合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途,锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当,就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力,不能保证锉削质量。
正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况,从如下几方面考虑:
(1)锉刀的截面形状要和工件形状相适应。
(2)粗加工选用粗锉刀,精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件;细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件;单齿纹锉刀适用于加工软材料。
锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。粗锉刀(或单齿纹锉刀)由于齿距较大,容屑空间大,不易堵塞,适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料;细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等;油光锉用于最后的精加工,修光工件表面,以提高尺寸精度,减小粗糙度。
(3)锉刀的长度一般应比锉削面长150~200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大,加工余量也较大时,宜选用较长锉刀;反之,则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150~200mm。