一.不自动送带
1.送带长度控制的电位器在零位。
则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整。
2.穿带不正确。
依照说明书标明的穿带过程法”或穿带示意图，打开右门。正确穿带。
3.上下分机内有异物。
又未能及时清洁与保养，打包机器临时使用。致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
间隙的调整参照说明书第10页之说明。仔细调整，一对棉花杆打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要。调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
厚度也不一致，因PP打包带生产厂家有很多。应按要求选用；如不可能请依照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落。应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.打包机不退带.
1.上下分机内有异物。
卡住了打包带。取下上分机清除异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动。
2.横杆635轴承破裂。
容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。横杆平衡位置调整不当。
3.退带间隙不当。
调整进退带滚轮间隙时，由于退带滚轮具有拉紧带子的作用。应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.050.1mm
三.打包机不自动切带。
1.中刀轴承破裂。
更换轴承检查原因。
2.中刀磨损。
一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀两面都有刃口。
3.中刀管销断裂。
装入新管销。用小冲头冲出断销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
松开后将调整螺帽反时针旋转，调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉。调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
擦干再按顺序装配好。拆下打滑片清除油污。
6.传动皮带太松。
使皮带张紧即可。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.050.1mm按此要求进行调整。
磁片脱落或损坏。8.磁控（切带感应器）有故障。
9.横杆平衡位置未调好。
四、粘合效果欠佳。
1、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。
2、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。
3、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。
4、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。
5、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。
6、排烟的微风扇故障，使得温度太高。
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金属打包机特点
1、液压配置：再生油快速低噪音的液压回路系统，采用进口和国产优质部件相结合，既保证质量又降低了成本，整机的性能稳定。
2、电器配置：选用PLC控制，使电路简单，故障率低，检查及排除简单快速。
3、剪切刀：选用国际通用的剪刀设计，提高了切纸效率，延长刀片的使用寿命。
4、捆丝器：国际最新型捆丝器、节省铁丝、捆扎快速、故障率低、便于清洁保养及维修。
5、输送机：输送带采用PVC新型材料，抗腐蚀耐老化，具有防滑落、输送量大、载重能力强等优点。
6、长度自由设定，准确记录打包数值。
7、安装简易，地基施工简单，无需地基加固处理。
产品特点：
(1) 设备均是液压动力，安装简便，无须地基。
(2) 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
(3) 出料形式有翻包、推包或人工取包（打包）等不同方式；
(4) 挤压力从10吨至100吨有十个等级，供用户选择。
(5) 尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
(6) 推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。
(7) 加料口加宽、加大，填料更方便快捷。
(8) 低噪音液压回路设计，高效能低故障。
(9) 卧式结构，可配输送带加料或人工加料。
(10) 操纵杆操作，安全可靠。
产品用途：
废纸打包、棉花打包、服装打包、秸秆打包、玉米芯、塑料打包、羊毛打包、可回收垃圾打包，边角料打包，亦可应用于棉、羊毛、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、废塑料袋等一切轻泡、松散物料等松软类物料进行压缩打包，饮料罐和工业边角料等包装材料及废品打包，节约达80%的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。
废纸打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并用专用包装带打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费，为企业增加效益的目的。引进了国内外同类产品的先进技术和先进工艺。
组成结构：
废纸打包机是机电一体化产品，主要由机械系统、控制系统、上料系统与动力系统等组成。整个打包过程由压包、回程、提箱、转箱、出包上行、出包下行、接包等辅助时间组成。
优点：
具有良好的刚韧性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点。它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
废纸打包机特点：
1.所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；
2.出料形式有翻包、推包（侧推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
3.安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
4.挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。
5.压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
⒍推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。
⒎加料口带分散式剪切刀，剪切效能高。
⒏低噪音液压回路设计，高效能低故障。
⒐安装简便，无须地基。
⒑卧式结构，可配输送带加料或人工加料。
⒒按钮操作，PLC控制，安全可靠。
废纸打包机原理特点：
废纸液压打包机导线架是由安装在一个框架上的4套导线装置组成,整个导线架悬挂压紧架的一根中心轴上,在液压马达作用下相对压紧架作水平方向运动,压紧架为焊接式构件,底部装有轮子,在液压缸推动下能沿主滑轨作水平运动。升降台主要由两根水平梁栓接而成,升降台在2台液压缸推动下可沿垂直方向上下移动。压紧架与压紧架结构基本相似,但其上面布置4个打包头,1套喂线装置。废纸液压打包机打包头(共4个)是整台设备结构最为复杂、动作连锁最多的部件,每个废纸液压打包机打包头结构完全一样,可以互换。喂线装置共4套,每套对应一个打包头,每套包括打包线输送装置和打包线反拉紧装置。废纸液压打包机主轨座主要由两根在面上设有耐磨钢轨构成。压紧架轮子被导引着沿两轨道外侧运行,推动压紧架运行的液压缸布置于其中。此外,除机械构件外还有一整套液压站。从上面叙述中可看出,废纸液压打包机各种运动靠流体的动力完成。
