斜轴式轴向柱塞泵的工作原理

　　斜轴式轴向柱塞泵的工作原理如图3.23所示。法兰传动轴1与缸体4的轴线倾斜了一个角度γ，故称为斜轴式泵。连杆两端为球头，一端铰接于柱塞上，另一端与法兰轴形成球铰，它既是连接件又是传动件，利用连杆的锥体部分与柱塞内的接触带动缸体旋转。配流盘固定不动，中心轴6起支撑缸体的作用。

　　当传动轴沿图示方向旋转时，连杆就带动柱塞连同缸体一起转动，柱塞同时也在孔内作往复运动，使柱塞孔底部的密封腔容积不断发生增大和缩小的周期性变化，再通过配流盘5上的窗口α和b实现吸油和压油。改变角度γ可以改变泵的排量。

　　与斜盘式泵相比较，斜轴式泵转速可较高，自吸性能好，结构强度较高，允许的倾角γ 较大，变量范围较大。一般斜盘式泵的最大斜盘角度为20°左右，而斜轴式泵的最大max倾角可达40°。但斜轴式泵体积较大，结构更为复杂。

　　目前，斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的应用都很广泛。

　　径向柱塞泵的工作原理如图3.24所示。衬套紧配在转子孔内，随转子一起旋转，而配油轴则不动。在转子周围的径向孔内装有可以自由移动的柱塞。当转子顺时针旋转时，柱塞靠离心力或在低压油的作用下伸出，紧压在定子的内表面上。由于定子和转子之间有偏心距e，柱塞在上半周时向外伸出，其底部的密封容积逐渐增大，形成局部真空，于是通过配油轴上的b腔吸油。柱塞在下半周时，其底部的密封容积逐渐减小，通过配油轴上的c腔把油液排出。转子每转一周，各柱塞吸油和压油各一次。移动定子可改变偏心量e，泵的输出流量也改变。

　　径向柱塞泵径向尺寸大，结构较复杂，配油轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，这些限制了它的转速和压力的提高。因此，目前应用不多了，逐渐被轴向柱塞泵所代替。

　　液压泵是向液压系统提供一定流量和压力油液的动力元件，它是每一个液压系统不可缺少的核心元件，合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。

　　选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，即是选用变量泵还是定量泵。变量泵价格昂贵，但是工作效率高、节能，选用的时候应综合考虑泵的性能、特点及成本。然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。

　　表3.3列出了各类泵的主要性能。

　　一般来说，由于各类液压泵各自突出的特点，其结构、功用和运转各不相同，因此应根据不同的使用场合选择合适的液压泵。一般在机床液压系统中，往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵;而在筑路机械、港口机械以及小型工程机械中，往往选择抗污染能力较强的齿轮泵;在负载大、功率高的场合往往选择柱塞泵。

　　液压泵是液压系统的心脏，它一旦发生故障就会立即影响系统的正常工作。工作中造成液压泵出现故障原因是多种多样的，总的来说，原因主要分为两个方面。

　　(1)由液压泵本身的原因引起的故障　从液压泵的工作原理可知，液压泵的吸油和压油是依靠密封容积作周期变化实现的。要想实现这个过程，要求液压泵在制造的过程中，满足足够的加工精度，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、配合间隙以及接触刚度都要符合技术条件。泵经过一段时间的使用后，有些质量问题会暴露出来，突出的表现是技术要求遭到破坏，液压泵不能正常工作。这种故障对于一般用户而言，是不易排除的。在进行液压泵故障分析时，这个原因要放到最后来考虑。在尚未明确故障原因之前，不要轻易拆泵。

　　(2)由外界因素引起的故障

　　1)油液　油液黏度过高或过低都会影响液压泵正常工作。黏度过高，会增加吸油阻力，使泵吸油腔真空度过大， 出现气穴和气蚀现象;黏度过低，会加大泄漏，降低容积效率，并容易吸入空气，造成泵运转过程中的冲击和爬行。

　　油液的清洁也是非常重要的。液压油受到污染，水分、空气、铁屑、灰尘等进入油液，对液压泵的运行产生严重的影响。铁屑、灰尘等固体颗粒会堵塞过滤器，使液压泵吸油阻力增加，产生噪声;还会加速零件磨损，擦伤密封件，使泄露增加，对那些对油液污染敏感的泵而言，危害就更大。

　　2)液压泵的安装　泵轴与驱动电机轴的连接应有足够的同轴度。若同轴度误差过大，就会引起噪声和运动的不平稳，严重时还会损坏零件。同时安装时要注意液压泵的转向，合理选择液压泵的转速，同时要保证吸油管与排油管道管接头处的密封。

　　3)油箱　油箱容量小，散热条件差，会使油温过高，油液黏度减小，带来许多问题;油箱容量过大，油面过低以及液压泵吸油口高度不合适，吸油管道直径过细都会影响泵正常工作。

　　从能量转换的观点来看，液压泵与液压马达是可逆工作的液压元件，向任何一种液压泵输入工作液体，都可使其变成液压马达工况;反之，当液压马达的主轴由外力矩驱动旋转时，也可变为液压泵工况。因为它们具有同样的基本结构要素———密闭而又可以周期变化的容积和相应的配油机构。

　　但是，由于液压马达和液压泵的工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以同类型的液压马达和液压泵之间，仍存在许多差别。首先液压马达应能够正、反转，因而要求其内部结构对称;液压马达的转速范围需要足够大，特别对它的最低稳定转速有一定的要求。因此，它通常都采用滚动轴承或静压滑动轴承;其次液压马达由于在输入压力油条件下工作，因而不必具备自吸能力，但密封容积需要具有一定的初始密封性，才能提供必要的启动转矩。由于存在着这些差别，使得大多数液压马达和液压泵在结构上比较相似，但不能可逆工作。

　　液压马达按其结构类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其他型式。也可以按液压马达的额定转速分为高速和低速两大类。额定转速高于500r/min的属于高速液压马达，额定转速低于500r/min的属于低速液压马达。高速液压马达的基本型式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等。它们的主要特点是转速较高、转动惯量小，便于启动和制动，调节(调速及换向)灵敏度高。通常高速液压马达输出转矩不大(仅几十牛顿? 米到几百牛顿?米)，所以又称为高速小转矩液压马达。低速液压马达的主要特点是排量大、转速低(有时可达每分钟几转甚至零点几转)，因此可直接与工作机构连接，不再需要减速装置，使传动机构大为简化，通常低速液压马达输出转矩较大(可达几千牛顿?米到几万牛顿?米)，所以又称为低速大转矩液压马达。

　　图3.26所示为轴向柱塞液压马达工作原理图。斜盘1和配油盘4固定不动，柱塞2及缸体3可绕缸体的水平轴线转动。当压力油经配油盘进入柱塞底部时，柱塞受油压作用向外顶出紧压在斜盘上。此时，斜盘对柱塞的反作用力为F。力F的轴向分力F x 平行于柱塞轴线，与柱塞底部油压力平衡;径向分力F y 垂直于柱塞轴线，使处于高压腔中的每个柱塞都对转子中心产生一个转矩，使缸体和马达轴旋转。如果改变液压马达压力油的输入方向，马达轴则反转。

　　轴向柱塞式液压马达具有单位功率质量轻、工作压力高、效率高和容易实现变量等优点;其缺点是结构比较复杂、对油液污染敏感、过滤精度要求较高、价格昂贵。

　　图3.27所示为叶片式液压马达的工作原理图。当压力油进入压油腔后，在叶片1、3上一面作用有压力油，一面为低压回油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积，所以液体作用于叶片3上的作用力大于作用在叶片1上的作用力，从而使叶片带动转子作逆时针方向旋转。

　　叶片式液压马达体积小，转动惯量小，动作灵敏，适用于换向频率较高的场合。但其泄漏量较大，低速工作时不稳定。

　　液压阀可按不同的特征进行分类。

　　(1)按用途分类　分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。方向控制阀是用来控制液压系统中液流方向或通断的阀类，如单向阀、换向阀等;压力控制阀是用来控制和调节液压系统液流压力以及利用压力实现控制的阀类，如溢流阀、减压阀、顺序阀等;流量控制阀是用来控制和调节液压系统液流流量的阀类，如节流阀、调速阀等。

　　(2)按操纵方式分类　分为手动阀、机动阀和电动阀。手动阀又分为手轮、踏板、杠杆等形式;机动阀又分为挡块、弹簧、液压、气动等形式;电动阀又分为电磁铁控制和电— 液联合控制等形式。

　　(3)按连接方式分类

　　1)管式连接阀　采用螺纹或法兰连接，直接串联在系统管路中，便于安装。

　　2)板式连接阀　需用专用的连接板，将阀体用螺钉装在连接板上，管子与连接板相连，板的前面安装阀，后面接油管。

　　3)叠加阀　是在板式阀集成化基础上发展起来的，阀的上、下面是安装面，各相同规格阀叠加其上，用螺栓固定，每个叠加阀还起油路通道的作用。

　　4)插装阀　根据不同的功能将阀芯和阀套做成不同的插件，插入专门设计的阀块回路，结构紧凑，易于标准化。

　　(4)按结构形式分类　在结构上主要表现为阀芯的形式不同，可分为滑阀、锥阀、球阀等。滑阀为间隙密封，阀芯与阀口存在一定的密封长度，因此滑阀运动存在一个死区;锥阀阀芯半锥角一般为12°～20°，阀口关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏;性能与滑阀相同。

　　(1)参数　主要有规格参数和性能参数，一般在出厂标牌上注明，是选用液压阀的基本依据。

　　规格参数表示阀的大小，规定其适用范围。一般用阀进、出油口的名义通径表示，单位为毫米。旧国标中阀的规格参数主要是额定流量。

　　性能参数表示阀工作的品质特征。如最大工作压力、开启压力、允许背压、压力调整范围、额定压力损失、最小稳定流量等。必要时给出特性曲线，如压力—流量曲线、过渡过程曲线等，使参数间的对应关系更直观、更全面。参数除在产品说明书、标牌上指明外，也反映在阀的型号中。

　　(2)型号　型号是液压阀的名称、种类、规格、性能、辅助特点等内容的综合标志，用一组规定的字母、数字、符号来表示。型号是行业技术语言的重要部分，也是选用、购销、技术交流过程中常用的依据。

　　(3)液压阀的职能符号　液压阀的职能符号是用简略图形表示的，依靠液压元件的职能符号，能直观表示元件工作原理和职能，是分析、绘制液压系统的基本单元。一般液压系统均由元件图形符号绘出，个别的可以用结构原理表示。职能符号见附录。

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　　溢流阀在液压系统中很重要，特别是定量泵系统，没有溢流阀几乎无法工作。

　　(1)起溢流调压作用　一般旁接在定量泵的出口，通过溢流来调定系统压力，阀随压力波动而开启，如图5.11(a)所示。

　　(2)起安全保护作用　溢流阀旁接在泵的出口，用来限制系统的最大压力值，避免引起过载事故，阀为常闭，如图5.11(b)所示。

　　(3)作卸荷阀用　由先导溢流阀配合二位二通阀使用，可使系统卸荷，如图5.11(c)所示。

　　(4)作背压阀用　将溢流阀串联在回油路上，产生背压，使执行元件运动平稳，多用直动型，如图5.11(d)所示。

　　(5)作远控调压阀用　用直动型溢流阀连接先导溢流阀的外控口，实行远程调压，如图5.11(e)所示。

　　定值减压阀常用在夹紧油路或润滑油路中。有直动型和先导型两种结构形式。

　　图5.12为先导减压阀的结构原理。减压阀没有工作时，由于弹簧力的作用，主阀芯处在下端的极限位置，阀口是常通的。在减压阀通入压力油时，压力油由阀的进油口P1流入，经减压阀口f减压后由出口P2 流出，出口压力油经阀体与端盖上的通道流到主阀芯的下腔，再经阀芯上的阻尼孔e流到主阀芯的上腔，最终作用在先导阀芯上。当出油口压力低于先导阀的调定压力时，先导阀芯关闭，油液便不能在阻尼孔内流动，则主阀芯上、下两腔压力相等，主阀芯在弹簧的作用下处于最下端，缝隙x值最大，即减压口f开度为最大，阀处于非工作状态。

　　当出口压力达到先导阀的调定压力时，先导阀芯被顶开，主阀芯上腔的油液便由外泄油口L流回油箱，主阀芯阻尼孔内就有油液流动，致使主阀芯上下两端产生压力差，主阀芯在压差的作用下，克服弹簧力上移 ，缝隙x值减小，即减压阀口f减小，进出口压降增大，使出口压力下降到调定值;反之，出口的压力减小时，阀芯下移，减压口f增大，使节流降压作用减弱，控制出口的压力维持在调定值。同样，先导型减压阀具有远程控制口K，通过它可以实现远程控制。

　　减压阀的功用是降低液压系统某一局部回路的压力，使之得到比液压泵供油压力低且稳定的工作压力。

　　(1)在高压系统中，获得低压支路，以满足低压回路的需要。如控制回路，润滑供油回路，夹紧回路等。

　　(2)将液压系统分成若干不同压力的油路，以满足各种执行元件需要的压力。

　　(3)稳定压力。减压阀输出二次压力比较稳定，可以避免一次压力的波动对执行元件的影响。

　　需要指出的是应用减压阀组成减压回路虽然可以方便地使某一分支回路压力降低，但油液流经减压阀将产生压力损失，这增加了功率损失并使油液发热，对系统的工作不利。

　　根据控制压力来源的不同，它分内控式和外控式两种。

　　如图5.13为直动型顺序阀的结构原理图。压力油从两个进油口P1 进入，经阀体上的孔道a和端盖上的阻尼孔b流到控制活塞的底部，当进油口的液压力增大，使控制活塞能够克服阀芯上部的弹簧力时，阀芯上移，进、出油腔连通，油液从P2 流出至执行元件，该阀阀芯开启受进油口压力控制，属内控式顺序阀，符号如图5.13(b)所示。

　　如果将图5.13中的端盖旋转90°安装，进油口通向控制活塞的通道被切断，并除去外控口的螺塞，引入控制压力油，便成为外控式顺序阀。其符号如图5.13(c)所示。

　　内控式顺序阀与溢流阀很相似：阀口常闭，进口压力控制，但是阀的出口油液要工作，所以有单独的泄油口。该阀用于多个执行元件的顺序动作。其进口压力先要达到阀的调定压力值，而出口压力取决于负载。当负载压力高于阀的调定压力时，进口压力等于阀的出口压力值，阀口全开;当负载压力低于调定压力时，进口压力等于调定压力值，阀的开口为某一定程度。

　　顺序阀在液压系统中的主要应用有：

　　(1)执行多个执行元件的顺序动作。

　　(2)与单向阀组成平衡阀。

　　(3)内控顺序阀接在油缸回油路上，作背压阀使用。

　　(4)外控顺序阀可用作卸荷阀。

　　2012上半年，全国仪器仪表行业累计完成工业总产值3075.09亿元，同比增长14.86%;完成销售产值2980.36亿元，同比增长14.94%。1～6月，全国仪器仪表行业完成出口交货值514.13亿元，累计同比增长10.18%。这仅仅是我国仪器仪表行业十年发展的一个小脚印。从2002年至2012年，中国仪器仪表行业与中国经济一样，上演着由弱变强的巨大变化。

　　“十一五”仪器仪表实现年均20%超高速增幅

　　“十一五”是我国仪器仪表行业自建国而依赖发展最快的五年。目前，我国仪器仪表行业已经成为国际上行业规模最大的国家之一，在发展国家中，我国仪器仪表行业也是规模最大、产品品种最齐全的国家。数据显示，十一五期间，我国GDP年均增长为11.2%，而仪器仪表行业却实现了年均20%的超高速增幅。

　　2006年，仪器仪表行业认真贯彻科学发展观，狠抓结构调整，取得了明显成效，产销稳定增长，实现利润增长较快。2006年工业总产值2194亿元，同比增长27.5%。2006年实现利润157亿元，同比增长31%，增幅虽比上年略有下降，但主营业务收入利润率7.5%，增幅提高0.6个百分点。

　　2007年上半年，中国仪器仪表工业总产值1335亿元，同比增长29.1%;产品销售收入1289亿元，同比增长30.7%，均处历史高位;利润同比增幅在40%以上，资产总值同比增幅在18%左右，行业整体上处于良性发展阶段。

　　2008下半年开始，全球金融危机对我国经济产生了深刻的影响，尤其对我国外向型产业造成了严重的冲击。2008年进口额达到219.5亿美元，首次突破200亿美元，同比增长17.4%，在2004年进口增幅逐年下降的基础上，2008年进口增幅出现反弹;出口额115.8亿美元，首次突破100亿美元，同比增长27%，增幅创2004年以来新低;进出口逆差103.7亿美元，首次突破百亿美元。

　　2009年中国仪器仪表工业总产值达4054亿元，复合增长率为8.88%，产品销售总额达3945.2亿元，增长率为9.11%，产品销售率为97.3%。出口额达315亿美元，其中进口208.7亿美元，与上年同比下降4.9%;出口106.5亿美元，与上年同比下降8%。

　　2010年我国仪器仪表行业实现工业总产值为8085亿元，销售收入7985亿元，利润990亿元;进出口总额600亿美元，其中进口348亿美元，出口252亿美元。企业总数7154个，其中国有及国有控股占0.07%，民营企业占69.9.%，三资企业占20.2%，其他企业占9.83%。

　　“十一五”期间仪器仪表行业之所以能如此快速的发展，其原因不外乎为：首先，整个国民经济的迅速发展，两化融合的进一步加深，带动了各个经济领域对自动化的需求，从而也带来了仪器仪表产业的繁荣。其次，十一五期间，国内仪器仪表技术的显著提高，致使部分国外市场份额逐步被国内市场取代，增加了国产仪器仪表的市场占有率。第三，中国市场对于仪器仪表的需求使得许多跨国公司十分重视中国市场这块蛋糕，越来越多的国外企业开始在中国开设工厂。从此前需要进口的产品转化为本土化生产，在一定程度上扩大了仪器仪表行业的市场规模。

　　“十五”我国成亚洲第二大仪器仪表生产国家

　　我国仪器仪表工业起步较晚，在“九五”期间有了迅速发展，在此我国已初步形成了一个比较齐全的仪器仪表生产、科研和营销体系。为了加大仪器仪表产业的发展力度，国家相关部门在“十五”期间集中力量调整了产品结构，重点发展了工业自动化仪表、电工仪器仪表、科学测试仪器、环保仪器仪表、仪器仪表元器件、医疗仪器、信息技术电测仪器、尖端测量仪器八大类仪器仪表。

　　“十五”初期，我国终于成为世界贸易组织中的一员，成功加入WTO。2001年，我国仪器仪表行业进出口总金额153.7亿美元，比2000年增长了314.68%。其中，仪器仪表行业出口总数量55.46亿(个/件/台)，同比增加15.2%;出口总金额61.95亿美元，同比增加0.9%。仪器仪表行业进口总数量17.9亿(个/件/台)，同比减少13.2%;进口总金额91.78亿美元，同比增加26.3%。总体看来，仪器仪表行业出口总数量有所增加、总金额基本持平，进口总数量有所减少、总金额增幅较大。尤其到了2003年，我国已跃居成为亚洲除日本以外的第二大仪器仪表生产国家。

　　2005年是“十五”的最后一年，我国高技术产业规模保持快速增长，在国民经济中支柱性产业地位进一步增强。从高技术产业的行业结构看，2005年医药制造业和医疗设备及仪器仪表制造业比上年分别增长18.7%和18.9%，增速仅次于信息产品制造业。

　　“十二五”仪器仪表行业发展前景广阔

　　2011年1-12月，全国仪器仪表行业累计完成工业总产值6,098.55亿元，同比增长28.98%;完成销售产值5,913.34亿元，同比增长28.21%。

　　从‘十一五’末期开始，我国仪器仪表行业加快了向中高档产品发展的速度，开发了一批技术水平达到或接近国际水平的中高档产品。2012年仪器仪表行业受到国内外经济疲软的影响，出口不畅，国内项目减少，生产企业材料与人力成本升高，造成市场需求不旺，产业低迷，全国仪器仪表行业产销同比增速缓慢，环比增速下降。

　　11月7日下午，美国农业部粮食和农业研究所仪器与传感器国家项目负责人Daniel Schmoldt博士在我校西区图书馆报告厅做了题为“Sustainable Food, Feed, Fiber, and Bio-Fuel”的报告，为全校师生带来了关于美国农业的最新情况以及美国农业部粮食和农业研究所的背景介绍。党委书记瞿振元、副校长王涛会见了Daniel Schmoldt博士。

　　在报告中，Daniel Schmoldt博士提出：全球人口的持续增长和气候变化威胁着生产力、水资源和可耕地资源。因此，农业的可持续发展不能依赖单一的方法。相反, 农业生产必须与新的科学知识、政策、创新方法以及地区性、全国性和国际性激励政策相结合，从而引导农业的可持续性发展。

　　报告会后，瞿振元、王涛会见了Daniel Schmoldt博士以及陪同来访的美国科罗拉多州立大学高炜教授。瞿振元代表学校向美国农业部专家来访表示感谢，他指出，中美农业研究机构应该合作应对全人类共同面临的食品安全和健康问题，同时，他也表达了我校与美国农业部研究团队合作的支持和期待。

　　阜阳市食品药品检验所于近日召开会议，要求各科室在做好检品收尾工作的同时，按照国家计量检定规程和校准规范进行检定、校准，按每台仪器的说明书要求进行了全面养护工作，确保明年检验检测工作的顺利开展。

　　阜阳市食品药品检验所拥有高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收、薄层扫描等一大批贵重的仪器设备，总价值近1000万元。仪器设备是否能正常运行直接关系到试验结果的准备与否，从而决定着食品药品检测工作的成败。市所领导一直高度重视仪器设备的维护工作，对仪器设备养护管理采取定人、定点、定规、定时的“四定”维护方针。

　　定人既每台仪器设备均有专人负责维护;定点既固定仪器设备的摆放位置;定规既规定每件仪器的使用规程;定时既固定时间间隔对仪器设备进行养护与检查，养护内容主要包括：制定仪器设备养护计划内容和实施方案;对于每台拟进行养护的仪器设备进行检查，核查其养护内容是否正确、规范、全面;仪器养护要按照养护计划规定的内容，认真全面地进行养护，并制作养护记录。

　　第五届华东地区色谱、质谱学术报告会暨仪器展示会于2012年11月3-4日在古城南京顺利召开。会议就色谱、质谱分析技术在药检、疾控、食品、环保、生物、化工等领域中分离、分析和质量控制等方面的发展和应用进行学术研讨和交流。

　　本届会议吸引了南京大学、江南大学、中国科学院等高校和科研院所近300人和睿科、安捷伦、赛默飞世尔、沃特斯等十多家仪器厂家参加。中国科学院生态研究中心江桂斌院士、南京大学陈洪渊院士等14位知名学者做了精彩的学术报告。

　　会议期间，睿科仪器产品经理游明华先生代表睿科发言，向与会专家学者介绍了睿科公司提供的产品和服务。睿科的发展方向以及服务理念获得了众多专家学者的肯定。

　　此次会议睿科仪器还展出了Fotector-06C全自动固相萃取仪、CEi-SP20 毛细管电泳仪、EXCELLIMS GA2100型电喷雾-离子迁移谱系统、FALCON CALIDUS超快速微型气相色谱系统4台仪器，是所有参展商中展出产品最多的公司，吸引了众多与会专家学者前来展台参观与咨询。

　　为确保配网主站系统建设顺利推进，章丘供电公司超前谋划、精心组织、科学施工。截至11月5日，高标准完成配电自动化主站机房改造、主机房装修、综合布线工作以及12面主设备机柜安装工作。

　　该配网自动化主站系统建成后，章丘供电公司自动化机房将打造成为包含主网EMS系统、配电自动化系统的完整的章丘电网调控运行数据中心;实现与公司现有EMS、PMS、GIS等相关生产应用系统的信息交互、数据共享，完成主、配网模型的拼接。通过实现各生产业务平台的综合应用，为公司配电生产工作提供技术支持，实现对现有资源的科学合理调度，全面提升配电管理的技术手段和管理水平，加快推动公司建设“一强三优”现代公司进程。

　　章丘供电公司配电自动化项目，是集团公司确定的省内第一批县级配网建设的重点项目之一，是整个章丘电网配电自动化系统的神经中枢，担负着整个配电自动化系统的运行监视、数据处理业务，配网主站系统建设规模、技术标准、自动化程度均创公司自动化系统建设历史之最，对系统建设和管理提出高要求。

　　为确保主站系统建设顺利推进，章丘供电公司从方案制定阶段积极与省市公司对口部门沟通交流，确立涵盖配网主站系统、信息总线系统、配电生产指挥平台三位一体高标准建设目标。项目建设过程中，该公司提前介入，加强与物业中心、施工队伍协调联动，合理安排工程计划，严格按时间节点加快推进。

　　2012年11月6日，上海检验检疫局与上海良友新港储运有限公司联合举行“国家质检总局上海进境粮谷中心实验室”入驻开验仪式。该实验室的交付使用，是该局服务企业的又一重大举措，同时也是业务机构与食品中心开展全面、深入协作的一次探索。

　　2009年，上海市政府和上海良友集团有限公司在位于浦东新区长江南岸五号沟下游建立了以粮油储存、中转和提供第三方物流为核心的良友新港，以保障上海地区的粮食流通和粮食安全。上海港进境粮谷货量、货值巨大，关系国计民生且携带植物疫情的风险极高，该实验室的设立，体现了检验检疫实验室贴近一线的服务理念，将实现进境粮谷“取样-送样-制样-检验”流程的零距离传送，从而缩短检测周期，降低企业仓储、物流的成本压力，使检验检疫更好地服务于地方经济的发展。

　　该实验室是检验检疫系统内粮谷领域第一个专业实验室，隶属上海局动植物与食品检验检疫技术中心植物检疫实验室，由上海良友新港提供300余平米场地，上海检验检疫局投资600余万元实验器材设备建设完成。实验室业务服务于上海局，辐射长三角及全中国，拥有优秀专业技术人员和国际最先进的仪器设备，具备开展进境粮谷的病、虫、杂草等有害生物的检疫及水分、灰分、蛋白质、脂肪、感官品质、真菌毒素等全部相关粮谷检验检疫项目的检测能力。

　　实验室开验后，将首先进行进口粮谷的有害生物检验检疫鉴定和感官品质方面的检验工作，继而将进一步开验进口粮谷的转基因成分检测、重金属和农药残留检测以及毒理检测等方面的工作，真正做到进口粮谷检测项目的全覆盖。

　　节流阀的结构原理如图5.17所示。主要由手轮、阀体、阀芯、弹簧等基本结构组成。

　　节流阀的节流口有多种形式，本阀采用三角尖槽式结构。油液从进油口P1 流入，经三角槽流口，流入出油口P2 。为平衡液压径向力，三角尖槽须对称布置。通过调节手轮可以调节节流口的通流面积，即可以调节通过节流阀的流量。同时节流阀的阀体上开有压力平衡斜孔，液压力作用在阀芯顶部，阀芯开有径向小孔，液压力作用在阀芯底部，使阀芯的两端所受的液压力相平衡，这样便于手轮的调节(改变节流口)，只需克服弹簧力就可以了。

　　如图5.20(a)为插装阀的结构。它由控制盖板5、插装阀单元(阀套2、阀芯3、弹簧4、及密封件等组成)、插装块体1和先导元件6等组成。图5.20(b)为插装阀的基本图形符号。就工作原理而言，插装阀相当于液控单向阀。A、B为插装阀主油路的两个仅有的工作油口，主要起通、断作用，所以又称为二通插装阀。K口为控制油口。通过控制油口K的启闭和对压力大小的控制，即可控制主阀芯的启闭和油口A、B的流向与压力等。当K口无液压力作用时，阀芯受到向上的液压力大于弹簧力，阀芯开启，A和B相通，至于液流的方向，视A、B的压力大小而定。反之，当K口有液压力作用时，且K口的油液压力大于A和B口的油液压力，才能保证A和B之间的关闭。

　　插装阀和各种先导阀组合，便可组成方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。

　　由叠加阀组成的液压系统如图5.27所示，最上部是标准板式换向阀(不属于叠加阀)，最下部是与执行元件相连接的底板(或叫基板)，中间是叠加阀组，整个系统通过螺栓紧固连接而成。叠加阀的上下面都是平面，便于叠加安装。

　　单个叠加阀的工作原理与普通阀基本相同，不同的是每个叠加阀都有4个油口P、T、A、B上下贯通，它不仅起到单向阀的功能，而且是阀与阀之间、阀与底板之间的通道。另外，选用叠加阀和换向阀时规格要一致。

　　叠加阀液压系统的特点

　　(1)结构紧凑，减小了装置和安装的空间。

　　(2)不要特殊的安装技能，而且能很快和方便地增加或改变液压回路。

　　(3)克服了管道的连接泄露，振动和噪声问题，增大了液压系统的可靠性。

　　(4)便于维修和检查。

　　1.概述

　　比例阀是因采用比例电磁铁取代了传统液压控制阀的手调机构而得名，是一种按输入的电气信号连续地、按比例地对油液的方向、压力或流量进行远距离控制的阀。这种阀性能上介于普通液压阀和电液伺服阀之间，结构简单、成本较低、便于自动化控制，且抗污染性能较好。所以被广泛地应用在对控制精度要求不太高，要求实现远距离、连续控制或程序控制的液压系统中。

　　比例阀的构成相当于在普通阀上装了一个比例电磁铁，以代替原有的控制部分，它能够将电信号按比例地转换为力或位移，对液压阀进行控制。在使用时，电液比例阀可以远距离地根据输入的电气信号连续、按比例地控制液压阀的压力、流量和方向。根据用途和工作特点的不同，比例阀可以分为比例方向阀、压力阀和流量阀。

　　2.比例压力阀

　　用比例电磁铁取代压力阀的手调弹簧力控制机构便可得到比例压力阀。

　　图5.28(a)为某直动式电磁比例压力阀的结构原理。其原理很简单。通过比例电磁铁推杆推动钢球来压缩弹簧，控制锥阀心作用在阀座上的力，进而控制阀芯的开启压力，控制阀的入口P处的压力。

　　图5.28(b)为某先导式电磁比例压力控制阀结构原理。工作原理也很简单，主阀的手调先导阀调节压力稍大，做安全阀用。采用电磁比例电磁铁调节先导阀，进而控制主溢流阀。这里不再具体说明。

　　3.比例流量阀

　　普通电磁比例流量阀就是将流量阀的调节手轮改换成比例电磁铁。

　　图5.29为一种电磁比例调速阀的结构原理。通过控制比例电磁铁的输入电信号，控制调速阀节流口的开度，进而控制调速阀的控制流量。

　　4.电液比例方向阀

　　电液比例方向阀在控制液流方向的同时，还兼有控制流量的作用，所以又称为电液比例方向流量阀。电液比例方向控制阀的结构有多种形式。如图5.30为压力控制型先导阀和弹簧定位的主阀组合而成的电液比例方向流量阀的结构原理。

　　其工作是靠先导级阀控制输出的液压力和主阀芯的弹簧力的相互作用来控制液动换向阀的正、反向开口量，进而控制液流的方向和流量。先导阀是一个比例压力型的控制阀。结构上，在先导阀阀芯内嵌装了小柱塞，当左侧的比例电磁铁通入控制电流时，阀芯右移，使压力油从P口流向B口，左侧油口的压力油经阀芯上的通道引到阀芯内部，这样阀芯就受到与右侧电磁铁推力相反的液压力的作用，B口的输出压力就和比例电磁铁的输入电流相对应，作用在主阀芯上控制其位置以实现方向和流量的节流控制。

　　主阀芯采用了一个具有控制弹簧双向复位作用的机构，不但实现了双向复位，而且 解决了采用两个弹簧时刚度会有所不同的影响。

　　液压系统约70%的故障是因为液压油的污染造成的，而液压系统中的液压油经常混有杂质。有初始就已进入液压系统中的杂质，如型砂、铁屑、焊渣、金属粉末、油漆皮和清洗时残留的棉纱屑等;有工作中外界进入液压系统中的杂质，如从加油口和防尘圈等处进入的大气灰尘、水分等;有油液运输中从空气和运输设备中混入的杂质;有工作过程中生成的杂质，如密封圈受液压作用形成的碎片，运动副磨损产生的金属粉尘，油液在高温下经化学反应产生的酸类、胶状物、炭渣等;还有密封圈、橡胶软管、容器内壁涂料等在油液中溶解而形成的固体杂质等。这些杂质会使液压元件卡死或堵塞元件的小孔和缝隙，腐蚀元件，寿命降低，影响系统的正常工作，有时会造成事故。

　　过滤器的作用就是使混入液压油中的各种杂质从油液中截离出来，使系统中的液压油经常保持洁净，从而提高液压系统的工作稳定性、可靠性和元件的寿命。

　　液压系统和各局部回路的压力大小可通过压力计(也叫压力表)进行观测，以便调整和控制液压系统各工作点的压力。压力计的种类较多，常用的压力计是图6.16所示结构的弹簧管式。它由弹簧弯管、传动机构、指针和刻度盘等组成。当压力油进入弹簧弯管时，管端产生伸张变形，变形的大小和进入的油液的压力成正比。端部的变形拉动杠杆和扇形齿轮，扇形齿轮使与之啮合的盘中间的齿轮转动，从而带动指针旋转，由表盘读出压力的大小。

　　压力计有不同的外壳直径、安装方式、精度等级和量程。精度等级为压力计误差占量程的百分数。一般机械设备的液压系统采用1.5～4级精度等级的压力计。在压力稳定的系统中，压力表的量程一般为最高工作压力的1.5倍，压力波动较大系统的压力表量程应为最大工作压力的2倍。

　　压力计开关是用于切断和接通压力表与测量点的通路的元件。压力计应设压力计开关或限压器加以保护，一般压力计应通过阻尼小孔及压力表开关接入压力管道，以防止系统压力突变或压力脉动而损坏压力表。压力计开关按所能测量的测压点数量分为一点、三点和六点等。即用一个压力表可分别和几个被测油路相通，以测量几处的压力。

　　图6.17所示结构为六个测压点的压力计开关。图示位置为非测压位置，此时压力计经环形槽、轴向三角槽a、孔b和中心轴上的中间孔与油箱接通。若把手柄向右推，此时的压力计经环形槽、轴向三角槽c与上测压点相通，同时切断压力计与油箱的通路，可测量一点的压力。如将手柄旋转到另一个测压点的位置，便可将压力计与另一测压点连通，从而测出下一点的压力。不需测压时，应将手柄拉出，使压力油路与系统油路断开，与油箱接通，以保护压力计，并可延长压力计的使用寿命。

　　液压设备一般都有自制的自用油箱。其功能主要有：

　　(1)储存系统所需的液压油　液压泵自油箱中吸取油液送至液压系统，完成工作任务后再返回油箱。

　　(2)散发热量　液压系统在工作时由于压力损失而造成油液温度升高，返回油箱的高温液压油大部分通过油箱而得到降温。

　　(3)逸出溶于油液中的空气、沉淀杂质和分离水分。

　　(4)安装元件　对中、小型液压系统，在油箱的顶板上可安装泵及一些液压元件，以节省空间。

　　油箱从结构上可分为整体式结构和分离式结构两种。整体式油箱是利用设备中较大的铸件或焊接件的空腔作为油箱，可节省占地面积，设备紧凑、美观，但清洗维修不便，散热性差，液压振动对设备的工作精度会造成不良影响。所以目前液压设备的油箱多数是分离式的，即油箱与主机是分开的，减少了温升和油泵传动装置的振动对机器精度的影响。

　　按油箱是否与大气相通可分为开式油箱和闭式油箱。油箱中液面与大气直接接触的称为开式油箱，油泵的吸油靠液面上的大气压力的作用，它广泛用于一般的液压系统。闭式油箱是密封结构，箱中液面上充以压缩空气，油泵吸油主要靠箱内的压缩空气的压力，吸油效果较好，且可防止油泵产生气蚀，但结构复杂，应用不是很多。

　　图6.18所示为开式油箱的结构简图。它有吸油管、回油管、隔板、过滤器、空气过滤器、上盖、油面指示器和放油阀等组成。隔板1用来阻挡泡沫进入吸油管，隔板2用以阻拦沉淀杂质进入吸油管，放油阀可用于换油时放掉脏油，空气过滤器设在回油管一侧，兼有加油和通气作用，清洗油箱时可卸掉上盖。

　　在液压系统中，对密封装置有如下几点要求：

　　(1)在工作压力和工作温度范围内应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高其密封性能，即泄漏在高压下没有明显的增加。

　　(2)运动件和密封装置之间的摩擦力要小，运动要灵活。

　　(3)抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长;油液的浸泡对其形状和尺寸的变化影响要小;磨损后能自动进行密封补偿。

　　(4)结构简单，制造、使用、维修方便，价格低廉。

　　根据使用场合的不同，密封可分为固定表面之间的静密封和相对运动表面之间的动密封。动密封又可分为直线往复滑动的动密封和相对旋转运动的动密封两种。

　　在行走机械中，常常直接用液压马达来驱动车轮，这时可利用液压马达串并联时的不同特性，来适应行走机械的不同工况。

　　如图7.69所示为液压马达并联回路，两液压马达1、2主轴刚性连接在一起(一般为同轴双排柱塞液压马达)，手动换向阀3左位时，压力油只驱动马达1，马达2空转;手动换向阀3右位时，马达1和2并联。若两马达排量相等，并联时进入每个马达的流量减少一半，转速相应降低一半，而转矩增加一倍。手动阀3实现马达速度的切换，不管阀处于何位，回路的输出功率相同。

　　如图7.70所示为液压马达串、并联回路。用二位四通阀1使两马达串联或并联来实现快慢速切换。其中二位四通阀1上位接人回路，两马达并联，并联时为输出轴低速转动，输出转矩相应增加;下位接人回路，两马达串联，串联时输出轴高速转动，输出转矩相应减小，这种串联和并联两种情况下回路的输出功率相同。

　　用液压马达串、并联的双速换接回路多用于平地时为高速行驶，上坡时需要低速大转矩行驶的液压驱动的行走机械中。

　　从上面分析可看出，动力滑台的液压系统主要用了以下几个基本回路：限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路;单杆液压缸的差动连接增速回路;行程阀、电磁换向阀和顺序阀组成的速度转换回路;串联调速阀的两次工进回路;电液换向阀的换向回路和卸荷回路。这些回路决定了系统的特点如下：

　　(1)采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路，使动力滑台得到稳定的低速运动(速度最小可为6.6mm/min)、较好的速度负载特性、较大的调速范围(工进速度6.6～660mm/min)。并在回油路上安装了背压阀，改善了运动的平稳性。

　　(2)采用限压式变量泵和和差动连接回路，前者能在快进、快退时输出大的流量，在二次工进时输出的流量和调速阀节流口通过的流量相适应，而在止挡铁停留时只输出补偿系统泄漏所需流量，在滑台原位停止时泵低压卸荷，此系统无溢流造成的功率损失，效率较高，发热少。在快进时又采用了差动连接来进一步增速，能量的利用更为经济合理。

　　(3)采用行程阀和顺序阀组成的速度转换回路，实现快进和工进的转换，换向位置精度高，换向平稳。

　　(4)两次工进回路采用了串联调速阀的进油节流调速，因工进速度较低，用电磁换向阀可保证启动、工进速度转换时冲击较小、转换平稳、位置精度较好。

　　(5)在工作进给结束时，采用止挡铁停留，滑台停留位置精度高。

　　该液压机液压系统主要有压力控制回路、换向回路、快慢速转换回路和泄压回路等组成，其液压系统有如下特点：

　　(1)采用高压、大流量、压力补偿式变量轴向柱塞泵供油，免除了溢流损失，节省能量。

　　(2)利用主缸自重的快速下行使充液阀自动对主缸充液，因而减小了泵的规格，回路结构简单。

　　(3)主缸用普通单向阀保压，为了减少由保压转换为快速回程时的液压冲击系统采用了泄压回路。

　　(4)主缸与顶出缸的协调动作由两电液换向阀7和22互锁来保证。只有电液换向阀7处于中位、主液压缸不运动时，压力油才能经电液换向阀22使顶出缸运动。

　　(5)两缸均有保护装置即安全阀进行系统保护。

　　我国企业研发的新品，往往陷入一个怪圈中。那就是盲目跟风，短时间内很难让用户接受，又没有足够实力在国际市场中占据优势。这主要是由于我国企业在创新时不够冷静，没有进行足够的市场前期调研，过于盲目跟风，缺乏品牌推广，也缺乏相应的标准等。

　　我国仪器仪表市场得到大力发展，但同时竞争也在加剧。数字仪器仪表制造商，如何才能占据市场份额，成为个厂商关心的大问题。而新品研发也成为了企业占据市场的有效方式之一，但并不是所以的创新和研发都能达到期望的效果。用户反馈、市场环境、推广等因素大大影响了新品研发为企业带来的实际效果。

　　仪器仪表企业要想突破这重重困境，就应该紧随市场潮流，满足市场西区，改进企业生产经营管理和产品质量。具体来说，仪器仪表企业应该配合政府采购确保教学仪器设备质量，鼓励企业参加产品和质量管理体系认证。只有在这样的背景下，大力推进企业创新，才能适应市场，服务客户，提升竞争力，推动行业发展。

　　因此仪器仪表企业发展还涉及到一个重要的问题，那就是标准化，提高全行业的标准化水平。企业标准化不仅能够提升企业管理，也能够提升其产品竞争力，占据市场。当然这与整个产业标准化工作不够完善的大环境也有一定关系，部分标准技术水平偏低，部分标准质量下降，标准制修订周期过长难以适应新材料、技术、产品等问题。

　　太原市科技部门开始分批把90套果蔬农药残留速测仪，免费配发给太原市100个蔬菜生产源头和流通点，今后，它们将担负起进一步保护市民餐桌安全的“重任”。

　　太原市科技局负责人介绍，为进一步促进我市蔬菜标准化生产、菜田病虫害实现绿色防控，减少菜田农药使用量，使果蔬真正从生产到流通再到销售有保障，我市科技部门今年起推广实施“蔬菜安全检测系统示范工程”，为蔬菜生产源头和流通点免费配发果蔬农药残留速测仪，此举也是今年市政府承诺的十件实事之一。

　　首批确定的100个检测示范点，包括河西农产品批发市场、美特好、华联等13个蔬菜批发市场和大型超市，成成中学、太原师范学院等5个学校食堂，还有分布在我市清徐县、阳曲县、晋源区等7个县(市、区)的82个蔬菜生产基地，有的小型基地将共用一个检测仪。

　　昨日上午，在速测仪使用培训现场我们看到，检测人员正拿着生菜菜叶，将其剪成宽度约1厘米的菜样，然后取样放进烧杯，加入试剂不断摇晃后取出清液，再放入试剂产生反应，最后加入显色剂放进仪器，便读出检测数据，“结果显示抑制率小于50%，这表明所检测的蔬菜是合格的。”检测人员说，这一套检测程序下来，只需用10分钟左右。

　　太原市科技部门在各监测点都安排落实了两名专职检测人员，并长期进行检测操作规范指导。速测仪启用后，每天早上各检测点的专职人员将抽取不同种类的蔬菜、水果进行检测，根据检测数据来判定蔬菜、水果上残留的农药是否超标。如发现残留农药超标，检测人员会立即报告工商和卫生部门，随后进行复检、处罚等相关处理。

　　南方测绘北京工厂新生产基地生产主楼顺利完成封顶，当日举行了封顶仪式。厂长朱景平、副厂长赵保卫、副厂长马跃等出席仪式。

　　为完善产品线，提升产品生产工艺，并满足日益增长的生产规模，南方测绘于2011年投入大量财力物力建设北京新生产基地。2012年9月20日，生产主楼顺利完成封顶，并举行封顶仪式。

　　新生产基地建筑面积超过四万平方米，预计将于2013年5月竣工，同年10月投入使用，届时将成为南方测绘的主力工厂，同时也成为世界上最大的测绘仪器生产基地。该生产基地的建成标志着南方测绘的测绘仪器研发和制造将上新的台阶。

　　全国首个能及时准确监测大气污染，还可测出一定区域内哪些地方发生酸雨概率最大的大气超级监测站，于8日在广东省江门市所辖鹤山市桃源镇花果山揭牌并投入使用。

　　据介绍，该站可监测的指标达200余项，监测仪器包括颗粒物粒径分布仪、激光雷达、可旋转颗粒物粒径分布采样器等等。此外，该站还对大气中的颗粒物的化学组成、气溶胶散射系数等重要非常规污染参数进行分析，能更准确地检测到大气污染程度。“作为中国第一个真正意义上的大气超级站，未来将配齐约30台(套)国内最先进的大气监测仪器，项目总投资超过7500万元。”广东省环保厅相关人士表示。

　　据了解，该站是由约50个子站组成的珠三角区域大气复合污染立体监测网络的一个部分，这一网络包括空气质量背景站、大气超级站、农村子站各1个、区域子站8个、城市子站39个。该系统建成后将成为全面监测珠三角地区大气的“天网”，动态取得的监测数据，将为粤港两地政府制定大气污染控制政策和评估各项政策措施的成效发挥重要作用。

　　当前我国生产的环境监测仪器仪表大多是中低档产品，产品功能单一，故障率高，附加值低，在品种和数量上也远远不能满足实际需求。使用时还有监测频次低、采样误差大、监测数据不准确等问题。这些问题既影响环境管理的科学决策和执法的严肃性，又易挫伤企业治理污染保护环境的积极性。高质量的分析仪、专用监测仪器和自动监测系统多是国外引进的，因此国产仪器占的份额很小。之所以造成当前这种局面，主要有以下几个原因：

　　(1)企业运行体制不完善，趋同化倾向严重。具体表现在大型国有企业运行机制存在问题，不能很好的发挥好骨干作用;众多中小企业蜂拥而上，缺乏技术缺乏资金，低水平重复的较多，仪器的质量和性能均不能与国外进口仪器抗衡。

　　(2)产品结构不合理。技术含量高的产品短缺，低档产品供大于求，存在供求矛盾，无法适应严格的环境管理需要。目前，环境监测仪器行业的规模小、技术水平落后、竞争无序化等问题，尤其技术性能不稳定、成套性水平低等问题而导致中低档产品供大于求，同时高质量高性能的环保仪器国内又没有生产，大多依靠进口。

　　(3)研究开发能力较低。我国企业的研发能力同国外企业仍有不小的差距，同时科研单位与企业之间也缺乏紧密合作的机制，科研成果不能快速实现产业化。政府对开发研制环境科学仪器的投资和风险投资也不足。

　　有关专家认为，环境监测仪器设备生产企业将向两个方向分化，一类是大型的具有国际竞争能力的综合性企业，一类是一批极其专业化的中小型企业，主要擅长某类技术或精于某种产品或服务，其特点是规模小、人员专、富于经验。一大批生产企业迅速发展，开始改变我国环境监测领域只靠进口仪器的现状。

　　虽然仪器仪表制造商都在着手研制智能型电工仪器仪表，但是，国内企业必须实现生产线技术、测量芯片技术、材料质量等方面的突破。这样，国产产品才能与国外产品抗衡，在市场上才有竞争力。此前，国内一些仪器仪表生产企业相继推出了具有自诊断功能的电工测试系统，并开始进入智能仪器仪表市场领域。

　　但是，作为电工仪器仪表生产大国，虽然我国的仪器仪表产品出口量逐年增加，出口地区不断扩大。但从整体上看，与国外先进水平还有一定距离，主要表现在：科研投入不足、自主创新能力低;在制造技术、材料质量、芯片核心技术、生产的集约化和集中度、安装尺寸标准等方面都有待改进。

　　据业内人士透露，目前我国大多数电工仪器仪表生产企业，只重视产品研发而忽略生产线技术开发，一些企业的投资也更倾斜于产品技术而不是生产线技术，导致硬件设备投资不足。这样，企业的自动化生产水平不高，造成产品的一致性难以保证。

　　据专家介绍，我国用于生产电工仪器仪表产品的原材料质量，与先进国家的差距也比较明显。比如，感应式电能表的磁推轴承、阻尼磁钢等。这些原器件本身的质量，决定着电工仪器仪表的使用寿命，其绝缘性能、壳体的耐热性和阻燃性，是保证仪器仪表质量的关键因素。

　　此外，我国对电工仪器仪表的核心技术——测量芯片的自主开发能力不足，缺少具有自主知识产权的创新，这也是阻碍我国仪器仪表行业发展的重要因素。

　　6日，上海检验检疫局与上海良友新港储运有限公司联合举行“国家质检总局上海进境粮谷中心实验室”入驻开验仪式。该实验室的交付使用，是该局服务企业的又一重大举措，同时也是业务机构与食品中心开展全面、深入协作的一次探索。

　　该实验室是检验检疫系统内粮谷领域第一个专业实验室，隶属上海局动植物与食品检验检疫技术中心植物检疫实验室，由上海良友新港提供300余平米场地，上海检验检疫局投资600余万元实验器材设备建设完成。实验室业务服务于上海局，辐射长三角及全中国，拥有优秀专业技术人员和国际最先进的仪器设备，具备开展进境粮谷的病、虫、杂草等有害生物的检疫及水分、灰分、蛋白质、脂肪、感官品质、真菌毒素等全部相关粮谷检验检疫项目的检测能力。

　　实验室开验后，将首先进行进口粮谷的有害生物检验检疫鉴定和感官品质方面的检验工作，继而将进一步开验进口粮谷的转基因成分检测、重金属和农药残留检测以及毒理检测等方面的工作，真正做到进口粮谷检测项目的全覆盖。

　　2009年，上海市政府和上海良友集团有限公司在位于浦东新区长江南岸五号沟下游建立了以粮油储存、中转和提供第三方物流为核心的良友新港，以保障上海地区的粮食流通和粮食安全。上海港进境粮谷货量、货值巨大，关系国计民生且携带植物疫情的风险极高，该实验室的设立，体现了检验检疫实验室贴近一线的服务理念，将实现进境粮谷“取样-送样-制样-检验”流程的零距离传送，从而缩短检测周期，降低企业仓储、物流的成本压力，使检验检疫更好地服务于地方经济的发展。

　　10月20日，由湖北省科技厅主办的“大型无刷励磁同步电动机异步起动及其控制系统”技术成果鉴定会在武汉圆满举行。该成果是大力电工襄阳股份有限公司在”无刷励磁起动及控制技术”领域中的重大突破，是继今年2月在北京推出填补国内空白高压变频软起动技术后的又一力作。

　　襄阳市鉴定委员会委员由中国工程院院士、华中科技大学教授潘垣，湖北省科技厅成果处处长黎苑楚、湖北工业大学电气与电子学院博导、教授廖家平，湖北省机电研究设计院教授朱永平及上海电气集团、武汉钢铁集团等7位国内该领域知名专家组成。

　　通过对鉴定材料的论证答辩和对起动现场相关数据的分析认证，鉴定委员会一致认为，该项目取得了自主知识产权的创新成果，为大型无刷励磁同步电动机的起动提供了一种新的控制方案，成功替代了国外产品，为国内首创，技术达到国际先进水平。据专家介绍，大型同步电动机异步起动及无刷励磁控制系统的原理是利用转子极靴的感应电流所产生的涡流转矩作为起动力矩，此时的电动机相当于一个转子为整体钢板的异步电动机，起动时励磁绕组不加励磁电流，励磁绕组所感应的滑差电流通过自身携带的晶闸管灭磁回路灭磁。当转子起动到接近于97%同步转速时，定子投全压，转速稳定于亚同步状态时，择机投入励磁，拖入同步运行状态。

　　该技术具有起动时回路电流小，电网压降可任意选择，结构简单，性能稳定，安全可靠等诸多优点，可以解决进口的大中型同步电动机的起动问题，为用户减少一大笔为了购置进口静止同步变频起动器(SFC)的资金。大型同步电动机感应起动及无刷励磁控制系统的研制成功，为我国大型同步电动机的起动提供了一种既经济又可靠的起动方式选择方案。

　　陕西汉中供电局已在全市安装智能电表24134只，超额完成时间节点任务。这是该局加快智能计量装置安装、推进智能电网建设取得的一项具体成效。

　　汉中供电局还把智能计量装置装设作为全面创先争优的主阵地，相关工作人员主动加班加点，采取“5加2”、“白加黑”的工作方式，最大程度提高工作速度，满足了施工装表需求。

　　为加快智能计量装置校验、安装和调试速度，汉中供电局一方面积极营造良好外部环境，促请市政府出台全市新建住宅供配电设施建设标准，为智能电表装设奠定坚实基础;另一方面从内部管理着手，建立了计量、电费、客服、施工单位等部门的联动机制，通过定期召开工作协调会，查找问题不足，商定整改措施，落实责任人员，不断优化工作流程。

　　1. 气动调节阀的结构

　　图3-12(a)是反作用调节阀，因为控制信号P 增加，弹性薄膜向下移动，带动阀杆使阀芯下移，阀门的开度减小，最终使流量减小，所以是反作用，这样的阀门也叫做气关阀。图3-12(b )是正作用调节阀，因为P增加，最终导致Q增加，这样的阀门也叫做气开阀。

　　2.、气开、气关的选择

　　选取的原则是，当控制信号P气源发生故障而断气，阀门的阀芯都恢复到初始位置时，阀门的开闭状态要有利于生产的安全或符合安全的要求。

　　如锅炉进水阀门，当P断气时，阀门应在打开的位置，以保证锅炉气包不烧干。选气关阀。

　　热电偶测温时，一定要注意冷端温度补偿;正确地选择补偿导线，正、负极不能接反;热电偶的分度号应与配套使用的变送仪表、显示仪表分度号一致。在与采用电桥补偿法进行冷端温度补偿的仪表配套使用时，热电偶的冷端一定要与补偿电阻感受相同的温度。

　　热电阻测温时，为了消除因连接导线阻值变化而产生的误差，要求固定每根导线的阻值，且必须采用三线制。此外，热电阻的分度号要与配接的仪表分度号一致。

　　在化工生产中，常需要把压力控制在一定范围内，以保证生产正常进行。这就需要采用带有报警或控制触点的压力表。将普通弹簧压力表增加一些附加装置，即成为此类压力表，如电节点信号压力表。

　　图7-32是电节点信号压 力表的结构图。压力表指针上有动触点 ，表盘上另有两根可调节的指针，即静触点1和4 。当压力超过上限值时，此数值由静触点2和静触点 接触，红色信号灯5的电路被接通，红灯亮。若压力低到下限时，动触点2和静触 点1触，绿灯亮。静触点1、4的位置 可根据生产需要灵活调节。在两个信号灯电路中还 可并联或串联音响信号报警。

　　由此可见，电节点信号压力表能在压力偏离给定范围时及时发出信号报警，还可通过中间继电器实现压力的自动控制。

　　压力变送器的发展大体经历了四个阶段：

　　1.压力变送器采用大位移式工作原理，如水银浮子式差压计及膜盒式差压变送器，这些变送器精度低且笨重。

　　2.20 世纪50年代有了精度稍高的力平衡式差压变送器，但反馈力小，结构复杂，可靠性、稳定性和抗震性均较差。

　　3.20世纪70年代中期，随着新工艺、新材料、新技术的出现，尤其是电子技术的迅猛发展，出现体积小巧、结构简单的位移式变送器。

　　4.20世纪90年代科学技术迅猛发展，变送器测量精度提高而且逐渐向智能化发展，数字信号传输更有利于数据采集，出现了扩散硅压阻式变送器、电容式变送器、差动电感式变送器和陶瓷电容式变送器等新型变送器。

　　控制仪表包括调节器、变送器、运算器、执行器等，它的发展经历了基地式控制仪表、单元组合式控制仪表、组装式综合控制装置、计算机控制装置等阶段。

　　基地式控制仪表是以指示、记录仪表为主体，附加控制机构所组成的装置。它的仪表结构比较简单，常用于单机自动化系统。

　　单元组合式控制仪表是将整套仪表按照功能划分成若干独立的单元，各单元之间用统一的标准信号连接。单元组合式控制仪表按照连接信号的不同可分为气动单元组合式控制仪表和电动单元组合式控制仪表两类。气动单元组合式控制仪表结构简单、价格便宜、性能稳定，且在本质上是安全防爆的，特别适用于易燃易爆的危险场所。但是，气动单元组合式控制仪表不便于信号的远传以及与计算机的联用，已经逐步被电动单元组合式控制仪表所取代。而电动单元组合式控制仪表除了可以组合构成各种复杂的检测和控制系统外，还具有便于信号远传以及与工业控制计算机联用的优点， 目前被广泛应用在石油、化工、轻工等工业部门。电动单元组合仪表的发展经历了DDZ-I型、DDZ-II型、DDZ-III型和DDZ-IV型四个发展阶段。

　　组装式综合控制装置是在单元组合控制仪表的基础上发展起来的，它的最大的特点是控制和显示操作功能分离，结构上分为控制机柜和显示操作盘两大部分，可以实现对生产的集中显示和操作，大大提高了人机联系。

　　计算机控制装置是以微型计算机为核心的自动控制系统，广义地讲，集散控制系统、可编程控制器、现场总线控制系统都是计算机控制装置。将在第三篇详细介绍这几种控制系统。

　　数字式显示仪表有以下基本功能：

　　(1)输入信号：一般为电压、电流、频率、脉冲及开关信号等。

　　(2)测量值显示：0-9数码和被测量参数的单位符号等。

　　(3)基本功能：1)对被测参数自动测量;2)数字形式显示涵量值;3)对被测参数设定报警;4)可输出模拟量信号或数字量信号;5)当被测参数达到预定值时给出控制信号;6) 数字打印;7)可多点测量、显示、报警、输出控制信号。

　　数字式显示仪表的分类方法很多，如下所示：

　　作为工业生产过程参数的显示.数字式和模拟式各有自己的特点，选用时应根据具体情况而定。数字式仪表准确，分辨率高，有助于减少含糊不清的疑点，并便于和计算机配用，目前多用于单点测量显示或多点巡检带数字打印酌场合。模拟式仪表最大的优点是性能稳定，记录显示能反映测量趋势。对于商密度安装仪表的表盘来说，使用模拟式仪表便于操作者了解掌握生产过程的全面情况。数字式显示仪表和模拟式显示仪表的比较见表 5-6。

　　工业自动化仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表;全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60%以上;推进具有自主版权自动化软件的商品化。

　　金属管浮子流量计仪器仪表的发展趋势是不断利用新的工作原理和采用新材料及新的元器件，例如利用超声波、微波、射线、红外线和采用各种新型半导体敏感元件、集成电路、集成光路等元器件实现仪器仪表的小型化，减轻重量、降低生产成本和更便于使用与维修等。科学技术的进步不断对仪器仪表提出更高更新的要求。

　　涡轮流量计仪器仪表产品的高科技化，必将成为日后仪器仪表科技与产业的发展主流。世界近二十年来，微电子技术、计算机技术、精密机械技术、高密封技术、特种加工技术、集成技术、薄膜技术、网络技术、纳米技术、激光技术、超导技术、生物技术等高新技术获得了迅猛发展。

　　涡街流量计尤其需要指出的是，近十年来，由于包括纳米级的精密机械研究成果、分子层次的现代化学研究成果、基因层次的生物学研究成果、新型传感器技术与智能化技术研究成果，以及高精密超性能特种功能材料研究成果和全球网络技术推广应用成果等在内的一大批当代最新科技成果的竞相问世。

　　这一背景和形势，不断地向仪器仪表提出了更高、更新、更多的要求，如要求速度更快、灵敏度更高、稳定性更好、样品量更少、检测微损甚至无损、遥感遥测遥控更远距、使用更方便、成本更低廉、无污染等，同时也为仪器仪表科技与产业的发展提供了强大的推动力，并成了仪器仪表进一步发展的物质、知识和技术基础。

　　从目测到简单测量再到精密测量，测量技术的进步一定程度上保障着制造技术的进步。数控显示技术提升提高了国内数控机床的市场竞争力。

　　精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。有的是在加工过程中;有的是事后的检测。精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。以风电行业为例，发电设备中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，在一定程度上代表并反映了一个国家先进切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的最新成果和水平，因而备受工具制造行业的关注。

　　令人感到欣喜的是，国内五金量具量仪制造企业近年来在数显技术和数显五金量具产品的自主开发上加大投入，已经取得巨大的成效。国产数显量具从前几年简单的条形液晶数字显示发展到较为复杂的面形液晶动态模拟的图像显示，数显卡尺容栅的分辨率从0.01毫米发展到0.001毫米，测量的精度和可靠性都有了显着提高。不断提高的防水防尘性能，也增强了国产数显量具的市澈争能力。近10年不断强化在齿轮测量仪器、表面粗糙度测量仪及轮廓测量仪等精密仪器开发制造领域的优势，成功开发了目前国产最大的2米cnc齿轮测量仪，成为国内最具竞争实力的精密测量仪器制造厂商。

　　国家精密工具工程研究中心主任、成都工具研究所所长表示，到目前为止，该中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工艺、齿轮量仪等方面的成果已处于国内领先水平。经过不懈努力，现已拥有国内最先进的、具有自主知识产权的精密工具生产装备，建立了产业化基地，使中国精密工具在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展，有些成果已接近或达到世界先进水平。

　　双频激光干涉仪是中心自主开发的核心产品，现在国内也只有该中心才有这项技术、才能生产这一设备。它的研制成功改变了中国在该领域长期依赖进口的局面。晁刚自豪地说：该仪器的多项功能打破了国外的技术封锁，检测分辨率达到0.02微米，检测长度可达20米。价格比国外同类产品低得多，在国际上，这仪器可与英美等国的同类产品一决高低。