金属圆锯片常见问题及解决方法

　　在使用金属圆锯片的时候，会碰到各种各样的问题，不仅影响生产效率，也影响切断工件的品质，在些锯锐优汇集了一些金属圆锯片常见问题及解决方案。

　　一、关于工件切口处有毛刺的问题及解决方法

　　原因分析：

　　1、齿形、齿数不正确

　　解决方法：重新磨齿，要根据切断的金属材料来选择适合的齿形及齿数。

　　2、金属圆锯片的齿头不够锋利或是断齿

　　解决方法：重新研磨锯片。

　　二、关于在切断时有异声的问题及解决方法

　　原因分析

　　1、切断工件没有按相关规定进行夹紧

　　解决方法：检查切断设备，修复夹紧装置。

　　2、金属圆锯片上有细小的铁屑

　　解决方法：将设备停止运作，进行清洁工作，将锯片仔细检查，清理干净，检查锯齿数是否正确。

　　3、锯片锯齿已到使用寿命（变钝或是断齿）

　　解决方法：将锯片重新进行修磨

　　三、关于切断的材料垂直平等度不准确（精确）或者长短不一致的问题及解决方法

　　原因分析

　　1、送料架碰撞及晃动定位不准，机台组装时没有校验好

　　解决方法：检查料架的情况及定位尺，把机台水平校正好。

　　2、金属圆锯片变形

　　解决方法：锯片受到重物压住会产生变形，在不使用的时候，应按相关规定摆放好，避免受挤压、受潮等情况。

　　3、需要切断加工的材料变形（或是凹凸）不规则

　　解决方法：材料在锯切上架前都必须经历严格的检查，有不规则或是凹凸等情况，必须先进行处理。

　　4、进刀速度过快及齿数不正确

　　解决方法：设备在切断加工时，请务必保持金属圆锯片正常范围使用，速度应于锯片、设备相同步，必须根据材料的壁厚来选择合适的齿数和下刀速度。

　　四、关于金属圆锯片容易出现裂缝或是崩齿的问题及解决方法

　　原因分析:

　　1、锯片没有固定牢固或是材料没有夹紧

　　解决方法：将设备的法兰拧紧，确保没有松动情况，检查设备的夹具。

　　2、锯片进刀速度不稳定

　　解决方法：使用手动下刀时进给速度要均匀。

　　3、圆锯片转速或进刀速度 太快，一次性咬入太多

　　解决方法：韧性越强、硬度越高、截面越大的材料要选用锯片转速和进刀速度 越慢，这样才会加强使用寿命及耐切度。

　　4、锯片的锯齿不锋利

　　解决方法：锯齿太钝将会增加切断加工时金属圆锯片的负荷，或使被切材料松动旋转会撕裂锯片，产生裂缝，需要重新修磨。

　　5、齿型不正确或是齿数不当

　　解决方法：根据实际选择不同的齿数及齿型，不可一种齿型或是齿数的锯片包切任何材质的材料。

　　6、切削油不够

　　解决方法：加油

　　7、材料形状不规则或是太长

　　解决方法：对不规格材料，要做专用夹具，送料架和接料架要固定水平

　　以上为锯锐优收集整理，合理的使用金属圆锯片更能提升切断工件的品质及减少企业的成本。

　　发布时间：2015-8-17 10:26:32 浏览量：

　　金属圆锯片如果调试不正确会导致锯切工件品质不稳定，甚至产生裂齿或崩齿等现象，包括影响到设备性能及使用寿命，因此正确的调试金属圆锯片对于切断设备来说非常的重要。

　　调试操作及流程

　　首先应将设备法兰部位清洁干净，保持良好的工作环境，仔细查看金属圆锯片的方向，切勿反向安装，可以观看圆锯片上的商标，将有商标的那面朝上即可，用指定螺丝拧紧。

　　将设备及需要物品拭擦清理干净，放置指定位置，待调试时确保用特定螺丝锁紧，之后应检查有无松动情况，需要注意防护盖位置的固定，以确保安全，不出事故；将导轨位置清洁干净，操作好后，用手轻轻的试转下，看是否正确，确保旋转流畅，不出现卡齿现象。以下为图文解说：

　　特别注意的是，金属圆锯片的钢丝刷必须调试准确，否则会出现不可预见的故障！以锯齿袋遮住为准。

　　设备在运作时，圆锯片是旋转的，切断电源后还会有一个回转过程，待锯片完全静止，方可手触碰进行更换调试操作，请务必确保设备停止，锯片静止后打开锯片盖，更换锯片时，必须先切断电源

　　关于行程的设定

　　必须先检查设备中的前进端，横向夹持座上的接近开关和锯片盖，以确保已设定到所有的金属材料都能相对应，不需要调整后退端位置固定，不能再调整最后端的位置也固定，不能不能调整。（注意，这刻度在方形或是异形钢材时不能使用，依此刻度锯片有可能破损）

　　如需要金属切断设备需要锯切不规范材料时，朝横夹持的开关位置进行移动，把螺丝稍微放松，根据实际情况进行调整固定架，如果设备在运作中，这时不能调整LS感应块，务必等设备完全静止后才可以调试（请同时切断电源），不然非常容易引发事故。

　　关于金属圆锯片油雾

　　设备中的油雾是非食用液体，平均为10秒左右一滴，如果不小心误入体内，必须立即进行催吐，如份量过多，应立即就医；在使用过程中发现有油雾进入眼睛中，请立刻用大量清水进行冲洗，冬天或者温度低的时候，要进行保措施，以免结冰。