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  • 激光打印机印品质量问题分析与诊断

    文/ 发布于2018-05-09 浏览次数:492

      激光打印机是我们常用的办公设备,它具有打印速度快,打印品清晰、噪声低、打印成本比较经济等优点,但由于它集光、电、机械等部件于一体,结构复杂,所以使用一段时间后比较容易出现故障,而激光打印机印品质量故障可占总故障率的60%以上。

      1、样张全白

      若打印的样张全白,其故障部位和原因有以下几处。

      (1)激光扫描系统

      1)激光器损坏;

      2)光学系统有障碍;

      3)反光镜损坏、表面老化、角度变化或太脏等;

      4)室内湿度过大使感光鼓、多面转镜、反射镜表面有水雾

      (2)电路

      1)激光器控制电路故障;

      2)高压发生器无高压输出。

      (3)充电部分

      1)充电电圾损坏;

      2)转印电极损坏或接触不良

      (4)机械部分

      1)感光鼓传动部件损坏,致使感光鼓不转动

      2)主传动齿轮损坏或卡销脱落使齿轮不转动,

      2、样张全黑

      主要是控制电路出故障,使得激光一直接通,或电晕放电极无高压。

      3.字迹很淡

      主要原因是:

      1)墨粉盒中墨粉即将用完,可取出墨粉盒轻轻地摇晃几次,使墨粉分布均匀后再放回打印机。若字迹仍然淡.须更换墨粉盒;

      2)电晕放电极无高压或电晕放电线断开;

      3)显影轧辊无直流偏压,墨粉末被极化带电而无法转移到感光鼓上。

      4.字迹稍微有点淡

      其原因是:

      1)墨粉盒内墨粉快用完时,打印出的字迹会变淡;

      2)所用的感光鼓灵敏度低;

      3)感光鼓灵敏度与墨粉盒不匹配,须调节激光功率

      4)擦除灯不能正常工作,灯泡发光度不够;

      6)激光器由于使用日久亮度减弱。

      5.印品上有横向黑条

      (1)电路故障

      1)激光束检测信号在扫描开始时产生(此时在纸的左边)若CPU未接收到这个激光束点亮信号,就会产生横向黑线条;

      2)若加在显影轧辊上的直流偏压不稳定时、即会产生横向黑条。

      (2)显影部分

      1)显影器中搅拌装置运转不良,墨粉积于一瑞,漏出后洒在纸上,造成黑横条

      2)显影器周围沾有墨粉,被感光鼓吸附,或直接洒到纸上,造成黑横条。

      (3)激光扫描部分

      反光镜或镜头沾染污物,引起打印产生黑栈条。

      6、印品上有横向白条

      原因是检测激光束的光导纤维损坏,使得大部分时间内,激光都被点亮,从而形成一大片黑色区域,随后打印机找不到激光检测信号,又将激光关断,从而形成印品上横向白条。

      7.印品上出现横向黑条和白条

      (1)光学部分

      印品图像上出现横向光照,

      (2)充电部分

      1)充电电报丝两端绝缘不良可听到放电声音(也可能感光鼓和机器的电线接触处不好.可看到弹簧处有污物);

      2)充电转印及消电电极丝过松;

      3)感光鼓转速不均匀,鼓轴偏离中心,造成充电或转印不均匀

      (3)显影部分

      显影辊驱动离合器磨损、打滑或粘上油污,需修复或更换。

      8.印品上有纵向黑条

      (1)感光鼓

      1)刮板压力过大,长时间磨擦造成感光表面普遍划伤;

      2)感光鼓安装不合适,与其它部件接触划伤感光鼓。

      (2)清洁部分

      刮板的刃口积粉过多,清洁效果不良;刃口有缺陷。

      1)卡纸进入清洁器,末完全消除,影响刮板的正常工作;

      2)纸张的一端有黑带、一般是该端的充电部分或清洁部分出现故障。

      (3)显影部分

      1)磁辊上沾有条状墨粉凝结物;

      2)显影辊上墨粉分布不均匀,程条状分布,刮刀下有杂物或纸屑。

      (4)定影部分

      1)卡纸或凝固的墨粉堵塞定影器入口,转印后尚未定影的印品与定影器入口磨损,而出现黑条及图像损伤,可用酒精擦拭;

      2)加热辊表面清洁不良,沾有墨粉,产生黑条。

      9.印品上有纵向白条

      (1)感光鼓

      感光鼓受到损伤,周围方向产生严重划痕,白色部分印不上任何墨粉,造成纵向白条。

      (2)充电部分

      1)充电电极丝上沾上墨粉或其它东西,感光鼓相应部分充不上电,出现白条;

      2)电源电压下降,造成充电电压不均匀,产生宽窄不一 、边缘不清的白条、可加稳压装置。

      (3)显影部分

      墨粉少,且不均匀,可加粉或换鼓

      (4)分离部分

      分离爪变形,应更换。

      10.印字品黑色图像上出现有规律或或无规律的白斑

      (1)感光鼓

      感光鼓本身有缺陷,如感光层剥落、划伤等。

      (2)显影部分

      1)显影偏压过高,也可出现白点;

      2)墨粉含有杂质,一般出现在灌粉后。

      (3)充电部分

      1)转印效率低产生较小的白点,应调整和清洁转印电报丝

      2)充电电压过高,放电时打火,击穿或半击穿感光鼓,产生细密的白点。

      (4)若为大片的白斑,可能是纸局部受潮,转印不良的结果。

      11、印品的图像中心发白

      其原因是:

      1)充电电量不足,应检修充电电晕电极等部件;

      2)转印不良,检修转印电极等部件;

      3)边缘效应所致,应调整,清洁光学系统和某些机械部件

      12、印品随机出现黑点

      若激光束被随机地点亮和断开,就会打印出随机的黑点。这可能是由于打印机控制电路故障引起,但有时也可能是主机故障而引起。可以用自检打印来判断故障源。

      (1)有规律的出现在印品的某个部位

      若污点有规律.引起的原因有以下几种

      1)感光鼓表面划伤,或有污染;

      2)在显影辊上沾上了固化的墨粉块,使该处附着能力加强

      3)感光鼓的清洁刮刀损坏;

      4)转印电极丝充电电晕电极左右不均勺、造成左右深浅不一。

      5)定影轧辊上有划痕,或定影轧辊表面橡胶老化;

      6)定影轧辊的清扫器缺损;

      7)定影器中热敏电阻损坏等。

      (2)无规律的出现在印品上

      若印品上污点无规律的出现,则是搓纸轮被墨粉污染所致

      14.印品上重复出现一些印迹

      一张纸通过打印机时,机内的12种轧辊转过不止—圈。最大的感光鼓转过2—3圈,送纸轧辊可转过十多圈,当纸上出现间隔相等的记号时,可能是由脏污或损坏的扎辊引起的。假设某一轧辊上沾有污点,当其转动时,每当污点与纸接触时,就留下一个印记。

      如印记相距较近.可能是小轧辊形成的,若相距技远,就应检查大一些的轧辊。

      测出印迹之间的距离,再用下式算出导印迹的轧辊直径:

      轧辊直径=印迹距离/3.1416

      对于HP系列打印机,感光鼓直径约为91mm(3.75英寸),显影轧辊51mm(2英寸).定影轧根为76mm(3英寸)。如果根据印迹距离算出辊径为91mm(3.75英寸),就应首先检查感光鼓。

      15.打印纸左边或右边变黑

      其原因是:激光束扫描到正常范围以外,感光鼓上方的反射镜位置改变,墨粉盒失效,

      盒内墨粉集中在盒内某一边,都可能产生此种故障。

      取下墨粉盒,轻轻摇动,使盒内墨粉均匀分布,如仍不改善更换新盒。

      16.打印纸背面污染

      其原因是:

      1)显影器或清洁器中的墨粉洒在输纸路径上,造成打印纸背面污染;

      2)定影轧辊不清洁,墨粉沾在下定影轧辊上,使纸背面污染。

      17.印品上图像易被擦掉

      印品上的图像易被擦掉,其原因主要是定影不足.故障在以下两部分:

      (1)定影部分

      1)定影灯管损坏或接触不良;加热丝断路,造成没有定影温度或定影温度过低,应修复或更换;

      2)定影加热辊磨损,表面出现坑凹,与纸张接触不紧密,局部定影不牢,应更换。

      (2)显影部分:使用了与本机型号不符的墨粉,难以满足其定影时间要求,因之生产厂家是不提倡灌墨粉的。

      18.定影过度

      激光定影过度时,印品图像的线条将变粗,分辨力下降,纸张会发黄,变脆。

      其原因有以下几部分:

      1)散热器件或冷却风扇损坏,使打印机内温度上升。

      2)热敏电阻距定影辊太远,对机内温度上升不敏感;

      3)控制电路发生故障,使得定影温度过高;

      4)电源电压波动大,影响定影效果;

      5)用纸太薄,耐受不了定影器的高温。

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