电泳槽：电泳超滤系统的日常维护

　　电泳超滤系统的日常维护：

　　电泳超滤系统的日常维护主要是涉及超滤液的透过量的衰减和恢复。通常在电泳漆正常操作下，影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统电泳漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时带入的污物等。电泳超滤系统必须有专人进行管理和维护，每天记录以上的数据，必须详细而且正确；当有问题发生时，这对分析问题的原因有及其重要的帮助。

　　在电泳超滤系统开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。

　　注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。

　　正常停机：

　　超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。

　　警告：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害。

　　1.车间内的突然停断电。

　　2.停机后，未能对超滤膜组件立即进行清洗。

　　清洗液的配方：（阴极电泳涂装用漆）

　　配方1：

　　用于短时间停机之前。

　　配方：去离子水-----100％

　　循环清洗：1-2小时

　　配方2：

　　用于清洗常见的堵塞。

　　配方：1.电泳漆溶剂-----5％

　　2.醋酸-------------3％

　　3.去离子水---------其余

　　循环清洗浸泡：12-24小时以上

　　清洗程序

　　1、将去离子水充满清洗槽内备用。

　　2、将相关的球阀关闭或开启，启动清洗泵，将超滤器中的残留漆液清理干净，操作中要注意向清洗槽中补加去离子水，注意观察清洗水箱的液面和清洗排出液的颜色，一直清洗到排出液清澈为止，停止清洗泵。

　　3、在清洗槽中配制好清洗液，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗液返回清洗槽中。在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。重复上述操作，直至返回清洗槽中的清洗液清澈为止。

　　4、若膜组件堵塞严重，在循环清洗2小时或直至温度达到49℃后（注意不要超过49℃），停止清洗泵，将清洗液封存在超滤器内，浸泡一昼夜或更长时间后，再进行循环清洗2小时。

　　5、清洗完后，应将清洗液排放掉。用去离子水加到清洗槽中，启动清洗泵，进行循环清洗，将化学清洗剂清洗干净，排放掉。再将超滤器中打入干净的去离子水，清洗全部结束。