气体保护焊机：CO2气体保护焊板对接仰焊的技巧

　　（一）焊接准备

　　1.清理焊接坡口

　　2. 焊接设备的准备

　　CO2气体保护焊机应为直流平外特性电源、反极性。

　　施焊前应先对电源、送丝机构、焊枪、气瓶和减压流量调节器等分别进行检查，并把流量计调到所需流量，然后再进行试焊，做整体检查。

　　每次焊接前，都应检查、清理导电嘴、喷嘴上的飞溅，并将喷嘴涂以硅油。

　　焊枪的电缆导管应有足够的长度，

　　使焊工单腿跪地或站着焊接时，保证腕部能有充分的空间

　　自由动作，保证肘部处于不要举得太高，操作时不感到别扭的位置。

　　3.装配与定位焊

　　1）定位焊点的数量根据焊缝长度确定，位置对称，在保证装配强度的前提下数量尽可能少。

　　2）定位焊焊缝长度小于10mm，要求焊透，并控制焊缝厚度约为板厚的2/3左右，不得过高。发现定位焊缝有缺陷时，应清除掉并重新焊接，不允许把缺陷留在焊缝内

　　（二）焊接

　　厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊

　　1.焊接工艺参数

　　2.焊枪角度与焊法

　　采用右向焊法，三层三道，焊道分布如图-1所示，焊枪角度如图-2所示：

　　3. 打底焊施焊要点

　　在焊缝左端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动，自左向右焊接，当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，用电弧将坡口根部击穿，形成第一个熔孔，转入正常焊接。

　　打底焊时应注意以下几点：

　　1）焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧吹力防止熔滴金属下淌。

　　2）焊接打底焊道时，必须注意控制熔孔的大小，既保证焊根焊透，又防止焊道背面下凹、正面下坠。

　　3）焊丝摆动时，间距要小而均匀，防止外穿丝。如发生穿丝时，可以将焊丝拉回少许，把穿出的焊丝重新熔化掉。如发现同一处有数根穿丝，就要中断焊接，把穿丝剔除，打磨后再继续施焊。

　　当焊丝用完，或者由于送丝机构、焊枪出现故障，需要中断焊接过程时，焊枪不能马上离开熔池，应先稍作停留，待电弧熄灭，熔池完全凝固以后，才能移开焊枪，如可能应将电弧移向坡口侧再停弧，以防产生缩孔和气孔。然后用砂轮机将弧坑焊道打磨成缓坡形，打磨时要特别注意不能磨掉坡口的棱边。

　　接头时，焊丝伸出长度的顶端应对准缓坡的最高点，然后引弧，以小间距锯齿形摆动焊丝，将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时，稍微压低电弧，即可转入正常施焊。

　　4.填充焊施焊要点：

　　施焊填充层前应将打底层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。 施焊填充焊道时，焊枪角度如图-2所示，电弧沿打底焊道的中心作横向摆动，摆动幅度比打底焊时稍大。

　　填充焊时应注意以下几点：

　　1）必须掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，既保证焊道两侧熔合良好，又不使焊道中间下坠。

　　2）掌握好填充层的厚度，保持填充层焊道表面距离坡口棱边1.5~2.0mm左右，不能熔化坡口的棱边。

　　5.盖面层施焊要点：

　　施焊盖面层前应将填充层焊道表面清理干净，局部凸出处应打磨平整。

　　施焊时，焊枪角度如图-2所示。

　　焊接过程中应根据填充焊道的高度，调整焊接速度，焊丝摆动间距不宜过大，尽可能地保持摆动幅度均匀，使焊道两侧边缘与母材熔合良好，焊道平直均匀，防止咬边、中间下坠等缺陷。