双列圆柱滚子轴承的检查方法

　　双列圆柱滚子轴承在主机中安装完毕后，如测量滚动轴承主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有一定的变化；连续进行测量时，可发现经过一定转数后，此变化会近似地重复出现。

　　双列圆柱滚子轴承的检查应该在散光灯下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。

　　1、各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成双列圆柱滚子轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。

　　2、锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使滚动轴承报废。

　　3、各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对双列圆柱滚子轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上，对于重要用途的滚动轴承，轴承厂已对其组成零件进行100％磁力或射线探伤检查。

　　4、起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对双列圆柱滚子轴承寿命和精度很不利。

　　固定端前轴承在轴上的安装：将轴承用洁净的清洗煤油进行彻底清洗，对于脂润滑，先将含有3％～5％润滑脂的有机溶剂注入轴承作脱脂清洗后，再用油枪将定量的润滑脂填入轴承内；加热轴承使升温20～30℃，用油压机将双列圆柱滚子轴承装入轴端；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动。

　　将双列圆柱滚子轴承—轴组合体装入座孔：加热座孔使升温20～30℃,用连续轻缓的压力将轴承—轴组合体装入座孔；调整前盖，使前盖的紧固量为0.02～0.05μm ，以轴承座外端面为基准，将千分表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在10μm以下；将千分表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度。

　　将双列圆柱滚子轴承选择性地放在可能抵消偏差的位置，安装到轴承座后支承位置，尽可能地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差。