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怎么合理利用废弃的真空泵油

文/ 发布于2017-09-07 浏览次数：2037

　　怎么合理利用废弃的真空泵油

　　一、用活性白土处理真空泵废油的方法

　　真空泵停止后，可将废油排入废油罐中，废油罐中设有蛇形管蒸气加热器，使废油中的水蒸发除去，用蒸气间接加热，加热温度小于110℃，如温度高于110℃，则油会发生裂变，废油加热后，油粘度减小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，从污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入净化槽，净化糟是一个具有搅拌装置的圆锥体槽并安装在沉清槽的上部，活性白土从净化槽上部加入，在搅拌作用下，活性白土吸收了废油中的杂物(尘渣与水分)，经过一段时间的搅拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣从沉清槽底部排出，上部油及混浊油及油泵抽出送至油压滤机进行压滤，压滤后的净化真空泵油送至高位油槽中贮存，再送到真空泵使用。高位槽中根据不同地区的气温可设置或不设置蒸汽间接加热管。过滤后的油渣弃去。用上述方法处理废真空泵油、方法简单、操作方便，在处理过程中只要能控制好温度，真空泵油不容易变质。

　　二、用酸、碱中和处理真空泵废油的工艺

　　停泵后废油进入废油贮槽，自然沉降，隔一段时间，积存的废油用油泵送到蒸发槽，蒸去水分，蒸发时，通常往废油中滴入少量硫酸，然后升温加热沸腾，并不断搅拌，蒸发槽是一个具有搅拌器的槽，搅拌约2h，随着废油不断翻滚，蒸汽外逸，使原来呈乳黄色或乳白色的废油，颜色逐渐转变，由混浊变清、变亮、变深。然后测定其比重与新油对比，若大体相同，则可认为蒸发结束，再往蒸发好的油中加入少量碱，调到中性为止。

　　蒸发完的油倒入净制槽，再通过油过滤机，除去油中的油渣，用油泵送入净油高位槽待用，废油消耗部分由新油补充。

　　以上两种废油处理的方法，都是硅热法炼镁厂常用的方法，在生产中每班将废油放完后，将净化好的油打入真空泵，周而复始的循环使用，保证了还原过程的真空度，每班都对废油进行处理，泵内始终用净油工作，泵工作正常，真空度上得快，维持时间长，还原过程还原反应速度大，粗镁质量好、产量高。

　　废油及时处理，避免了粉尘在泵油中沉积，减少了设备事故，提高了设备利用率。

　　废油处理，循环使用，使油耗大大降低，因而降低了镁的生产成本。

　　真空系统的污油处理

　　硅热法炼镁是在高温、高真空的条件下进行MgO·CaO被Si还原过程，而在真空工程中所采用的主机泵中的前级泵是H-滑阀泵，滑阀泵是油泵，通常采用KK-1#真空泵油。在还原过程中,球团中的粉尘、水或水蒸气会进入泵腔，使真空泵油乳化，乳化了的泵油就破坏了泵的密封，使系统真空度达不到额定的真空度，也就是说H-滑阀泵的效果就取决于真空泵油的质量。在抽气过程中，主要是依靠真空泵油的粘度大，不易压缩的特点在泵中起密封和润滑和冷却的作用。可是球团中的粉尘、水(或水蒸气)被吸入真空泵腔后，造成了真空泵油迅速乳化、污浊、变质，使真空泵发挥不了其效果，系统真空度立即下降，影响了还原反应的速率，影响了镁的质量与产量，为了不影响还原时粗镁的质量与产量，就得换油，被污染了的废油(按实际消耗吨镁真空泵油消耗量为50kg)如果不处理再用，影响镁的生产成本。

　　水环式真空泵的系统工作流程

　　密封水泵是为真空泵提供足够的密封冷却水，正常情况下水量为200 L/min,温度为10~30℃，循环流程为:密封水泵→密封水冷却器→真空泵→气水分离器→密封水泵(如图1所示)，气水分离器及整个系统内的存水量为2m3，机组正常运行中的补水量和耗水量均较少。

　　图1 密封水流程

　　真空机组抽吸系统中，抽气器具有两个吸空气口，在真空泵刚启动时，凝汽器真空系统内的空气通过抽气器旁路进入真空泵，而后随工作水一起进入汽水分离器（如图2所示）。当真空泵进口处的负压达到13.3kPa时，抽气器真正启动投入运行，此时抽气器旁路阀自动关闭（如图3所示）。正常情况下，当抽气器运行30min后，凝汽器真空系统内的负压就可达到要求的真空值。

　　图2 启动运行

　　图3 维持运行

　　真空泵组内设置了空气泄漏测量系统，利用该系统可安全、方便地将漏入真空系统内的空气量随时测出。其方法是将驱动空气进口处的喷射器活动空气转换器的状态从大气流向改为分离器方向，即由分离器内的空气作为喷射器的驱动空气源，关闭严密气水分离器上部的排空气阀，这样整个机组的真空系统就形成了一个封闭的系统，此时全部开启泄漏空气流量测量装置进口阀，很容易地得到真空系统漏入的空气量，在此过程中，真空泵组一直处于正常的工作中，整个机组真空系统不受任何影响。空气泄漏测量装置漏空量为5kg/h时，对应的真空严密性26.66Pa,漏空量为25kg/h时，对应的真空严密性133.3Pa，所以每次试验只要漏空量低于25kg/h，就可认为凝汽器真空系统严密性试验合格。

　　另外，在该系统中还设置了喷射器加热器，当真空泵区温度低于10℃时，为保证该系统的稳定运行，就必须将加热器投入运行。

　　水环式真空泵在化肥行业的具体应用及发展趋势

　　化肥行业对于我国的农业发展有着举足轻重的作用，特别是磷肥的生产是我国国民经济宏观调控中重点支持的产业，磷肥因而大型、特大型水环式真空泵在此也得到了应用，如云南某磷肥企业一次改造就新增抽气量为300m3／min的特大型水环泵3台。

　　此外，还有许多磷肥企业工艺要求在压力为绝压80~100hPa时，仍要有较大的抽气能力，但是单独的一台水环式真空泵的真空度是3300pa，满足不了此种工艺要求，但如果在水环泵前面加上一个大气喷射器的话，真空度会得到一定的提高，就具有独特的优势。

　　之前在许多化肥企业的来电咨询中发现，他们之前用的往复式真空泵，但因为易损件较多，噪音大被逐步的淘汰，用双级水环真空泵替代，并收到了较好的效果，根据实际经验，双级水环真空泵在该行业应用会越来越广泛。

　　空气状态对真空泵延迟开启时间的影响

　　随着真空室空气温度的升高，真空泵的延迟开启时间逐渐增加。

　　因为相对湿度一定时，空气的含湿量会随着温度的升高而增加，含湿量的增加导致真空室水蒸气分压力升高，要把真空室水蒸气分压力降到368.74Pa,需要冷凝盘管提供更多的冷量来凝结多出的水分，冷量的消耗必将减慢冷凝盘管自身的降温速率，于是真空泵收到开启指令的时间便随之延迟。因此，降低真空室空气的起始温度有利于缩短真空泵的延迟开启时间。

　　由于外界空气主要通过渗气阀进入真空室，所以，降低真空室空气的温度可以从降低渗气温度着手。当食品的预冷温度达到预定温度时，继续开启压缩机，关闭真空泵，打开渗气阀，让外部空气先经过冷阱,再进入真空室;当真空室压力恢复到环境压力时，关闭渗气阀，待真空室空气的相对湿度和温度降到理想值时，关闭压缩机，取出食品，关闭真空门;利用冷凝盘管的剩余冷量，把操作热去除。

　　此方案的优点在于有效防止食品表面在复压过程中升温;下次试验开始之前，降低了真空室空气的初始温度与湿度;充分利用蒸发器的剩余冷量。

　　滑阀真空泵中排气阀、溢流阀的密封

　　排气阀关闭的密封程度直接影响到油箱内略高于大气压的气体向泵腔内返流的问题，如关闭不严会严重影响到真空泵的真空度。造成关闭不严的主要原因是阀片变形、碎裂、或者是阀片跳动时导向不良造成阀片搁住。

　　排气阀关闭不及时也会影响泵的真空度，例如为了减少高真空时的消耗功率和噪声而采用压紧阀与浮动阀相结合的复合排气阀时，单级泵一般不会出现问题，而使用在双级泵上时，由于低真空腔与油箱内的压差相对较小，尤其是在转速较高时，浮动阀就会出现不能及时关闭的现象，从而影响滑阀真空泵的真空度。双级泵高真空腔的溢流阀如采用浮动阀，则由于两边压差更小，问题会更突出。

　　排气阀弹簧力在保证阀密封性的前提下，可取得小一些，如压紧力过大,会增大消耗功率。过去一些仿制泵弹簧压紧力达1.2x105Pa，经我们反复试验求证，认定取1.02~1.1x105Pa较合适，不但减少了消耗功率，噪声也下降了。

　　滑阀真空泵抽气速率的含义

　　滑阀真空泵的几何抽速(理论抽速)按JB/T1246-2007《真空技术滑阀真空泵》标准规定，应为名义抽速的1~1.2倍，几何抽速乘以

　　抽气效率就是实际抽速。抽气效率与泵各零部件之间的间隙有非常密切的关系，在充分考虑被抽气体的成分、工作温度、和粉尘等

　　条件下，适当减小间隙，有利于抽气效率的提高。其他如排气速度，抽、排气管道、泵油质量等也都会影响抽气效率。泵腔各相对

　　活动的零部件之间的间隙对泵的抽速有显著影响，凡有利于真空度提高的，也都有利于抽速的提高。

　　真空泵中水垢的形成原因

　　在造纸行业中，真空泵的工作介质(即补充液)主要是直接引用自来水或造纸白水。由于自来水的硬度比较高，白水内的金属离子成分也比较复杂，所以说，真空泵的内部流体部件在此种介质条件下工作，经过长期的物理化学过程，就会形成水垢。

　　积垢后的真空泵的抽气速率将会降低。图1是真空泵内部过流部件结垢后的工作状况图。从图1看出，由于叶轮叶片之间及进、排气窗口上都结有水垢，所以密封小室的容积显然缩小了，进、排出气体的体积自然也就减少了。当积垢几乎填满叶片之间的空间或进排气窗口几乎被水垢堵满时，进排气量也就几乎为零了，真空泵也就失去了抽取真空的作用。

　　结垢后的真空泵不仅抽气速率降低，而且还会导致功耗升高。从图1看出，由于水垢的形成，排气窗口缩小了，小室内的气体在排出窗口时压缩比增大，从而引起功耗升高，功耗提高约10%。

　　1—水垢 2—吸气窗口 3—排气窗口

　　图1 真空泵内部过流部件结垢后的工作状况图

　　所以说真空泵运行一段时间后，尽管从表面上看各方面的运行还很正常，但是被抽容器的真空度却降低了，功耗增加了，其原因很有可能就是结垢造成的。

　　水喷射真空泵在尾管安装中存在的问题

　　RPP80-500型真空泵，要求真空连接口管径为65,而在更换真空泵时，真空管路沿用了原RPP50-180真空泵用管路，管径为50，增加了管路的阻力，影响了气体的流量，使抽气量达不到预期的效果。

　　尾管安装中存在的问题

　　有文献资料指出，喷射器尾管的作用主要是通过液封使喷射器抽气空间形成密闭空间，而液封太高又会使背压(使喷射器出口与喷嘴处的静压)变大，背压越高对气体的压缩作功较多，会使吸入气体量变小，形成的真空度变低。因此，有实验证明喷射器尾管长度以1.2~1.5m为最合适。由于RPP80-500型真空泵喷射器的高度为1.27m，在安装时，安装人员根据以往RPP50-180的安装经验，只考虑喷射器的高度，忽略了尾管的安装，导致真空泵喷射器中不能通过液封形成密闭空间，这将直接影响喷嘴处真空度的形成。在检查中还发现，真空泵喷射器离水面距离较近，在运行过程中，甚至发现喷射器巳浸没在水下面，使背压大大增加，严重影响系统的抽气量和真空度。

　　排水系统中水环式真空泵的特性分析

　　各种形式的水泵都要求叶轮在一定的淹没深度下才能正常启动。普通离心泵在输送液体时，如果液位低于水泵顶端，便需要灌水或将水泵安装在起泵水位液面下，使泵腔内充满水才能起泵(即降低安装高程)，这样泵才能正常出水。在给排水泵站系统中，由于工程输水量较大、距离较长、水泵台数较多，因此对于自动化程度要求也越来越高，而采用上述泵启动前的灌水方式显然比较落后，也不合理。目前工程实践中，大都采用降低水泵安装高程(即自灌冲水)的方式。

　　这种安装方式无形中降低了水泵的安装高程，虽然可以有效防止水泵发生汽蚀，但是却增加了地下开挖建设的成本，存在泵房被淹没的危险，而且启停水位也受到限制，因此出现了以水环式真空泵为主的真空引流式的水泵吸水方式。

　　也可以看出真空引流式在给排水系统中具有使用范围广、真空保证率高、稳定性好、降低工程开挖成本等诸多优越条件，因此在给排水系统中推荐优先选用真空引流式水泵吸水方式。

　　真空机组在汽轮机油系统中的改造总结

　　真空机组轴颈磨损的问题，无疑都与油系统颗粒污染有很大关系，怎样控制油系统颗粒污染，应该从设备制造、安装、油系统循环冲洗、检修、运行维护等各方面入手，严格执行国家相关标准、规定，方能取得成效。

　　在制造过程中加强质量管理，最大限度地减少设备内部固有的污染物，防止异物进入油循环系统。

　　在施工安装过程中，安装前应进行敲打和压缩空气吹扫，清除内部杂物;禁止使用气割工艺切割管路和设备，同时要求进行100%氢弧焊接，彻底清除焊瘤、焊渣、飞溅物等，并严禁残留未溶焊丝头;

　　在润滑油系统设备初次投用前，应对相关设备与管道进行彻底的检查与清理，同时在末端轴瓦来油管道上加装磁棒滤网，大大减少进入轴瓦的金属颗粒，有效地控制轴颈的磨损。

　　在润滑油系统投用后、尤其是在机组试运行期间，务必要加强与主机润滑油系统的管理和对其油质的监控;在首次检修时应对(一)油系统冷油器、全部阀门、主油泵、润滑油泵进行解体检查，重点进行铁屑的检查清理;同时对套装油管解体检查，不能解体的采用内窥镜检查，重点检查供油管道;(二)油箱内、轴承箱内的全部管路进行解体检查;(三)机组检修后应彻底清理油箱，并检查清扫回油滤网、磁棒;(四)润滑油回油滤网要选择强度合格的滤网，防止滤网破裂。

　　在真空机组运行过程中，1、根据油质监督情况进行经常性的滤油工作，确保油质合格。(如在线滤网进行定期清洗、主油箱底部外接在线滤油机进行持续滤油);2、运行中保持油箱内、轴承座内、回油滤网内有足够的磁棒以吸附油中的金属颗粒物，并在检修中进行清理;3、运行人员应严密监视机组的振动、瓦温、油压、油温等参数，发现异常，及时分析原因并处理。

　　总之，重视和加强汽轮机油系统的颗粒污染控制和油净化工作是对维护汽轮发电机的安全稳定运行具有十分重要的意义。

　　立式无油往复真空泵降低能耗的几方面

　　真空泵系列中的立式无油往复真空泵，具有真空度高，无污水排放的特点，特别使用于清洁度高或气体需要洁净回收的环境中，但

　　在使用中也有其不足的地方，功能消耗较大，那么减少功率消耗，主要从以下方面:

　　1.气缸壁外的周围都有水冷却，气阀轴向布置，因而增加了气缸冷却水的面积，改善了冷却

　　效果，气体压缩过程温度升高不超过10℃，接近等温压缩，减小压缩功。

　　2.活塞环和填料密封环采用自润滑性能好的材料，减少摩擦损失，降低功耗。

　　3.优化气阀的设计，合理设置平衡气道宽度，节省功率。

　　通过以上三种方法，可更好的节能资源，使无油往复泵的效率发挥到最大。

　　水环式真空泵汽蚀产生的原因

　　水环式真空泵汽蚀产生的原因为工作水汽化和水环式真空泵压缩不足。水环式真空泵工作时，泵内局部区域的压力降低到工作水温度相应的饱和蒸汽压力以下时，则工作水将发生汽化，产生汽泡。

　　随着工作水的流动，这些汽泡被带到高压区。在高压下，汽泡突然破裂，蒸汽重新凝结，出现空穴。这时，四周的工作水高速流向空穴，形成局部高频水锤。

　　在水环式真空泵压缩结束时，如果压力仍然达不到排气口压力(水环泵没有安装橡皮球阀)，则泵腔外的冷却水将从排气口溢流进入泵腔内。使得腔内的压力突然升高，发生汽蚀现象。

　　扩展阅读：什么是水环式真空泵的气蚀现象及如何避免该问题？

　　水环式真空泵特性曲线的表述

　　不同型号的水环式真空泵，其吸气容积流量曲线与水环泵吸气容腔和吸气口的大小有关:当吸气口较小，吸气容腔相对较大时，随着吸气压力增大，吸气容积流量也不断增大;当吸气容腔相对较小时，随着吸气压力增大，吸气容积流量增大到一定值时将充满整个容腔，再增大吸气压力，吸气容积流最将保持不变。吸气口较大，吸气容腔相对较小时，空气充满容腔即达到吸气容积流量保持不变的速度更快。当吸气压力增大到一定值时，由于吸气容腔不变，而吸气质最流量继续增加，容腔内的吸气压力势必增加，使得吸气容积流量反而减小(表1)。

　　表1 2BEC-50型水环真空泵的吸气流量

　　水环泵运行时，其吸气温度、工作水温及吸气容腔保持不变，由气体状态方程pV=mKT可知，吸气质量流量与吸气压力基本成正比，即:

　　p1/p'1≈m1/m'1

　　根据吸气质量流量与吸气容积流量的关系可知，随着吸气压力的增大，吸气容积流量开始增大，然后慢慢减少。

　　真空泵气水分离器结构的改造

　　从真空泵排出的含水气体沿筒体切线方向直接进入气水分离器，这加快了气水分离器的进口、筒体内壁的磨损，降低的了气水分离器的使用寿命，也增加了维修强度。

　　为了解决这个问题，首先将气水分离器的筒体材质由原来的A3钢改为耐磨、抗腐蚀性能均优的玻璃钢材质，并将真空泵出口与气水分离器进气口之间的管道距离延长为3.9m，并将管径增大为325mm，用壁厚10 mm的无缝钢管，这样一方面将气水分离器由室内移到室外，不仅降低了室内噪音，也改善了岗位操作环境。另一方面能够很好地起到缓冲作用，使进入筒体的气流对筒壁冲刷力减小。其次将气分水离器的切向进气口改为径向进气口，并且在离径向进气口端面处加一圆锥形挡板，这样不仅能减少由于径向进气对筒体内壁的磨损，而且锥形挡板又一次起到缓冲作用。最后，将气分水离器的底部回水管接入混凝土的地沟，使回水进入循环水系统，重复利用。见图1、图2。

　　1.真空泵出口管道；2.进气口；3.排气口；4.筒体；5.回水管

　　图1 气水分离器原结构示意图

　　1.真空泵出口管道；2.进气口；3.排气口；4.筒体；5.回水管；6.锥形挡板

　　图2 气水分离器改造结构示意图

　　实际使用中，真空泵损坏的原因分析

　　在真空泵实际使用中，个别原因会造成真空泵的损坏，本文就真空泵损坏的原因进行了几点分析，经过我公司技术人员的拆卸发现泵体所有过流面腐蚀、磨损严重，前后端盖出现破洞。经过分析主要是因为泵吸入SO2烟气，造成循环水酸化，生成H2SO4，从而对泵体过流面造成腐蚀、磨损;其次泵体材料为铸铁，其抗磨抗腐蚀性能较差，尤其是耐酸性，这也是造成泵体磨损的原因。另外气水分离器在使用过程中筒体及底部磨损腐蚀严重，经分析除了循环水酸化造成筒体腐蚀外，其结构也不合理。最后，真空泵运行当中，皮带传动发出的噪声大，造成环境污染，给岗位操作人员带来影响和危害。

　　真空泵的维护、保养工艺

　　针对真空泵工作时有粉尘、酸性气体，真空泵长时间连续工作的工况，上海飞鲁真空泵厂技术人员对真空泵的维护、保养工艺提出几点建议性的意见：

　　1、在真空泵的进气口加金属过滤网;

　　2、对于真空泵的维护、保养，采取两周为一个周期，清理油箱内的沉淀物，强制更换真空泵油，清理金属过滤网，检查、更换破损的阀片、弹簧的工作方法。

　　3、在真空泵油的选择要求上，应选择饱合气压低的、运动粘度为100mm2/s的矿物油，该油具有价格低廉的特点(对于钛熔炼，选用合成真空泵油，经济上是不合算的);

　　4、在铸锭冷却期间或生产空闲时间，要求生产班组打开气镇阀，将泵气镇lh左右，将泵油中的水分尽可能排出泵外;通过勤换泵油，保持泵腔的洁净，保证泵油的合理粘度，维持其密封性能，还能减少硬质颗粒对泵腔的划伤;

　　5、通过排除油内的水分，减少盐酸的生成，延缓盐酸对泵腔内构件的腐蚀。

　　真空泵水环液封的控制问题

　　真空泵的抽真空主要靠泵体内的水环液封起作用，水环液封的高低决定了泵的抽气速率和抽真空度。早期采用的水环液封均为滋流

　　直排方式，在工艺控制、经济运行和环保上均存在问题。

　　①在抽吸C02气体时，为防止设备、管线出现结垢，不能使用工业水。此外，有些企业的真空泵运行系统出现酸腐蚀和Cl-腐蚀，因

　　此在选型时采用了泵体内衬不锈钢以及使用脱盐水。

　　②另外，12台真空泵同时运行时最大工作液量为155m3/h，从经济运行和环保考虑,工作液必须循环使用。如何保证工作液的循环及

　　控制，通过论证，最终确定了一种可行的方案，即首次采用4台真空泵共用1台气水分离器，通过调节气水分离器液面高度，控制真

　　空泵的水环液封水位，投用后效果良好。

　　变压吸附作为一种物理吸附脱碳工艺，节能减排效果明显，但也存在有效气体收率问题。如何保证收率更优化、工艺运行更平稳，

　　需在今后的生产运行中不断总结、完善、优化和提高，为企业创造更好的经济效益。

　　真空泵工艺介质注入点不合理的因素

　　在真空泵第一道法兰前吸入气体的温度为238℃。第一道法兰到机器的转子间距不超过400mm，而气体的流速又很快，时间极短，要将工艺气从238℃降到4.8℃，达到真空泵入口温度的要求，工艺设计是在泵的入口法兰加上一个1寸管喷头，注入乙苯，达到降温目的。乙苯注入量由管路上的控制阀来调节。这样存在两个问题:一是注入点设计不合理，造成降温时间短，泵的吸入温度难以保证;二是控制阀一旦出现故障，就会造成设备工作温度全面升高，结果泵发生故障。

　　另外在真空泵损毁前，转子与转子和转子与壳体的接触相磨经历过较长的时间。期间有温度异常、声音异常和振动加大的现象发生，若巡检人员注意，也可避免事故的发生。

　　真空泵的密封问题

　　由于干气介质的特殊性，要求真空泵密封保证干气既不能外漏也不能内漏，就目前采用的涨圈密封形式来看，很难达到这个要求。

　　现在增加的氮封措施，由于引入氮气，氮气压力始终保持在0.02MPa，而真空泵内压力在-0.08~0.02MPa之间波动，这样一部分氮气

　　漏到泵体内同介质混在一起，既消耗氮气，又影响原料的品质，同时油箱内的润滑油也随着氮气被吸入气腔内,加大了润滑油的消耗

　　，泵运转过程中加油孔需要很好地密封，给日常维护带来不便，所以解决密封泄漏的根本方法还在于提高密封本身的可靠性上，加

　　油方式也需要改进。

　　频繁修理对真空泵性能的影响

　　三年中，经过多次的修理，真空泵的某些配合间隙发生变化，尤其是对入口法兰附近的壳体两次补焊，焊后虽然上机床加工，保证焊缝及母材光滑平整。但是，焊缝附近母材未做焊后消除应力处理，存在一定的残余应力。在真空泵使用中，使本来平整、圆滑的内弧面变得凹凸不平，向内凸出的地方便与转子接触发生磨擦，从而导致事故的发生。

　　解体检查发现在装有皮带轮的一侧，距离缸体端面200mm处，有约150mm长度凸向内侧，正好在补焊熔敷金属附近，与转子相磨非常严重。在该处相对应的机壳外缘，蓝色的油漆已变成黑色，在机壳内部可以看到被咬出的磨痕和铁屑，显然该处壳体与转子曾经达到相当高的温度。

　　由此可见，频繁的修理对真空泵的性能影响有着重要的作用，上海飞鲁真空泵厂有限公司提醒广大用户，如果有重大问题可将机器返回厂家由专业人员进行修理，且不可私自拆卸！

　　WLW-200型立式往复节能真空泵在浓缩蒸发中的使用

　　一个大型综合性制药企业，在生产过程中经常使用真空反应设备数百台，真空泵被大量使用。以前该公司曾使用喷射真空泵，W5型真空泵等多种型号真空泵，由于工艺要求，能源限制，真空泵本身设计的缺陷而不能完全满足生产要求。1991年，该公司选用了8台WLW-200型立式往复节能真空泵，用于D-异维C钠生产中的蒸发、结晶、干燥及物料传送等。

　　经过几年的使用，该公司从中取得了显著的经济效益，动力费用大幅度下降，能源消耗连年低于“国家一级产品消耗标准”，特别是真空泵用于蒸发，解决了公司多年未能解决的在较高真空度下浓缩蒸发的问题，为扩大生产规模，提供了动力保证。

　　真空泵的类型及各自特点

　　真空泵一般有两种类型:

　　(1)W型往复式真空泵。

　　W型往复式真空泵是获得真空的主要设备之一。用于从密闭容器中或反应锅中抽除空气与其他气体，不适用于抽除腐蚀性的气体或者带有硬颗粒灰粉的气体，W型真空泵具有体积小、维修简单、阀片寿命长等优点，适用于在较高压强范围内使用，极限真空2000pa左右。

　　(2)旋片式真空泵。

　　① 2X型旋片式真空泵为双极结构容积式真空泵，由偏心安装的带有旋片的转子高速旋转，使泵腔的容积不断变化而完成抽气作用。该泵装有气镇阀，当被抽气体中含有少量水蒸汽时，开启气镇阀向泵的排气腔注入空气，水蒸气可以和空气一起排出，不致在泵中凝结成水，被油乳化。2X型真空泵可以单独作为主泵使用，也可作为增压泵、扩散泵和分子泵的前级泵使用。

　　②2XZ型旋片式真空泵，为双级直联结构，其抽气原理与2X型相同。该泵具有体积小、重量轻、噪声低、启动和移动方便等优点，适用于实验室使用。2XZ型真空泵可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵和分子泵的前级泵、维持泵等。该泵不适用于腐蚀性气体及含颗粒灰粉的气体。

　　冷却系统温度对真空泵机组性能的影响

　　真空泵密封水取自闭式水补水，夏季，闭式水温度最高可达35℃，因此，在实际运行中真空泵密封水很难保证有4.2℃的过冷度。随着密封水温接近饱和，其抽气能力也不断下降，直至饱和汽化而丧失工作能力。

　　真空泵的工作压力与冷凝器的压力是个动态平衡过程，不管循环水温度的高低，真空泵的抽吸压力必须低于冷凝器的压力，才能把冷凝器内的不凝结气体抽走。因此，真空泵密封水温必须低于排汽压力对应的饱和温度。

　　2009年7月17日，某公司3号机出现真空下降的情况，就是因为没及时对气水分离器换水，导致真空泵内密封水汽化。7月30日在#2机A真空泵进行了试验,A泵加入16℃的冷水后分离器温度为16.2℃，启动A泵后温度很决升至24.5℃，随着温度升高，真空下降，在30℃水温时真空提高约1kPa，真空泵电流约上升0.85A。工作水温每降1℃真空提高约0.19kPa。由这次试验可看出在夏季工况，保证真空泵密封水较低的温度是保证真空机组真空的重要手段。

　　基于以上分析，要解决真空泵的气蚀问题，有两个办法:一是降低水温，二是降低凝汽器真空。根据公司的实际情况，对真空泵工作液的冷却水或工作液进行改造，达到既能提高真空，又能解决真空泵的汽蚀问题。

　　WLW系列立式无油往复泵与W型往复泵在使用中的区别

　　在能源日益紧缺的今天，能源消耗是衡量一台设备优劣的重要标志。WLW系列立式无油往复泵与W系列往复式真空泵相比较由于结构合理，受力均匀，产生摩擦热少，气阀阻力减少而使用电量及冷却水用量大大节省，功率消耗减少约三分之一，每年节约电费可重置一台泵。WLW系列立式往复泵泵气缸冷却采用强制水循环冷却，冷却效果好，比W型卧式往复泵节约冷却水一半左右。

　　WLW系列立式无油往复泵采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行，避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。由于不排放污水，所以该真空泵特别适用于对环境要求特别苛刻的工艺中。

　　真空泵加大气喷射器的注意事项

　　对真空泵增加喷射装置，进行试验，喷射装置为一个喷嘴和扩压管组合装置，动力气源采用原真空泵出口气流。在初始低真空启动时，喷射器先不投入，待真空达到15KPAa (-75KPa)左右时，喷射器投人工作，系统的程序控制做入DCS中。

　　1)技术改造的工作原理:大气喷射器是通过从排气侧(汽水分离箱)引入90KPa左右的汽流，通过喷嘴加速形成高速气流，来带动吸入口内的气体一起从吸气支管进入泵内，从而提升泵内的吸入压力减轻泵的汽蚀，达到稳定运行的目的。机械部分的改动主要是将原来真空泵组的进气三通拆除，装上喷射器组件。

　　改造后将泵入口真空由原先4.0~8.OkPa提升至9.0~15.OkPa(绝对压力)，从而消除泵内的汽蚀现象。

　　2)注意事项:在大气喷射器安装过程中，由于对进气管路割除700mm左右，使原设计入口管滤网位置前移，如果焊接不牢或管内杂质清理不彻底，会造成入口管路堵塞及入口气动蝶阀(16a)卡涩、开关不灵。在整套系统试运前，要先确定各气动蝶阀开关状态是否正确，以免影响大气喷射器投入后数据采集及判断。气动蝶阀(16a)前压力测点，则应根据实际情况布置，由于气动蝶阀不严，会造成低真空报警，联启备用泵。建议压力测点取在真空泵入口闸阀前(母管上)。

　　气温较低时，在大气喷射器内会出现水冲击现象，这是由于从凝汽器中抽出的蒸汽在此处遇冷凝结，形成水滴。喷射器运行时，现场会听到撞击声(间隔时间很长)，该问题不会影响真空机组安全运行。

　　真空泵加大气喷射器的优势体现

　　真空泵加装喷射器后，保持系统真空，但通过真空泵的气体是系统进气和驱动气体(从分离器里引入的大气)，混合气进入真空泵后降低了真空泵的运行真空，从而消除了气蚀、振动和噪音。通过现场噪音测试，噪音从改造前的97db减小到改造后的84db，符合要求。

　　另一方面，真空泵在没加装喷射器前运行真空与系统真空接近5kPa，比装喷射器后的泵内真空13kPa左右要高，真空泵在13kPa时轴功率比5kPa时要高，故造成电流增加!

　　由上表中可以看出，改造后机组真空略有提升，提升0.5KPa左右，但考虑到机组检修后对真空系统查漏修复，可以忽略不计。电流由197A提高到224A，提高幅度13%左右，厂用电略有增加。但汽蚀减小使得真空机组整体寿命提高，大大降低了备件的更换(更换一个转子叶轮需要十几万元)，另外噪音和振动问题都得到了解决，特别是噪音消除明显，噪音已控制在合格范围。热工仪表的振动损坏也随之降低，设备可靠性得到保障。

　　增加大气喷射器后，对真空机组的真空没有明显的改善作用，运行电流反而提高;改造后真空泵汽蚀和噪音问题得到了解决，提高真空泵寿命，振动减小使热工仪表损坏降低、检修人力降低、备件减少，可靠性得到大大提高。

　　对WLW-200型无油立式往复泵节约用水的改造

　　我公司生产的WLW-200型无油立式往复泵，发现仍存在一定的缺陷，在实际生产中需要进一步改进。

　　耗用大量工业用饮用水

　　由于城市供水日趋紧张，特别是北方城市尤为严重，而真空泵需要大量的工业用饮用水冷却，每台WLW-200型真空泵每年用水万吨以上，工业用饮用水浪费严重，运行很不经济，在生产中增加了运行成本。

　　针对这种情况，我们对真空泵进行了技术改造，采用了循环水冷却的方法。排出的水进入冷却塔，冷却后经循环泵输送到生产岗位，这样既缓解了用水紧张的矛盾，保证了生产的正常进行，又提高了经济效益。

　　不同型号的真空泵的作用原理

　　不同型号的真空泵具有不同的作用和工作原理，运用到的具体工艺也不尽相同，本文就各种真空泵的具体作用作以下阐述：

　　1、罗茨式真空泵作用原理是:它具有一对同步高速旋转的鞋底型转子，由于转子的不停旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空隙内，而经排气口排出，由于吸气后此空隙是全封闭状态，所以泵腔内气体没有压缩和膨胀，但当转子顶部转过排气口边缘，此空隙与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，侧有一部分气体反冲到此空隙中去，使气体压强突然增高，当转子继续转到出口时，气体排出泵外。

　　2、水环式真空泵作用原理是:叶轮偏心装在接近圆形的泵体内，当叶轮顺时针旋转时，因离心作用，注入泵体内的水形成旋转的水环，水环的内表面与叶轮轮毅之间形成一个月牙形空间，空间增大时，气体由外界吸入，当叶轮继续旋转，相应的空间变小，原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于气体压力时，气体被排出。

　　3、往复式真空泵的作用原理是:采用活塞的往复运动而进行抽气，此类泵连续性差，比较简单。

　　4、蒸汽喷射泵的原理是:8~12kkg/cm2的中压蒸汽，通过喷嘴的绝热膨胀，速度剧增至1000m/s以上，将二次蒸汽及不凝气吸入至混合室，二次蒸汽及不凝气吸和中压蒸汽混合后，速度增加到200m/s左右，中压蒸汽携带者吸入蒸气进入扩压器，混合蒸汽在压缩器中压缩，减压后，排出泵外。进口蒸汽喷射泵，同心度高，材质好，喷嘴设计巧妙，国产蒸喷目前生产技术还无法和进口先进蒸喷相比。

　　制盐行业中常用的真空泵种类

　　50年代以来，我国的制盐工业发生了重大的变化，产量仅次于美国和苏联。制盐工艺大多采用多效蒸发，提高有效温差来提高产量、节能降耗，而首效的低压蒸汽压力、温度基本上稳定，提高空间有限，于是都尽量提高末效真空度来达到目的。

　　那么在制盐工艺中该如何提高真空度呢？该选择什么类型的真空泵已满足制盐工艺的需求呢？本文针对此问题进行了详解：

　　真空泵的型号及其主要特点

　　真空泵型号分类广泛，在制盐行业中应用的真空泵主要有：水环式真空泵、罗茨真空泵、往复式真空泵及蒸气喷射真空泵等。其主要特点分别是:

　　(1)水环式真空泵—此泵可单独使用，可抽取含水蒸气或腐蚀性气体，但在制盐行业中，排不凝气能力有限，排气量不够时，真空效果一般;

　　(2)罗茨真空泵—此类泵一般不单独使用，常用于跟水环式真空泵串联作为真空机组使用，有真空度高的优点，不消耗中压蒸汽，排不凝气能力较好，但转子、叶轮腐蚀严重后，效果较差，检修维护困难，选型时需选防腐蚀材质;

　　(3)往复式真空泵—最大的缺点是易损件较多，活塞环易损，密封性较差;

　　(4)蒸气喷射真空泵—制盐厂家普遍采用，真空效果好且稳定，很少检修维护，但国外蒸气喷射泵的效果要比国产的好。

　　无油立式往复泵液击故障频发的原因

　　1、由于生产车间真空泵在使用过程中大都是抽吸含水量较大的气体，因此，在生产中频频发生液击故障。

　　2、工业化生产中，真空系统难免存在可凝性气体，气体抽入无油立式往复泵后，在气缸内压缩时，凝结为液体，而气缸内无排凝液

　　装置，集结的凝液就顺着活塞杆在重力作用下，带入曲轴箱，使曲轴箱内润滑油乳化变质，严重影响润滑效果，易磨损曲轴、轴瓦

　　、十字销，十字头等部件。

　　3、检修一次液击故障，不但工作量大，劳动强度高，而且还浪费了大量的润滑机油，这不仅增加了污染物的排放而且加大了检修成

　　本。

　　创新改造无油立式往复泵体排水系统

　　针对真空泵频发的液击故障，经认真观察分析发现:液击的主要原因是WLW-200型立式往复真空泵在设计中有一定缺陷，泵体排气系统不畅。在分析的基础上，提出了简单且实施方便的改进意见，并对WLW-200型无油立式往复真空泵单台改进:即在真空泵进气腔、排气腔的底部分别开孔装排凝液阀，见图1：

　　1—进气口；2—冷凝水排出口；3—冷却水进口；4—冷却水出口；

　　5—排气口；6—冷凝水排出口

　　图1 无油立式往复泵加装冷凝水排出阀位置图

　　具体改造过程为:

　　(1)解体、拆下缸头。

　　(2)缸头翻转固定在摇臂钻床(型号Z3050X16)工作台面上。

　　(3)在进气腔、排气腔底部中心位置上距气腔外边沿30mm处打上样冲眼。

　　(4)先拿手枪钻用Φ6mm的钻头钻引孔，然后在摇臂钻床上用Φ17.3mm的钻头分别打孔(转速控制在180~220r/min、进刀量在0.18~0.22mm/min)，完成小17.3mmx20mm的通孔。

　　(5)用M20x2.5丝锥的头攻和二攻分别攻丝，保持丝锥与孔平面的垂直，按右旋1/3圈、左旋1/2圈的方法用力均匀进行攻丝并清除毛刺，重新组装真空泵。

　　(6)用车床加工相同两节100mm长的1/2“厚壁钢管，外径21.2mm壁厚3.25mm双丝头，一头是M20x2.5的标准螺纹丝，螺纹丝长20mm;一头是1/2"管螺纹丝，丝头长25mm;再加工相同两节50mm长的管螺纹单丝头，并缠上生料带。

　　(7)将标准螺纹丝的一头缠上生料带，保证真空的密封，分别安装在新加工的缸体内丝口上。安装过程控制丝头不能高于气腔内平面，这样有利于腔内积液的及时排除。

　　(8)在管螺纹丝一头分别加安DN15的球阀;备好的单丝头安装在球阀的下端，并将其连接在排水口上。

　　具体使用操作过程稍有变化，即真空泵启动前，新加两球阀均应打开，检查球阀，如有液体及时排出。真空泵启动正常后，应关闭吸气腔下的球阀，排气腔下的球阀常开。

　　经过以上改造，凝液可以及时排出，频发的液击故障得到了彻底地排除，润滑油乳化的现象得到极大的改善！

　　无油立式往复泵液击故障频发的原因

　　真空泵补水电磁阀不能正常打开的原因

　　真空泵气水分离器补水电磁阀不能正常打开，需要人工手动打开旁路阀给分离器补水。经过现场检查，发现分离器内安装的浮球液位开关积满泥垢，造成磁感应开关不能正常动作，致使分离器处于低液位时PLC没有接收到低液位信号，发出打开补水电磁阀的控制指令，使电磁阀自动开启。

　　事后，对液位开关清除泥垢，补水电磁阀恢复正常工作。由于浮球液位开关安装气水分离器内容易受水质的影响，可考虑在磁性翻板液位计外侧低液位和高液位处各装一个磁感应液位开关替代浮球液位开关，从而加简单、安全、可靠。

　　真空泵超负荷的原因

　　结合真空泵的安装形式及工作原理，分析真空泵超负荷、效率低的原因:

　　(1)基础安装对设备本体的影响。

　　设备基础安装的质量，对设备运转质量影响很大。垫铁垫置不当，易造成设备各地脚螺栓处悬空，在找正和紧固的过程因垫铁悬空，把紧地脚螺栓就会造成曲轴箱内十字头滑道变形，十字头在滑道内往复运行时受阻造成负荷增大。

　　W5型往复真空泵其结构设计缸体在本体的一端，缸体加上活塞、进排气阀后重量较重，在基础设计时如果没有考虑缸体的下支撑或上吊架，缸体就会处于悬空的状态，因缸体的自重会造成曲轴箱滑道的变形及缸体与滑道同心度差，从而使十字头在滑道内往复运行时受阻及活塞在缸内往复运行时受阻造成负荷增大。

　　根据上述分析，检查发现真空泵缸体端比曲轴箱端略低，缸体端垫铁偏少，紧固地脚螺栓后十字头滑道变形，使十字头在滑道内和活塞在缸内往复运行时受阻造成负荷增大，这是引起电机过热的原因之一。

　　(2)缸体及阀结焦

　　受工艺影响，往复泵缸体及阀体极易结焦，缸体及活塞结焦会造成活塞在缸体内往复运行时受阻造成负荷增大;阀体结焦会造成排气不畅，阀片关闭不严，加大负荷，真空度低;缸体的余隙处结焦还会造成活塞撞缸也会加大负荷，检查发现缸体、阀片均有结焦现象，这是造成真空度低的主要原因。

　　夏季中水环式真空泵真空度降低的原因

　　如何检查往复真空泵？

　　真空泵主要参数如下，型号：W5-1型往复真空泵，极限真空度:2600Pa，抽气速率：200L/S ，配用功率：22kW，使用环境：介质：油气．温度：50℃。

　　在电动机的驱动下，通过曲柄连接机构固将电机的旋转运动变成直线运动，使气缸内的活塞做往复运动。当活塞达到最右位置时，气缸左腔内就充满了气体。接着活塞从右端向左端运动，此时吸气阀向自动关闭。气体着活塞从右往左运动而逐渐被缩。当气缸内的气体达到排气压力时，此时排气阀旬被打开，气体被排出，完成了一个工作循环。当活塞在从左端向右端运动时，重复上述循环，直到被抽容器达某一平衡压力为止。

　　事故跳闸按钮复位后真空泵的启动问题

　　在试运行期间，由于真空泵振动大，运行人员就地紧急按下事故跳闸按钮，待故障消除后复位事故跳闸按钮，真空泵在无任何操作指令的情况下自启动。

　　对真空泵启、停控制逻辑进行检查，当入口阀关闭和分离器液位正常且启动真空泵3个条件同时满足时，或门A输出“1”,RS触发器C置位为“1”，发出真空泵启动指令。当分离器液位低或停止真空泵条件存在时，或门B输出“1”，将RS触发器C复位为“0”，同时RS触发器D置位“1”，发出真空泵停止指令。由于逻辑里双RS触发器构成置位保持、相互切换的作用，启动指

　　令置位后一直保持，当按下事故跳闸按钮，事故跳闸按钮通过硬接线并联接入真空泵跳闸电气控制回路，跳闸优先作用，跳闸回路闭合，合闸回路断开，真空泵立即停止运行。故障消除复位事故跳闸按钮，真空泵电气控制回路恢复初始状态，启动指令的存在又重新启动真空泵。

　　找出问题的原因后，提出2种改进方法:一种是将事故跳闸按钮停止信号就地接入LOGO PLC的DI点作为真空泵跳闸的一个条件，通过PLC发出停机控制指令使真空泵停止运行;另一种是保留事故跳闸按钮硬接线回路，修改真空泵启、停逻辑，在真空泵启动运行之后将启动指令复位，通过原有控制回路使其停机。为了在PLC出现故障的情况下也能紧急停机，决定采用第2种方法修改真空泵启、停控制逻辑，增加真空泵的运行和停止信号，利用真空泵启动和停止之后的状态返回信号来复位启动和停止指令。真空泵的电气控制回路一般都带有自保待控制功能，在复位启、停指令后仍能保持原来的工作状态，而不影响真空泵的运行。通过逻辑修改后，再次进行相关试验，上述问题未再出现且真空泵启、停正常，符合设计要求。

　　应用WLW-200型立式往复真空泵在医药行业中产生的效益

　　经过技术改造，8台WLW-200型立式往复真空泵在客户D-异维C钠生产中起到了关键作用，产生显著经济效益，与W型真空泵相比

　　，同样的抽气量，选用WLW-200型真空泵，不但节约土地、厂房、节省零部件，减少维修工作量，更节省了大量的冷却水和宝贵的电

　　力资源。

　　1、节油计算:WLW-200型立式往复真空泵润滑油每台使用18kg。

　　每台年节约润滑油为:(12-2)次x18kh/次=180kg, 8台泵每年节约润滑油为:180x8=1440kg

　　，1440x18.2元/kg=26208元

　　2、节电计算

　　WLW-200型立式往复真空泵功率15kW, W5真空泵功率22kW，每天工作16h，每年330天，

　　每台节约电力为:(22-15)x16x330=36960(千瓦时)，生产使用电费0.533元/kWh, 8台泵每年节

　　约电费为:36960x0.533x8=157597(元)。

　　3、节水计算

　　WLW-200型立式往复真空泵每小时用水3m3,W5真空泵每小时用水为5.5m3,单台泵节约用水为:

　　(5.5-3)x16x330=13200(m3)

　　生产使用工业用饮用水水费3.487元/m3，8台泵每年节约水费为:

　　13200x3.487x8=368227(元)

　　生产使用循环水水费0.358元/m3，改用水流冷却后又节约费用为:

　　3x16x330=15840(m3)

　　15840x(3.487-0.358)x8=396507(元)

　　效益合计:

　　26208+157597+368227+396507=948539(元)

　　WLW-200型立式往复节能真空泵在浓缩蒸发中的使用

　　旋片式真空泵用什么油

　　旋片式真空泵用什么油一直是用户最关心的问题，因为在使用旋片式真空泵的时候大部分是需要真空泵油的，旋片式真空泵油一般需要正常更换周期为6-12个月，但是往往在使用过程中用户不按照产品使用说明去使用造成真空泵油乳化变质或进入粉尘。当旋片真空泵进入可凝性气体或者粉尘后，就会造成真空泵油的稀释与浑浊，众所周知，在旋片真空泵中真空泵油具有润滑和密封的作用，当真空泵油变质后，旋片与泵腔工作在抽真空的时候一方面密封效果差了就会导致真空度下降，抽气量减小。其次是旋片与泵腔之间的摩擦加大，大大降低旋片真空泵的使用寿命，所以旋片真空泵油有着至关重要的作用，旋片真空泵用什么油，需要根据不同型号的旋片真空泵、不同季节使用、不同真空度要求来选择，具体选择什么样的真空泵油可以拨打24小时免费咨询热线：400-021-5161.

　　真空泵油的过滤与更换

　　怎么合理利用废弃的真空泵油

　　旋片式真空泵节能的主要装置结构

　　旋片式真空泵节能控制装置包括旋片式真空泵及与之驱动连接的异步电动机，旋片式真空泵接需要抽真空的密封容器，还有真空测量仪、控制装置及交流调压装置。真空测量仪所接的气压传感器位于密封容器内，真空测量仪的电信号输出端与控制装置相连接，控制装置的控制端接与电网连接的交流调压装置，交流调压装置输出端接异步电动机。如图1所示。

　　图1 旋片式真空泵节能控制装置结构图

　　真空测量仪接收压力传感器传送的密封容器内的气体压力信号，经变送放大送入控制装置。控制装置存储有根据气体压力信号来调节电压的程序，将接收的气体压力信号与设定值比较，当被抽容器的气体压力低于设定值时，对交流调压装置发出降压指令。交流调压装置根据控制装置的指令，在气体压力降低时，向异步电动机提供调低的电压，从而降低能耗。真空测量仪上安装有气体压力显示表，可显示密封容器内当前的气体压力。

　　交流调压装置可以是改变异步电动机接线方式的装置，控制装置在判断气体压力小于设定值时，发出降压指令，交流调压装置接收到降压指令将三角形接线改为星形接线来降低电动机定子相电压，当控制装置无降压指令时，保持异步电动机的三角形接线方式。这种降压方法结构简单，价格低廉，但供电电压只有两档，不能精确调节。

　　交流调压装置也可以是三相晶闸管移相交流调压装置，控制装置根据气体压力表发出降压指令，当接收到控制装置的降压指令时，无级向下调节提供给电动机的电压，可实现最高效率控制。但控制较复杂，成本较高，且三相晶闸管移相交流调压会增加电网谐波电流及电动机的谐波损耗，节能效果将被打折扣。

　　交流调压装置也可以是三相正弦波脉宽调制(SPWM)交流调压装置，控制装置根据气体压力发出降压指令，当接收到控制装置的降压指令时，无级向下调节提供给电动机的电压，实现最高效率控制。这种调压方式是最理想的，但控制复杂，造价昂贵。

　　交流调压装置经过载保护装置与电网相连接，过载保护装置为异步电动机保护断路器或热继电器。

　　真空泵型号的大小对抽气速率的影响

　　在实际工作中，根据真空泵型号大小，可对真空泵抽气速率系数的平均值予以修正。

　　利用真空泵抽气速率系数，可以实现绝大多数真空泵抽速性能的统一比较。可以进行纵横评定。在相同压力点或压力区，既可以实现同类泵同口径泵相比，又可实现同类泵不同口径泵相比。在真空范围内的全部压力区域，还可实现非同类泵之间抽速水平观测比较。利用它，把多种泵复杂多变的抽速性能评定，变成简单化。应用它观察很简单。Z值大，则泵抽速大;Z值小，则泵抽速小。

　　真空泵抽气速率系数是一个具有监视功能的系数。用来观测不同压力区或压力点上抽速的突变，发现泵抽气性能的新进展，或者设计的失败或测试的失误。并可核验泵吸气口设计的合理性。

　　如何保持真空严密性的三种方法

　　(1)减少真空泵的泄漏点，加强检测手段，使真空泵的制造处于严格监控条件下，在生产制造过程中，力求设备漏点尽可能的少。空冷凝汽器在制造厂内生产时，每台换热器的单管都在进行0.8MPa气密性实验，对翅片管的管端与管板的焊接头进行渗透探伤检查。整台空冷换热器组装完成后进行水压试验,按照《压力容器安全技术监察规程》的要求，在空冷管束中充满水，排尽其中的空气，同时尽最保持管束外表是干燥的，以便于检查漏点，当管束的壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力0.15MPa，确定无泄漏后，继续升压至试验压力0.l8MPa，保证30分钟不变化。然后降至0.144MPa保压一定时间进行检查，检查期间压力保持不变，即表示水压试验合格。

　　(2)提高安装质量，对结合点进行探伤检查，另外在设计上尽量减少现场安装时的结合点，使现场安装工作的焊接量尽可能的少。

　　(3)合理选择真空泵:

　　进入系统的空气量不但于蒸汽量有关，更主要的与处于真空状态下的各个设备的严密性和安装质量有关。真空系统的严密性一般以真空下降速度来评定。大型直接空冷凝汽口所有接口一般都采用焊接结构，阀门、水泵等设备采用水封结构，使系统的密封性大大提高，漏入的空气量大大减少。我国GB/T5578《固定式火电汽轮机技术条件》中规定，大于100MW的机组，真空下降速度不大于0.266kPa/min。国内已施工的部分项目规定：对空冷凝汽器及其系统进行分部气密性试验，试验压力为0.04MPa(0.4kgf/cm2)，试验标准为：24小时平均压降分部试验控制在0.2kPa/h(2mbar/h)以内，系统压降控制在0.4kPa/h以内。

　　选择真空泵的型号需要三个参数

　　(1)漏入空气量

　　(2)真空系统的容积

　　(3)达到要求真空度所需要的时间

　　对水环式真空泵防腐工艺的改进

　　1)新改进的防腐工艺方案综合现有几种耐腐蚀水环式真空泵的优点，根据各过流零部件耐腐蚀和汽蚀程度要求的不同，在铸铁、铸钢或碳钢制成的基体上采取不同的工艺措施，使其耐酸、耐碱、耐汽蚀等性能大大提高，使用寿命延长。其过流零部件衬层在真空度3kPa和水、汽冲刷条件下，在规定的维修周期内能可靠工作。维修周期按腐蚀介质、温度、泵转速等工况参数的不同分别为0.5~2年。与不锈钢相比，在同等工况条件和使用寿命下能有效地降低防腐成本1~5倍。

　　2)由于真空泵的零件基体不会被破坏，当耐腐蚀衬层老化失效时，可简便、经济有效地进行反复维修。

　　3)可应用于所有带平板式分配器结构的水环真空泵，且成本低，寿命长，制造工艺相对简单，适用于化工、冶金、环保、造纸、制药等行业抽送不含固体物质的腐蚀性气体。

　　改造后的水环式真空泵在防腐方面的实施效果

　　水环式真空泵经过防腐工艺的改进后，效果得到了明显的改善。

　　2BE1303-0水环真空泵除吸气箱和汽水分离器因后来改用316L不锈钢板制成外，其余过流零件方案于2004年开始逐步实施。

　　1)首个衬橡胶叶轮使用半年后。5%以下的地方发现腐蚀坑。对照衬橡胶叶轮使用前的照片，

　　可以断定是衬胶工艺失误导致局部失效。现衬胶工艺修改后效果良好。

　　2)2BE1303-0水环式真空泵

　　泵体衬3mm316L不锈钢板后，使用2年本体情况良好，仅在碳钢法兰和316L不锈钢板交界处有腐蚀坑，用耐

　　氛腐蚀修补剂涂覆即可修复。

　　3)分配器衬橡胶使用半年后情况良好。但按原装配工艺拆卸时橡胶层易损坏，现装配工艺已修改。

　　4)侧盖使用3年未更换，大修时用耐氟腐蚀修补剂涂覆即可。

　　5)和非晶镀方案比较，本混合方案年维修费至少下降1/20.

　　真空挤出机如何让选用节能型真空泵？

　　以前，国产真空挤出机真空泵的动力都过大，有些450型真空挤出机配置功率22kW的真空泵，用大抽气量来弥补密封装置设计制造的缺陷，浪费大量的能源。现在600型以下的真空挤出机配置功率5.5kW的真空泵已经司空见惯了，油密封滑阀式真空泵，是最节能的真空泵，以功率5.5kW、H系列油密封滑阀式真空泵为例，在-0.085MPa的极限真空条件下(一般真空挤出机的真空度)其抽气速率可以达到100L/s。

　　从节能的角度看，滑阀式真空泵应该是首选设备。但油密封滑阀式真空泵价格较高，不能抽吸带有固体粉尘的空气，必须设置滤清器，否则很容易损坏。单级水环式真空泵在要求的工作真空度条件下，其抽气速率也比较高，7.5kW的直联式单级水环泵可达到l00L/s左右，完全可以满足600型以下真空挤出机要求。射流泵需要的功率最大，15kW的射流泵在-0.08MPa的真空度时其抽气速率还达不到30m3/h,只有5.5kW、h系列滑阀泵的1/10。

　　但是射流泵对水质要求不高，还能抽吸带有粉尘和微小固体颗粒的气体，而且结构简单，几乎不会出现故障，维修也简单，所以有些砖瓦厂至今仍在使用射流泵。小量的冷却水，如果建立一个小水池并配备一个小的冷却泵,冷却水还可以循环使用。H系列油封滑阀式真空泵用水量很少。所以，在某些缺水或者水质较差的地区要尽可能选用油封滑阀泵。

　　怎样给真空泵安装合适的真空管路？

　　真空管路是真空泵真空挤出机的重要组成部分，主要包括安装于真空泵进气管路的空气过滤器(如气、油、水分离器)、安装于真空泵排气口的消声器及真空表等真空管路。实践生产经验表明.选用适宜的真空管路有利于真空挤出机的正常工作，易于获得高质量的砖瓦坯体。通常真空管路越长，其沿程阻力和局部阻力就越大，则真空挤出机所获得的真空度就不可能很高。

　　因此，应尽可能缩短真空管路长度，最好是将真空泵就近安装在真空挤出机旁边或安装在真空挤出机内(仅限于小型真空泵)，以不影响真空泵和真空挤出机的操作使用和维修为原则，并按真空泵的规定选用真空管路的管径，尽量少用或不用弯曲管路、弯头及三通等，同时还应采用密封可靠连接方便的管接头。

　　只有这样，才能确保真空挤出机获得较高的真空度。应该注意的是，砖厂和化工厂、食品厂不同，抽取的是泥料中的空气，含有较多的尘粒，如不清除，将使泵的相关部件严重磨损。对于工作介质为油的真空泵，由于是闭路循环，不断沉积的粉尘，轻则磨蚀机件并使油逐渐变稠，流动困难，降低抽气能力，重则使机器堵塞无法工作。

　　因此应在抽气管路上装设“空气滤清器”拦截气流中的粉尘不使其进入真空泵。滤清器不仅应阻力小，滤清效果好，还应该结构简单，装拆清洗方便，体积小，并有大于真空泵的抽气能力，以免形成“瓶颈”，影响泵的抽气效率。由于气体在管道中流动时所受到的阻力和管道的长度成正比，和管道的横截面积成反比，因此，在便于操作和维修的前提下，抽气、排气的管径决不能小于设备上的进气、排气口的孔径.管道越短、越直、接头越少越好，整个系统应畅通，无泄漏，以保证抽气速率。

　　砖瓦厂怎样选择高性能真空泵？

　　不管是哪种类型的真空泵，影响其工作性能的主要指标是两项:极限真空度和抽气速率。不管是什么型号的真空挤出机，其极限真空度都是小于-0.092MPa。在实际使用时，多数真空挤出机需要的极限真空度都在-0.08MPa左右，所以这项指标很多真空泵不难达到。真空泵的极限真空度很容易检查，只要在开动真空挤出机以前，将管路上的截止阀关闭，单独启动真空泵就可以显示其极限真空度。

　　一般真空泵制造厂都有这项指标的检测记录。但是也有质量低劣的真空泵，到砖瓦厂试机时其极限真空度只有-0.07MPa以下。真空泵抽气速率很重要，它对真空挤出机的真空度起着至关重要作用，很多真空挤出机使用一段时间以后，真空度就逐渐降低，就是因为真空泵的抽气速率太小所致。相当多的真空泵制造厂没有真空泵的抽气速率检测装置，根本不作这项重要性能的检测，有的新出厂的真空泵空泵制造厂没有真空泵的抽气速率检测装置，根本不作这项重要性能的检测，有的新出厂的真空泵在-0.08MPa的极限真空度时，其抽气速率只能达到相应要求的1/5，有的甚至更低，还有些真空泵厂的说明书不仅没有真空泵的工作特性图，连真空泵的抽气速率数据都没有，这种真空泵的质量是没有保证的。在选择正确真空泵的时候，一定要考察真空泵的极限真空度和抽气速率这两项主要工作指标，才能确保真空挤出机具有稳定的真空度。

　　真空泵在真空挤出机系统中的操作方法

　　(1)应仔细检查真空挤出机和真空泵的完好情况，并按其产品使用说明书要求对真空挤出机的减速器、真空泵及各润滑点添加适宜的润滑油或润滑脂。真空泵在启动前除应按常规检查其零部件的完整、紧固外，还必须先用手转动飞轮，看有无卡阻和异声。

　　(2)正常开机时，应首先接通真空泵用冷却水，然后才能启动真空泵驱动电机，最后启动真空挤出机驱动电机;停机时，其顺序则刚好相反。开通冷却水时应有水从机器的出水口排出，然后关闭进气总阀，使空车启动机器，达到正常转速后才能缓慢开动进气总阀，以免真空压力太低失去润滑。

　　(3)停机前，首先应停止加泥，待机内泥料完全挤出(挤泥螺旋轴继续旋转时，而砖瓦坯体无轴向移动)后，再停止真空挤出机驱动电机，最后停止真空泵驱动电机。并用洁净的塑料布密封好加料口及机嘴出料口，以防泥料脱水变硬，影响真空挤出机的再次启动。若长时间停机时，应将机内泥料清除干净。否则泥料干涸后，真空挤出机不能启动。

　　(4)真空挤出机初次使用时，应空“车”正常运转1~2h后，再投入泥料运行1~2h，若无异常后才能投入生产运行。加入泥料后，应待挤出砖瓦坯体后。再启动真空泵，并且只有当真空表达到规定的真空度数值时，才能挤出合格的砖瓦坯体。因为刚开机时挤出的砖瓦坯体未经真空脱气处理或真空脱气处理不完善，应重新投入真空挤出机再次处理后，才能获得合格的砖瓦坯体。泥料的含水率应均匀一致，通常含水率约18％左右。并且加泥速度应均匀及加泥量不宜过多，并时刻注意观察真空表的数值是否在规定的范围内。

　　(5)保持真空泵一定高度的真空度，避免真空度太低。真空泵所用的真空泵油是用真空吸入泵体的，因此运行中应保持泵本身有0.06MPa以上的真空度，以维持其本身有足够的润滑。因为被抽真空的设备真空度越低其所需抽出的空气越多，此时真空泵的排气量也越大。所以真空泵在低真空状态下工作时排出气体中的“油烟”也较多。

　　(6)做好真空泵的冷却降温工作。因为欲使真空挤出机获得较高的真空度，那么流经真空泵的气体量势必减少，而真空泵泵腔内产生的大量热量必须由泵体吸收和散发到外界大气中去。若不采取冷却降温措施或冷却降温措施不当时就不能平衡其热量并将其散发到外界大气中去．这就会造成真空泵泵体温度的急剧升高而被迫停转。应经常检查真空泵的升温情况，如有异常，应立即停“车”检查，待故障排除后再开“车”绝不能带“病”工作。

　　砖瓦厂真空泵维护保养方法

　　(1)新真空泵开始使用时，应先从其进气口注入真空泵油或无硫机油，至泵的出油口有油流出为止。以保证启动时各部位的充分润滑和吸入真空泵油。新泵虽经出厂检验和试车，但各运动部件并未充分磨合，因此，在运行的第一个月(约500h)应清洗、换真空泵油，以后发现油中出现沉淀泥浆时，再行换油。

　　(2)随时观察和掌握真空泵的运行状态。真空泵运行中应无震动，只有不大的排气声，位于电机下面的气阀可见阀片跳动时轻微“嗒嗒”响声。各部温度低于60℃。

　　(3)真空泵的排气口所安装的捕集器，用于沉集气体中的油、水，应每2～3个生产班排除一次，为此应在捕集器底的排水口装一个小闸阀。以便操作。泵排出的冷却水的温度应低于40℃，水量不应大，当环境温度低于4℃时，停机后应把泵内余水放空以免结冰胀破机体。

　　(4)仔细检查所有排气阀顶紧情况，如果没有顶紧，运行中将有阀座跳动出现敲击声和降低真空。由于皮带轮每转动一周，阀片就要开、闭一次，动作频繁，所以阀片和压阀片的螺旋弹簧应每半年检查一次，更换折断了的弹簧和修磨或更换已不平整的阀片，当弹簧折断或阀片严重磨损关闭不严时。会出现较大的敲击声和降低真空度。

　　(5)为保证滤清器能正常工作，应经常清理滤清器的滤芯。不使其堵塞。泥料微细颗粒进入真空泵泵腔后．在泵腔润滑油的作用下，泥料微细颗粒形成了类似于研磨金属加工面的“研磨剂”。加速了真空泵的磨损，从而严重影响真空泵的使用寿命。所以，必须定期检查和清洗真空泵进气管前端的空气滤清器的完好情况．发现损坏后应及时更换。

　　(6)定期检查真空挤出机减速器和真空泵用润滑油的质量是否符合要求以及是否添加到规定的刻度。值得注意的是，向真空挤出机减速器和真空泵添加润滑油时。应经检验合格并经过滤后，才能加入到真空挤出机减速器和真空泵中去。

　　真空厕所的工作原理

　　真空厕所的动力部件是水环式真空泵，其真空厕所工作原理简述如下:工作时水环式真空泵内充满水，叶轮旋转，工作水在离心的

　　作用下甩向叶轮的周围，形成沿泵壳旋转的水环。由于叶轮是偏心的，水环相对于叶片做相对运动，使相邻2个叶片之间的空间容积

　　呈周期性变化，类似往复式活塞一样，腔体内空气膨胀，使真空泵进口形成真空，将空气吸入泵内，然后再通过压缩空气提高压力

　　后，将空气从真空泵的排气口排出。

　　我们在研制真空厕所的过程中发现:

　　(1)水环式真空泵工作时，由于叶轮与水环不断撞击摩擦，使水环温度不断上升，直接影响到泵的吸入真空度;

　　(2)密封水随气体被送到气水分离器，一部分水分会随着气体排出，这就要求在真空泵的运行中要经常给水箱补给水;

　　(3)真空泵和废水真空罐相连，在把废水真空罐抽成真空的时候，偶尔会有废水被吸入泵内，影响泵的正常工作;

　　(4)要将废水真空罐抽成真空，对罐与泵、罐与罐之间连接的管道的密封性能和强度要求较高。

　　随着真空厕所研发工作的深入，越发觉得水环式真空泵有许多不足，迫切需要开发一种新泵来解决现在面临的问题。

　　现阶段真空厕所的国内现状及改进后的真空泵功能

　　现在社会对于真空厕所的要求越来越高，像我们常坐的高铁、大巴汽车、旅游车等，它们对真空厕所的需求是非常大的，现在所用的真空厕所在使用中还是有很多需要改进的地方，比如吸力不够，冲不干净；异味太大等等，所以要求我们真空泵生产厂家要对真空厕所进行详细深入的了解和研究。

　　随着真空厕所研发工作的深入，我们逐渐发现真空厕所的主要动力部件—水环式真空泵有许多不足，迫切需要开发一种新泵来解决现在所面临的问题。

　　经过我们的研究，决定开发“抽吸—破碎—输送”三功能真空泵，该泵可以实现以下三个功能:

　　(1)在泵内制造真空，形成对污水的抽吸力；

　　(2)在泵内破碎废物；

　　(3)通过泵将废水及污物输送到指定地点。三功能泵可以解决水环式真空泵所遇到的种种问题，作为真空厕所的升级换代产品。

　　经过我们的研究，认为需要研究的新型泵应该实现以下三个功能:

　　(1)在泵内制造真空，形成对污水的抽吸力;

　　(2)在泵内破碎废物;

　　(3)通过泵将废水及污物输送到指定地点。

　　我们对此泵取名为“抽吸-破碎-输送”三功能真空泵(下文统一简称为三功能泵)，三功能泵几乎解决了水环式真空泵遇到的所有问题:

　　(1)抽成真空的场所改在泵内，真空度得到保证；

　　(2)无需气水分离器，整个真空泵的结构紧凑；

　　(3)泵内有破碎软化废物的结构，所以不用担心有废物影响泵的正常工作；

　　(4)泵的真空场所在泵内，管网内为正常压力，对管网的密封和强度要求大大降低。

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