1.气体保护焊的特点
从年产6000万t钢到年产1亿t钢，美国用了 13年，而我国只用了 7年。从 1亿t到2亿t也仅用了 7年，而从2亿t增长到3亿t只用了 2年时间。到2004 年年底，我国钢的年产量已达2.74亿t，而全世界钢的总产量为10.3亿t。
在2004年的钢产量占全世界总产量的27%。可以看到我国的钢产量每年按20% 的增长率快速发展，已经步入产钢大国、排列第一的地位。
2004年我国的焊接材料产量为225万t，而钢的表观消费量为3.12万t，焊 接材料与钢材的表观消费量之比为0.72%。工业发达国家的这一比例为0.3% -
0.5%。这是由于我国的焊条比例过高（达71%)。在我国气体保护焊仅为18%， 而工业发达国家大都在65%以上，其中日本已经达到78%。这说明我国仅仅是 一个焊接大国，还不是一个焊接强国。为什么焊接强国的气体保护焊法按消耗材 料比例占有那么高的指标呢？这是因为气体保护焊有很多优点。
(1)气体保护焊的优点
1)气体保护焊效率高
①1体保护焊中MIG/MAG焊的焊丝熔化速度和熔化系数较高。这是因为气 体保护焊大多用细焊丝（00.8?#1.6mra),电流密度大（100 ~ 300A/mm2，焊条 仅为10?25A/mm2)。熔化速度为3 ~ 5kg/h，是焊条的1 ~ 2.25倍。熔化系数比 焊条大1?3倍。
②因为气体保护焊的熔深大，所以接头的坡口角度可以降到40°?45°，钝边 较大，间隙较小，则坡口截面积比焊条电弧焊的小50%，可减小焊缝熔敷金属
③因为焊接残渣极少，焊后不需要打磨、清理坡口和换焊条，减小了辅助 时间，由此提高了工效0.3?0.8倍。
总之，气体保护焊与焊条电弧焊相比，可提高工效2 ~ 3.5倍。
2) 提高焊接质量
①MAG焊和C02焊是一种低氢焊接方法。焊缝中扩散氢的含量远远低于低 氢焊条（C02焊时扩散氢含量[H]在1.6mL/U%，低氢焊条[H]专3.15mI7100g)。 C02焊对锈和水分不敏感，气孔率低。
②短路过渡法热输入低，热影响区小，变形小。
③气体保护焊的力学性能可达到或高于低氢焊条。ER49-1焊丝C02焊时和 ER50-3、ER50-4焊丝MAG焊时，气保焊丝均可得到具有良好强度和韧性的焊缝。这时焊 缝金属中的w(Mn)?1.0%, w(Si)^0.4%o
④短路过渡焊搭桥性能好，适于打底焊；焊接熔池小有利于全位置焊。
3) 气体保护焊的成本低
①因为减小了坡口截面积，减少了焊条药皮和焊条头的浪费。
②节约电能，C02焊耗电量仅仅为焊条电弧焊的34.6%。
③气体保护焊生产效率高，缩短了焊接时间，所以降低了设备的台班费和 人工费。
④减少了清渣、打磨等辅助工时。
4) 气保焊丝气体保护焊是明弧焊，在半自动焊时，便于焊工观察电弧及熔池，有利 于发现问题和调整操作。
5) 气体保护焊时，焊丝连续送进，不需要熔剂，也不需要清渣，可以连续 焊接，操作方便，特别是与焊接机器人兼容性好。同时也适合于其它自动焊接方 法。
6) 气体保护焊的种类很多，这些焊接方法几乎可以焊接所有的金属材料， 同时还适用于从0.1mm到几十毫米厚的焊件。易于实现高速焊和高效化焊接等。
(2)气体保护焊的主要缺点
1) 由于气体保护焊的电流密度大，又是明弧，所以弧光辐射强烈，光污染 会损伤眼睛。同时产生很多焊接烟尘，不利于焊工健康。
2) 焊枪喷嘴喷出的保护气体易受外部气流的影响。如果风速大于2?3m/S 气保焊丝就必须采取防风措施。同时也要注意工作地的穿堂风和露天的自然风。
3) 随着设备的逆变化、数字化和多功能化的发展，焊接设备越来越复杂。 为了便于普及和应用，必须简化人机界面
4) 不能完全适应超薄件焊接、高精密焊接、高速焊接和高效化焊接的需要。
2.气体保护焊的发展前景
科学技术向前发展是永恒的，同样气体保护焊技术也要向前发展。那么明天 的气体保弧焊工艺将向何处发展呢？
(1) 借助计算机技术，使焊接从一门技艺转变为一门制造科学古代的锻焊 和钎焊等焊接技艺代代相传，他们只知道“怎么做”却不知道“为什么”。随着 科学的发展和技术的进步，冶金学、热学、电工学、电子学及力学等逐步进人焊 接领域，增进了人们对“焊接”的认识和理解。近代由于计算机科学的发展，可 以通过建模、仿真在虚拟环境中再现焊接制造过程中所要了解和解决的问题。比 如，如何提高焊接质量？如何减少焊接时间和提高效率？对设计的正确性和工艺 的合理性的评估；确定有哪些工艺参数和允许放宽的条件，以及导致焊接裂纹和 其它焊接缺陷的原因。对这些问题的回答不需要实际焊接，而是借助于计算机在 虚拟环境中就能得到所关心的问题和解决问题的方法，这就是科学而不再是技 艺。
对于气体保护焊的发展也必须逐渐从技艺走向科学，用现代科学手段解决实 际问题。
(2) “高效化焊接”长久以来只是限于改变焊接参数和保护气体等方法来提 高效率这方面已经取得了许多成绩，但是为进一步提高气体保护焊的效率，必 须开辟新的淦径，如像综合利用能源。这方面已做了许多新的尝试，如热丝TTG 焊是电阻热与电弧热的结合；A-TIG焊是表面能与电弧能的结合；CMT是机械能 与电弧能的结合；LMIG和LTIG焊是激光和电弧的结合；磁控TIME焊是磁能
与电弧能的结合等等。
(3) 提髙焊接质量是发展生产的生命线美国发表的“面向21世纪发展工 业展望” 一文中多次提到“零缺陷”问题首先是材料焊接性的问题，如超细晶粒 钢的研究。其次是研究新的焊接方法，如脉冲MIG和脉冲TIG焊，前者通过对 熔滴过渡的控制，实现了 “无飞溅”；后者通过对熔池的控制，气保焊丝实现了 “少气孔 和无气孔”。小孔法变极性等离子弧立焊法被誉为无缺陷焊接法。在此还应当引 入自动控制技术对焊接过程进行控制，如焊缝跟踪、熔滴过渡控制和用智能控制 法实现对焊缝成形的控制等等,，总之，应从产生缺陷机理出发，寻找实现“零缺 陷”的、途径。
(4) 降低成本是发展生产的动力降低成本关系到设计、管理和生产的全过 程。但作为气体保护焊方法，还是需要从该焊接方法本身出发提出具体的措施。 气体保护焊是以电弧为热源，如何用最小的能量输人实现最快的焊接速度、最大 的熔深和对生产准备条件的适应性。如为提高电弧的能量密度采用的HeR Ar、 高频TIG和复合能源等。这些措施都能提高能源的电流密度，提高熔深和焊接速 度。复合焊还可以放宽对坡口间隙的要求等等。
(5) 最大限度地减轻工人的劳动强度，向科学要效益和质量摆脱对工人的 技艺和劳动的依赖性，惟一的途径就是实现焊接过程自动化。首先，要解决气体 保护焊法与自动焊机的适用性和兼容性；其次应有适宜的传感器、控制器和执行 机构；同时还应不断地提高自适应控制及智能控制的水平。最近结合国情的焊接 机器人系统集成已成为气体保护焊的一个新热点。
(6) 焊接过程中污染较严重，气保焊丝焊接应从恶劣环境中摆脱出来应使焊接施工 环境向更安静、更整洁、更健康、更安全和更具人性化的方向发展。气体保护焊 是明弧，焊接烟尘和噪声比较严重，尤其是自保护药芯焊丝的烟尘和大功率低频 脉冲TIG焊的噪声以及高频、高压电流的危险都必须得到治理。环境问题倍受瞩 目，应认真解决。
西域优选现货
