同一规格的活塞式空压机往往只要稍加改造就可以适用于压缩其他的气体介质。

　　2、活塞式空压机的缺点

　　①气体带油污，尤其对于有油润滑更为显著。

　　②转速不能过高，因为受往复运动惯性力的限制。

　　③排气不连续，气体压力有波动，有可能造成气流脉动共振。

　　④易损件较多，维修量较大。

　　以上就是小编为大家介绍的活塞式空压机工作原理、基本构造及优缺点的相关内容，相信大家看过之后应该对活塞式空压机有一定的了解了。活塞式空压机主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成。可分为单级式、双级式和多级式三种，按配置方式可分为固定式和移动式两种。