[切割刀具]论述：选择刀具几何角度的原则与方法？

　　一、前角的选择原则：

　　（1）工件材料的强度、硬度低，塑性好时，应取较大的前角；反之应取较小的前角；加工特硬材料（如淬硬钢、冷硬铸铁等）甚至可取负 的前角

　　（2）刀具材料的抗弯强度及韧性高时，可取较大的前角

　　（3）断续切削或精大工时，应取较小的前角，但如果此时有较大的副刃倾角配合，仍可取较大的前角，以减小径向切削力

　　（4）高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角 （5）工艺系统钢性差时，应取较大的前角

　　二、后角的选择原则：

　　（1）精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，宜取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后面均要发生磨损、宜取较 小后角

　　（2）多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角

　　（3）被加工工件和刀具钢性差时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动

　　（4）工件材料的强度、硬度低、塑性好时，应取较大的后角，反之应取较小的后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍大些，以便刀 刃易于切入工件

　　（5）定尺寸刀具（如内拉刀、铰刀等）应取较小后角，以免重磨后刀具尺寸变化太大

　　（6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差异

　　（7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大，但要保证侧刃后角不小于2°

　　三、主偏角的选择原则：

　　（1）工件材料强度、硬度高时，应选择较小的主偏角

　　（2）在工艺系统刚性允许的条件下，应尽可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命

　　（3）在切削过程中，刀具需要作中间切入时，应取较大的主偏角

　　（4）主偏角的大小还应与工件的形状相适应（如车阶梯轴，铣直角台阶等）

　　（5）采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够。

　　四、副偏角的选择原则：

　　（1）工件或刀具钢性较差时，应取较大的副偏角

　　（2）精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以加副切削刃对工件已加工表面的修光作用

　　（3）在切削过程中需要作用中间切入或双向进给的刀具，应取较大的副偏角

　　（4）切断、切糟及孔加工刀具的副偏角应取较小值，以保证重磨后刀具尺寸变化量较小

　　五、刃倾角的选择原则：

　　（1）精加工时刃倾角应取正值，使切屑流向待向工表面，以免划伤已加工表面

　　（2）冲击负荷较大的断续切削，应取较大负值的刃倾角，以保护刀尖，提高切削平稳性，此时可配合采用较大的前角，以免径向切削力过大

　　（3）加工高硬度材料时，可取负值倾角，以提高刀具强度

　　（4）微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角

　　（5）孔加工刀具（如镗刀、铰刀）的刃倾角方向，应根据孔的性质决定。加工通孔时，应取正值刃倾角，使切屑由孔的前方排出，以免划伤孔壁；加工盲孔时，应取负值刃倾角，使切屑向后排出。