前角设置和优化型前角设置差不多，不同点在于优化型前角设置的情况下，未发生变化的直齿前有多于两组齿交替地向两边弯折。
变距齿的标准设置是优化型前角设置，变距齿每1 1/4“-1 ?” 有规律地循 环变化一次。左-右-左-右，然后是直齿，直齿的尺寸一般是最大的。 重复模式包含5、7、9、11、13齿，这取决于变齿模式上的齿数。一些带钩型齿的碳化家私用锯条的锯齿为五齿优化型前角设置，这是例外的情况。
4个或4个以上交替的齿被一个直齿分开，如：左-右-左-右-直;重复模 式可以包含5、7、9、11、13齿，这决定于变齿模式上的齿数；也有些等距齿被设置为5个齿为一组的情况。
带锯条锯齿的粗细按照锯条上每25mm长度内齿数表示。14～18齿为粗齿,24齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的齿距t=0.8mm。
带锯条粗细的选择
1、带锯条的粗细是根据加工材料的硬度、厚薄来选择.
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时,应选用粗齿锯条,因为锯屑较多,需要较大的空间容纳锯屑。
3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿带锯条,因为材料硬,锯齿不易切人,锯屑量少,不需要多大的容屑空间；锯薄材料时,锯齿容易被工件勾住而崩断,这就需要齿数多的带锯条,使锯齿承受的压力减少。
4、锯割一些中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时,一般选用中齿锯条。
传统的焊接带锯条的方法就是人工焊接，下面仙锯就来为大家简单的介绍一下人工焊接方法的利弊。
氩弧焊技术是在普通电弧焊基础的原理上，利用氩气这种气体对带锯条的保护，通过高的电流使焊接材料在被焊材料上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊接材料达到冶金结合的一种焊接技术，由于是在高温熔融焊接中通过不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气发生化学反应，进而防止了焊接材料的氧化，因此可以用来焊接不锈钢、铁类五金金属。
人工点焊带锯条的技术，它又叫做氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
主要是因为有如下优点：
1、氩气保护可以隔绝空气中的氧气、氮气、氢气等气体对电弧和熔池产生的影响，不仅可以减少合金元素的烧损，更可以得到致密带锯条的接口；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定性好，热量集中度高，弧柱温度高，焊接带锯条效率高，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，实现带锯条焊接机械化和自动化更加容易.
其缺点有以下：
1、氩弧焊因为热的影响区域广，带锯条在进行修补后经常会出现变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或是结合力不够及内应力损伤等。
2、氩弧焊对我们人体的伤害程度是很高，氩弧焊在焊接带锯条时的电流密度非常大，发出的光线强，它的电弧产生的紫外线辐射度，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，在焊接时会产生一种叫臭氧的气体，臭氧的含量较高，因此，尽量选择空阔的地方施工,要不然对身体有很大的伤害。
以上就是仙锯公司对人工焊接带锯条的一些经验，希望可以帮到您。
选择锯条要考虑钢管的壁厚，及充分考虑下刀量和线速度，由于钢管空间部分大，钢管越薄齿部越容易产生缺口，捆绑切割锯齿选择会有直接的影响，一般来说切割捆绑材料的齿形要相比单切割的齿距要稍大。换上新带锯条使用一定要磨合，合理磨合之后带锯条使用寿命还可以延长50%以上，就拿80的圆钢来说，若磨合期的速度要调慢，锯上4到9刀的时候就会把速度调为正常速度切割了。
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