[套筒滚子链]轴承滚子输送链条的性能要求及加工工艺流程

　　轴承滚子输送链条在使用时有一定的性能要求，如果达不到的话，不仅会给链条本身带来损害，更会影响整个工作的行程效率，下面我们就一起来看一下：

　　1、内链节由内链板与套筒组成，内链板与套筒之间为过盈配合连接;而套筒与滚子之间为间隙配合，滚子可绕套筒自由移动。

　　2、间隙过大，冲击大;间隙过小，容易死节，灰尘堆积。外链节由外链板和销轴组成，他们这间以过盈配合连接在一起。

　　3、内链节和外链节之间用套筒和销轴以间隙配合相连，构成活动铰链。当链条弯曲时，套筒能够绕销轴自由移动，起着铰链的作用。

　　4、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差。由于轴承滚子输送链条销轴与套筒、套筒与滚子在工作时有相对运动，因此采用间隙配合;由于无专门要求，采用基孔制;根据公差表，求出极限偏差并标注。

　　一、滚子零件分析

　　重载传动用弯板滚子链条结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。滚子与套筒接触面要保证轴运动的准确性，滚子以公共轴线作为基准，以保证与其它零件的工作位置精度。

　　对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。因其要保证与套筒的间隙配合，并且要求套筒运动的准确性，因而需要有一定的精度。

　　二、确定毛坯

　　滚子在链传动中主要受挤压和冲击。非标准链条一般也都选用中碳钢或中碳调质钢来制造。标准链条的滚子一般采用10或20钢。20钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好，强度高。选用20号圆钢材质进行渗碳、淬火是为了提高滚子的强韧性，使链条既有能承受高的破断负荷的能力又有高的疲劳寿命、磨损寿命。

　　重载传动用弯板滚子链条在工作过程中，经常承受冲击性载荷且大批量生产，因而选择圆钢。

　　三、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧

　　1、加工方案：因毛坯选为φ100的圆钢，外圆表面加工余量大，采用粗车-半精车-磨外圆。由于φ36孔是通孔，采用钻孔到φ35.8后用铰刀铰孔至尺寸。

　　2、定位方案：重载传动用弯板滚子链条加工比较简单，并不复杂。以外圆表面为定位基准加工外圆、内孔，即可达到加工精度。

　　3、加工余量尺寸的确定 查表得各工序余量和公差。

　　4、机床工艺装配的选择

　　先选用CA6140车床下料，先选用立式钻床钻孔铰孔，在选用CA6140车床粗车—半精车—精车外圆，内外圆倒角。为了达到精度，热处理后再选用无心磨床M1080磨外圆。