过滤器（filter）是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
其常见应用如下：
⒈园林草坪、农业的灌溉。
⒉饮食、纺织、矿业、电子、铸造行业的总供水过滤系统。
⒊制浆造纸、冶金、机械行业的喷嘴用水过滤。
⒋食品、电力、矿业、冶炼业的一般循环水过滤。
⒌医药、石化炼油、空调系统或供暖系统冷却塔循环水的过滤。
⒍石油化工、机电、医药的污水离子交换预处理。
过滤器整体工作原理分析【本文部分资料、图片来源于网络】：
在了解过滤器的工作原理之前，先让我们了解一下，什么是过滤?
过滤的原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。
过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的种工艺。
1）实现过滤具备的两个条件：
①具有实现分离过程所必需的设备；
②过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）。
2）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤几种。
看完了过滤的原理分析，下面我们就正式开始分析过滤器的工作原理。
过滤器工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
紧接着，当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。
①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。
②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。
③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。
过滤器分类工作原理分析：
1.袋式过滤器
袋式过滤器是一种压力式的过滤装置，它是由过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等这些部件组成的，滤液由过滤机外壳旁侧入口管流入到滤袋的，滤袋本身就是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。袋式过滤器更换是很方便的，而且过滤时基本是不消耗物料的。
袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。
袋式过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。其工作原理是悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下,袋式过滤器或其它滤材,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离。
2.沙缸过滤器（过滤砂缸）
过滤砂缸工作原理是通过均质等粒径石英砂形成砂床，作为过滤载体从而进行立体深层过滤。其过滤精度视砂粒大小而定。过滤时：水从罐体上部的进水口流入，通过砂石介质层孔隙向下运行渗透，杂质被隔离在砂石介质层上部。过滤后的净水经过过滤器底部的过滤元件进入出水口流出，即完成水的过滤过程。如果处理水量较大，应多台并联使用。可过滤绿藻、漂浮物等。
3.盘式过滤器
盘式过滤器的工作原理是通过相邻的盘片之间的那个沟槽纹交叉实现对固体颗粒的拦截，运行的时候十四组过滤头并联，在水和弹簧的压力作用之下，过滤滤芯的滤盘被压紧，水就会从盘片的端面进入，水中的颗粒杂质就会被压紧的盘片截留，从而起到过滤的作用，在反洗的时候，其中一组进水阀关闭，排污阀就会打开，其他十三组过滤单元的部分出水反向进入这一组的过滤单元，在反洗水压下促使碟片横向旋转和纵向颤抖，这样滤芯盘片松开后，同时反洗水沿管线方向冲向过滤盘片，致使盘片能够高速旋转，使截留在盘片上的杂物在离心力和水流冲洗的共同作用下脱离盘片，并且经过反洗水的作用排除。
盘式过滤器结构图
4.重力过滤器
重力式过滤器的工作原理为：原水从进水口流入，进入过滤器滤筒内部，然后自内而外的通过滤桶，杂质被拦截在过滤筒内壁，过滤后的干净水从出水口流出;当滤筒内壁的杂质越积越多，在滤筒内表面形成滤饼，并使滤筒内外逐渐形成压差，当压差达到压差控制器预设值时，将启动自清洗过程。
按水在过滤器内的水流速度分：
①、慢速过滤，亦称低速过滤：过滤速度7.0-10.0m/h。一般重质滤料的钢制重力式无阀过滤器采用此种过滤高速度；如采用硅藻土助凝剂，过滤速度为3.0-5.0m/h。
②、中速过滤：过滤速度11.0-30.0m/h。一般大中型游泳池的压力式重质滤料的过滤器普遍采用此种过滤速度。
③、高速过滤：过滤速度31.0-50.0m/h。一般游泳负荷小的小型游泳池及家庭、私人游泳池的重质滤料压力过滤器采用此种过滤速度。
5.真空过滤器
真空过滤器的工作原理是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作真空过滤器两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。真空过滤器包含真空负压式过滤器,真空负压式过滤器有两种类型，一种以多孔玻璃为滤膜支撑垫，它可以确保被截留颗粒在滤膜表面均匀分布，因此特别适合颗粒物的收集和计数。另一种以带有 PTFE 涂层的不锈钢筛网作为滤膜支撑垫，适合收集滤过液，如样品除颗粒等应用。当过滤较粘稠的液体（如从油类样品中收集颗粒时），也建议使用这种类型的滤器，清洗更方便。
6.加压过滤器（机）
加压过滤器（机）是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。
7.精密过滤器
精密过滤器是可以去除极微小的颗粒。滤孔孔径应与水中所含杂质的粒相匹配，避免过粗或过细。一般的过滤器就是简单的使出水浊度达到1左右，但出水仍然含有大量粒径在1~5μm的颗粒，这些颗粒是砂滤无法去除的，虽然颗粒极小，可是如果直接进入反渗透主机，在ro膜的浓缩作用下，仍然会造成膜元件的污染，要去除这些颗粒，就必须采用精密过滤。精密过滤器常设置在压力过滤器之后，也可以是在整个预处理工艺的未端，可以防止破碎的滤料、活性炭、树脂等进入反渗透系统，尽量做到不将上道工序产生的微粒带到下一道工序中去。
精密过滤器如果按照结构进行划分的话分为异相膜以及半均相膜两大类，如果根据基团你同还可以分为阳离子交换膜与阴离子交换膜两种。按增强材料分成有网膜以及无网膜还有衬底膜，但是膜的制水非常困难，而且之间存在较大的耐温性与选择性。均相膜可以把树脂直接制成的薄膜，然后再水精密过滤器上将这些树脂的基团均匀分布，各组分之间不存在相界面,但是其中的离子交换基团必须结合得十分均匀才可以，不需要进行化学结合。
8.直通过滤器（篮式过滤器）
直通过滤器是直接连入管道使用。在生产过程中，流体会随着管道流经直通过滤器，液体先通过筒体而后进入滤篮，流体从滤篮的缝隙中流出，直至过滤器的出口被排出，流体中的固体杂质颗粒为滤篮所阻挡，与流体分离完成过滤。
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