Z3040摇臂钻床故障分析及修理6例

　　1. 立柱夹紧机构的故障

　　在工作中常因摇臂钻夹不紧而无法工作及造成工件报废而影响生产，摇臂钻床内外柱夹紧力的大小直接影响机床在大切削时的夹紧力，可避免切削过程中的摆动。当立柱夹不紧时，首先应检查夹紧液压泵的压力是否达到2.5～3.5MPa。检查方法：

　　将摇臂电器门打开，然后将油压表接到电磁阀上测压处螺钉孔内分别按夹紧、松开按钮，观察压力是否达到2.5～3.5MPa，如未达到就需调整液压泵压力，使其达到工作压力；若液压泵压力正常还未能夹紧可将立柱松开，卸下立柱顶上的盖板，适当地拧紧柱顶上的锁紧螺钉，然后再夹紧立柱，在摇臂末端施加1.28kN的水平推力。如内外柱之间不产生相对转动则表明夹紧力已调整适当。如锁紧螺钉已调至极限位置，夹紧力仍不够大时，可将立柱松开适当拧松圆板弹上的六角头螺钉，再重新调整夹紧力，调好后再检查松开情况即立柱松开后在摇臂末端施加不大于30N的水平推力就能使摇臂回转。

　　2. 主轴箱夹紧故障

　　当发现主轴箱与摇臂夹不紧，调整夹紧块与楔块仍然夹不紧时，润滑脂必须拆除夹紧座检查夹紧块与菱形块是否有破裂或掉下现象，两轴承是否磨损过大与破裂，没破裂再看镶条是否位移与脱落。

　　如发现以上情况应更换零件，按主轴箱夹紧机构装好并将菱形块、夹紧块处填满润滑脂以防菱形块倒；然后将夹紧块放在最小位置上拧紧6颗锁紧螺钉，但不能调得太紧，以免楔块调不动；再调整上面两个楔铁螺钉，使其与箱体接触。接好夹紧与松开油管，注意不要接反，用手转动大手轮看主轴箱在摇臂上是否灵活移动，按夹紧按钮看主轴箱能否夹紧。在调试过程中用大拇指按住夹紧按钮同时移动主轴箱，若能移动则应将夹紧块微量右移，若不移动而手指离开按钮后又能移动，则应将夹紧块微量左移，直至夹紧。锁紧螺母，并用0.04mm塞尺检查主轴箱与摇臂55°导轨面和垂直导轨面处插入深度不应超过20mm。

　　3. 摇臂夹紧故障

　　钻孔时发现摇臂摆动立柱不动，其原因是外柱与摇臂大孔间隙过大，这时需要调整外柱与摇臂的间隙。

　　调整方法：①去掉摇臂侧盖，在按升降按钮的过程中切断机床电源使活塞处于下降阶段，这时摇臂与立柱处于松开状态。②去掉摇臂大孔上压圈，松开四个螺钉上的螺母再旋紧锁紧螺钉，这时打开总电源使夹紧液压泵工作，液压缸下部进油推动活塞上升，再用0.04mm塞尺检查摇臂大孔间隙不能塞入。如锁紧螺钉锁得过紧将使升降电动机超负荷或升降箱内离合器打滑。

　　4. 水平轴故障

　　当两手柄向外拉出后，仍不能自动进刀时，其原因可能是水平轴内锁紧螺母松动，致使两端齿离合器未能啮合或间隙过大，一般指水平轴内钢珠未到位所致。

　　5. 蜗杆轴的故障

　　当手柄置于自动进刀位置，而自动进刀后又向上自动复位。这是因为：①蜗杆轴上的两开口螺母严重松动致使离合器上方的压力弹簧松动，自动进刀时离合器齿脱开，修理时可将上开口螺母逆时针方向旋紧并拧紧止紧螺钉。②将下开口螺母顺时针方向旋紧并拧紧止紧螺钉。③开口螺母不可拧得太多，弹簧压力不能过大，检验弹簧压力的方法是用φ40mm的钻花。n=63r/min，f=0.5mm/r，在HT150（190HBW）上钻孔能正常进刀即可。如再加大转速或进给量则离合器齿轮会自动脱开。

　　6. 主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构松开

　　主轴箱、立柱、摇臂的夹紧均采用菱形块这种机构，在使用过程中可能出现在按下夹紧按钮后，手一松离开，机构也就跟着出现松开的现象，这可能是下述原因所致：①菱形块和支承块的角度方向装错了。②距离H的尺寸不适当，使菱形块直立后不超过中心不能自锁。③夹紧力调得太大或液压系统压力小。

　　应针对上述产生现象的原因来解决此问题，并按附图所示正确安装零件。