螺杆空压机油、半合成油、全合成油的区分及优点

　　螺杆空压机油、半合成油、全合成油的区分及优点?

　　1、含义：

　　矿物油(Mineral Lubricant)

　　矿物油是从石油中提炼出来的润滑油，矿物油的基础油是原油提炼过程中在分馏出有用的轻物质(如航空用油、汽油等)之后剩下来残留的塔底油再经提炼而成的产物。就本质而言，它运用的是原油中较差的成份。矿物油是目前市场上最常见的润滑油类型。矿物油的价格虽然低廉，但其使用寿命、润滑性能等都较半合成油和合成油逊色，同时对环境也有较大的污染。另外，矿物油在提炼过程中因无法将所含的杂质完全除去，因此流动点较高，不适合寒带作业作用，

　　半合成油(Semi-Synthetic Lubricant)

　　半合成油是使用半合成基础油，即：国际三类基础油调制而成的润滑油，是在矿物油的基础上经过加氢裂变技术提纯后的产物，半合成油的纯度非常接近全合成油，但其成本较矿物油略高;是矿物油向合成油的理想过渡产品。

　　全合成油(Synthetic Lubricant)

　　全合成油是来自原油中的瓦斯气或天然气所分散出来的乙烯、丙烯，再经聚合、催化等复杂的化学反应炼制成大分子组成的润滑液。在本质上，它使用的是原油中较好的成份，加以化学反应并在人为的控制下达到预期的分子形态，全合成油分子排列整齐，抵抗外来变数的能力自然很强，因此体质较好，热稳定、抗氧化反应、抗粘度变化的能力自然要比矿物油和半合成油强得多。

　　2、、合成油与矿物型润滑油相比具有以下优良特性。

　　(1)极佳的黏温性和低温流动性

　　合成型机油比矿物油黏度指数高，黏度随温度变化小。在高温黏度相同时，大多数合成油比矿物油的倾点(或凝点)低，低温黏度小。同样的油膜要求，合成油可用较低的黏度就可形成，达到保护发动机的目的。因此，可以减少汽车在低温启动时的能耗，延长蓄电池寿命;同时，由于润滑油流到摩擦表面需要的时间短，可以减少发动机部件在启动时出现的干磨损现象，延长发动机使用寿命。

　　(2)高温抗氧化性强

　　合成油的热氧化安定性能远较矿物油型机油好，即因氧化而产生酸质、油泥的趋势小，在各种恶劣操作条件下，对机体都能提供适当的润滑和有效的保护，因而具有更长的使用寿命，保证了机油在长期使用期内的性能稳定性。在相同的工作环境里，合成油因为使用期限比矿物油长很多，因此虽然成本较高，但是比较换油次数之后，并不比矿物油高很多。

　　(3)蒸发损失低

　　合成油一般是一种纯化合物，沸点范围较窄，其蒸发损失远较矿物油低，可以降低油耗、减少废气排放以及延长催化转换器的使用寿命。

　　此外，与传统矿物油型机油相比，合成机油还具有优良的化学稳定性，抗辐射性好及油膜强度高和泡沫少的特点。因此，一般高档空压机都选择合成润滑油。

　　3、如何区分全合成油、半合成油及矿物油

　　由于全合成油、半合成油较矿物油价高，有些不法商贩将矿物油标成合成油出售，蒙骗用户，以谋取高额利润。如何区分这些的油品，避免上当受骗呢?最好的方法是借助科学仪器，可通过红外光谱等仪器分析油品的结构，以区分是什么类型的润滑油。对于缺乏分析手段的普通用户，也可用以下方法鉴别：

　　①如果是酯类全合成油，可取一些油样与普通矿物油混合，由于它与矿物油不混溶，搅拌后呈现浑浊状态，静置一段时间后会分层，否则不是真正的酯类油。

　　②如果是聚α-烯烃合成油，它与矿物油可以混溶，但它的黏度指数很高，一般超过140，而且由于不含蜡，倾点极的2，通常在-40℃以下，测定倾点时温度降至-30℃油还能保持清澈透明。如果是石蜡基矿物油，黏度指数也比较高，但倾点高，测定倾点时温度降至-30℃油呈不透明状态;如果是环烷基矿物油，黏度指数低，一般低于80，其他状态相同。

　　由于半合成油一般是由聚α-烯烃油与石蜡基矿物油按一定比例混合而成，除了借助仪器分析外，没有更好的方法。

　　4、工业润滑油的ISO粘度级别系统

　　如何提高螺杆空压机排气量

　　很多的用户对空压机的具体情况都不太了解，在空压机出现排气量不足的时候不知如何解决。空压机的产气量主要与转动速度、密封性以及温度等这几个因素密切相关。

　　转动速度与空压机的排气量是成正比的，转动的速度越快，排气量就越高。如果空压机的密封性不好，就会出现漏气的问题，只要有漏气情况，那么排气量就会存在差异。另外，由于空压机的温度不断升高时，内部的气体就会因热而膨胀，在体积不变的情况下，排气量必然缩小。

　　那么，该如何提高空压机的排气量呢?根据以上几点因素，可通过以下8点来提高空压机的排气量情况。

　　1)在购买空压机时，正确选择余隙容积的大小;

　　2)可适当提高空压机的转速;

　　3)必要时，可对气缸和其他机件进行清理;

　　4)保持吸气阀和排气阀的灵敏性;

　　5)减少压缩机吸入空气时的阻力;

　　6)保持输出管路、储气罐和冷却器的严密性;

　　7)空压机房的选址要好，吸入的空气应尽量干燥及温度低;

　　8)采用先进高效的冷却系统。