千分尺是一种应用广泛的精密量具，其测量精确度比游标卡尺高。千分尺的形式和规格繁多，按其用途和结构可分为：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺，公法线千分尺，尖头千分尺，壁厚千分尺等。
一、外径千分尺的结构和规格
外径千分尺的规格如按测量范围划分，在500mm以内时，每25mm为一档，如O～25mm；25～50mm等。在500mm以上至1000mm时，每1OOmm为一档，如500～600mm；600～700mm等。外径千分尺按制造精度可分为0级和1级两种，0级最高，1级次之。 二、外径千分尺的读数原理及读法
1-尺架 2-测砧 3-固定套筒 4-陈套 5-螺母 6-微分筒 7-测微螺杆
8-罩壳 9-弹簧 10-棘爪 11-棘轮 12-螺钉 13-手柄 14-隔热装置
1．外径千分尺的读数原理 外径千分尺是利用螺旋传动原理，将角位移变成直线位移
来进行长度测量的。由外径千分尺结构可知，微分筒6与测微螺杆7连成一体，且上面刻有50条等分刻线。当微分筒6旋转一圈时，由于测微螺杆7的螺距一般为0.5mm，因此它就轴向移动0.5mm，当微分筒旋转一格时，测微螺杆轴向移动距离为0.5mm÷50=0.01mm。这就是千分尺的读数装置所以能读出0.01mm的原理，而0.01mm就是外径千分尺的读数值。
2．外径千分尺的读数方法外径干分尺的读数部分是有固定套筒和微分筒组成，固定套筒上的纵刻线是微分筒读数值的基准线，而微分筒锥面的端面是固定套筒读数值的指示线。 固定套筒纵刻线的两侧备有一排均匀刻线，刻线的间距都是1mm且相互错开0.5mm，标出数字的一侧表示1mm数，未标数字的一侧即为0.5mm数。
用外径干分尺进行测量时，其读数步骤为以下三步：
1)读整数：微分筒端面是读整数值的基准。读整数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数值，该数值就是整数值。
2)读小数：固定套筒上的基线是读小数的基准。读小数时，看微分筒上是哪一根刻线与基线重合。如果固定套筒上的0.5mm刻线没露出来，那么微分筒上与基线重合的那根线的数目即是所求的小数。如果0.5mm刻线已露出来，那么从微分筒上读得的数还要加上0.5mm后，才是小数。
当微分筒上没有任何一根刻线与基线恰好重合时，应该进行估读到小数点第三位数。
3)整个读数：将上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。
图1-19为外径千分尺的读数方法示例。
三、千分尺的使用与保养
1．千分尺的合理使用 只有正确合理地使用千分尺，才能保证测量的准确性，因此在使用时应注意如下几点：
a）10mm+0.25mm=10.25mm b）10.5mm+0.26mm=10.76mm
(1)根据不同公差等级的工件，正确合理地选用千分尺。一般情况下，0级千分尺适用于测量IT8级公差等级以下的工件，1级干分尺适用于测量IT9级公差等级以下的工件。
(2)使用前，先用清洁纱布将千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠。在全行程内活动套管的转动要灵活，轴杆的移动要平稳。锁紧装置的作用要可靠。
(3)检查零位时应使两测量面轻轻接触，并无漏出间隙，这时微分筒上的零线应对准固定套筒上纵刻线，微分筒锥面的端面应与固定套筒零刻线相对。
(4)在测量前必须先把工件的被测量表面擦干净，以免脏物影响测量精度。
(5)测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不要倾斜。转动微分筒，当测量面将与工件表面接触时，应改为转动棘轮，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能进行读数，这时最好在被测件上直接读数。如果必须取下千分尺读数时，应用锁紧装置把测微螺杆锁住再轻轻滑出千分尺。注意绝对不能在工件转动时去测量，见图1-20。
(6)测量较大工件时，有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双手操作法，左手拿
住尺架的隔热装置，右手用两指旋转测力装置的棘轮。
a)转动微分筒 b)转动棘轮测出尺寸 c)测出工件外径
(7)测量中要注意温度的影响，防止手温或其他热源的影响。使用大规格的干分尺时，更要严格的进行等温处理。
(8)不允许测量带有研磨剂的表面和粗糙表面，更不能测量运动着的工件。
2．千分尺的维护保养 千分尺在使用中要经常注意维护保养，才能长期保持其精度，因此必须做到以下几点：
(1)测量时，不能使劲拧千分尺的微分筒。
(2)不许把千分尺当卡规用。
(3)不要拧松后盖，否则会造成零位改变，如果后盖松动，必须校对零位。
(4)不许手握千分尺的微分筒旋转晃动，以防止丝杆磨损或测量面互相撞击。
(5)不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间加进酒精、煤油、柴油、凡士林和普通机油等；不准把千分尺侵入上述油类和切削液里。
(6)要经常保持千分尺的清洁，使用完毕后擦干净，同时还要在两测量面上涂一层防锈油并让两测量面互相离开一些，然后放在专用盒内，并保存在干燥的地方。
四、其他千分尺简介
1．内径千分尺 内径千分尺是用来测量内孔直径及槽宽等尺寸的，分普通内径千分尺和杠杆内径千分尺两种形式。
(1)普通内径千分尺主要适用与直接测量工件的沟槽宽度，浅孔直径，浅槽和空隙的宽度，活塞环宽度以及传动轴的配合槽宽度等。普通内径千分尺是由微分头和两个柱面形测量爪组成的。
普通内径千分尺的读数方法与外径千分尺相同，但测量和读数方向与外径千分尺相反。由于它测量轴线不在基准轴线的延长线上，因此，测量精度较低。普通内径千分尺的读数值为0.O1mm，测量范围有5～30mm或5～25mm；25～50mm；50～75mm等多种，并都备有校对零位用的光面环规，称校对量具。
(2)杆式内径千分尺由微分头和接长杆两部分组成，其结构见图1-22所示。
杆式内径千分尺的微分头结构原理和读数方法与外径千分尺相同，微分头可单独使用，但其测量范围小，仅可测量50～75mm范围孔径。采用接长杆便可扩大其测量范围，每套杆式内径千分尺都附有不同尺寸的接长杆，其测量范围有50～175mm；50～250mm；50～300mm；
50～575mm和50～1500mm等多种。
由于杆式内径千分尺没有测力装置，测量时安放的位置又不可能毫无歪斜，尺寸接长以后还会产生一定的弯曲现象，这
些都会给杆式内径千分尺增加测量误差，造成测量精度不高。
为减少测量误差，应在径向截面内找到最大值，轴向截面内找到最小值。
2．深度千分尺 它是用来测量工件中表面粗糙度值小、尺寸精度要求高的台阶，槽和不通孔深度的。其结构基本上与外径千分尺相同，不同之处是用底板代替了尺架和测砧，测量时以底板测量面作为基准面，测杆的长度可根据工件的尺寸不同进行调换。
3．壁厚千分尺 它是用来
测量精密管形零件的壁厚尺寸，测量面镶有硬质合金，以提高寿命，壁厚千分尺的读数值为0.O1mm。
4．尖头千分尺 尖头千分尺是用来测量普通千分尺不能测量的小沟槽的，如钻头和偶数槽丝锥的沟槽直径等。尖头千分尺读数值为0.01mm，测量范围为0～25mm。 以上所介绍的各种千分尺，在读尺寸时都比较麻烦，目前生产的新型千分尺就比较方便，当千分尺在零件上量得尺寸时，这个尺寸就会在微分筒窗口显示出来。
千分尺是一种应用广泛的精密量具，其测量精确度比游标卡尺高。千分尺的形式和规格繁多，按其用途和结构可分为：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺，公法线千分尺，尖头千分尺，壁厚千分尺等。
外径千分尺的结构和规格
外径千分尺的规格如按测量范围划分，在500mm以内时，每25mm为一档，如O～25mm；25～50mm等。在500mm以上至1000mm时，每1OOmm为一档，如500～600mm；600～700mm等。外径千分尺按制造精度可分为0级和1级两种，0级最高，1级次之。
外径千分尺的读数原理及读法。外径千分尺的读数原理 外径千分尺是利用螺旋传动原理，将角位移变成直线位来进行长度测量的。由外径千分尺结构可知，微分筒6与测微螺杆7连成一体，且上面刻有50条等分刻线。当微分筒6旋转一圈时，由于测微螺杆7的螺距一般为0.5mm，因此它就轴向移动0.5mm，当微分筒旋转一格时，测微螺杆轴向移动距离为0.5mm÷50=0.01mm。这就是千分尺的读数装置所以能读出0.01mm的原理，而0.01mm就是外径千分尺的读数值。外径千分尺的读数方法外径干分尺的读数部分是有固定套筒和微分筒组成，固定套筒上的纵刻线是微分筒读数值的基准线，而微分筒锥面的端面是固定套筒读数值的指示线。
固定套筒纵刻线的两侧备有一排均匀刻线，刻线的间距都是1mm且相互错开0.5mm，标出数字的一侧表示1mm数，未标数字的一侧即为0.5mm数。
用外径干分尺进行测量时，其读数步骤为以下三步：
1)读整数：微分筒端面是读整数值的基准。读整数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数值，该数值就是整数值。
2)读小数：固定套筒上的基线是读小数的基准。读小数时，看微分筒上是哪一根刻线与基线重合。如果固定套筒上的0.5mm刻线没露出来，那么微分筒上与基线重合的那根线的数目即是所求的小数。如果0.5mm刻线已露出来，那么从微分筒上读得的数还要加上0.5mm，才是小数。
当微分筒上没有任何一根刻线与基线恰好重合时，应该进行估读到小数点第三位数。
3)整个读数：将上面两次读数值相加，就是被测件的整个读数值。
注意事项
要经常保持千分尺的清洁，使用完毕后擦干净，同时还要在两测量面上涂一层防锈油并让两测量面互相离开一些，然后放在专用盒内，并保存在干燥的地方。
千分尺是一种应用广泛的精密量具，其测量精确度比游标卡尺高。千分尺的形式和规格繁多，按其用途和结构可分为：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺，公法线千分尺，尖头千分尺，壁厚千分尺等。
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