外圆抛光机都有哪些安全操作规程？

　　（1）适用范围

　　本规程适用加工直径范围60～100mm，长度小于1800mm，圆柱形碳钢、不锈钢待抛光件，加工后表面光洁度可达到Ra1.6μm。

　　（2）操作规程

　　1）操作者必须熟悉本设备的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法；

　　2）上机操作前按规定戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，切削时戴好防护眼镜及口罩；

　　3）开车前检查各操纵及按钮位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、千叶轮及橡胶轮是否牢固可靠、电气保护接零是否可靠等，按规定部位和油量进行班前润滑加油；

　　4）检查和加油后，操作者开车低速空转3～5min，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄及按钮是否灵敏，安装在导轨上的限位装置，运动是否正常可靠；

　　5）加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话，严禁自动走刀离岗，严禁在防护罩上摆放任何物品，严禁拆除防护罩打磨工件。不准随意拆除限位装置，不准在导轨及工作台上放置多余物品，不准私装多余装置，离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源；

　　6）装卡千叶轮以及橡胶轮应牢固可靠，并随时注意有无松动；

　　7）装卡千叶轮后，应拧紧防护罩上的螺栓；

　　8）工作中操作者的头部不允许过于靠近防护罩观察加工情况，安全距离大于200mm；

　　9）应根据工件和千叶轮的外形尺寸，选择适当的进给速度及进给量，严禁快速进给。开始加工工件时，以每次导向轮、工件、千叶轮三者刚接触时的位置为零位，继续摇动手柄，保证径向进给量约为1mm，抛光机操作规程严禁进给量过大，确保千叶轮过渡磨损；

　　10）加工不同材质的工件，导向轮选择不同的转速，加工不锈钢件时，应选择“36”字样的速度；加工渗锌件时，应选择“43”字样的速度；粗抛可调高速度，精抛应相应降低速度；

　　11）工作时，操作者必须站在千叶轮抛光方向侧面，防止千叶轮脱落伤人；工作时，工件在导向轮的作用下停止向前移动，严禁直接用手推动工件；观测工件时，必须先停车，再观测工件；需重复抛光工件时，必须先退刀，使工件脱离千叶轮而又不接触橡胶轮，轻推工件与限位装置一起至开始位置；清理抛光脏物时，一定要用专用工具，加工时抛光脏物堆积过多，应及时停车清理，严禁在机床工作中清理抛光脏物；

　　装卡过程中，必须先停车，直到千叶轮及橡胶轮的速度为零时，工件方可从平行于导轨方向装卡入限位装置，并用拉伸弹簧固定限位装置，保证工件在抛光中不脱离限位装置；

　　12）机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录。所有电气故障严禁操作者处理；

　　13）加工结束或下班后，应按照保养要求清理脏物，彻底擦拭设备、导轨、工作台。涂油保养，填写设备运转台时记录；

　　14）保养内容：彻底擦拭设备，彻底清理抛光脏物，检查润滑油和杂质沉淀情况。