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  • 切削液的比例

    文/ 发布于2017-09-06 浏览次数:1326

      切削液

      英文名称:

      cutting fluid

      定义:

      提高切削加工效(增加切削润滑降低切削区温度)使用液体

      所属科:

      机械工程(级科);切削加工工艺与设备(二级科);切削加工工艺与设备般名词(三级科)

      切削液(cutting fluid, coolant)种用金属切、削、磨加工程用冷却润滑刀具加工件工业用液体,切削液由种超强功能助剂经科复合配伍同具备良冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点克服传统皂基乳化液夏易臭、冬难稀释、防锈效差毛病车床漆良影响适用于黑色金属切削及磨加工属前领先磨削产品 切削液各项指标均优于皂化油具良冷却、清洗、防锈等特点并且具备毒、味、体侵蚀、设备腐蚀、环境污染等特点

      切削液类及典型组

      类

      联诺化非水溶性(油基)液

      联诺化工水溶性(水基)液

      切削液按油品化组非水溶性(油基)液水溶性(水基)液两类

      水基切削液乳化液、半合切削液合切削液

      乳化液:矿物油50-80%脂肪酸0-30%乳化剂15-25%防锈剂0-5%防腐剂<2%消泡剂<1%

      半合:矿物油0-30%脂肪酸5-30%极压剂0-20%表面性 剂0-5%防锈剂0-10%

      全合:表面性剂0-5%胺基醇10-40%防锈剂0-40%

      编辑本段切削液作用

      润滑作用

      金属切削加工液(简称切削液)切削程润滑作用减前刀面与切屑刀面与已加工表面间摩擦形部润滑膜减切削力、摩擦功率消耗降低刀具与工件坯料摩擦部位表面温度刀具磨损改善工件材料切削加工性能 磨削程加入磨削液磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑间形润滑膜使界面间摩擦减防止磨粒切削刃磨损粘附切屑减磨削力摩擦热提高砂轮耐用度及工件表面质量

      冷却作用

      切削液冷却作用通切削发热刀具(或砂轮)、切屑工件间流汽化作用切削热刀具工件处带走效降低切削温度减少工件刀具热变形保持刀具硬度提高加工精度刀具耐用度切削液冷却性能其导热系数、比热、汽化热及粘度(或流性)关水导热系数比热均高于油水冷却性能要优于油

      清洗作用

      金属切削程要求切削液良清洗作用除切屑、磨屑及铁粉、油污砂粒防止机床工件、刀具沾污使刀具或砂轮切削刃口保持锋利致影响切削效于油基切削油粘度越低清洗能力越强尤其含煤油、柴油等轻组份切削油渗透性清洗性能越含表面性剂水基切削液清洗效较能表面形吸附膜阻止粒油泥等粘附工件、刀具及砂轮同能渗入粒油泥粘附界面界面离随切削液带走保持切削液清洁

      防锈作用

      金属切削程工件要与环境介质及切削液组解或氧化变质产油泥等腐蚀性介质接触腐蚀与切削液接触机床部件表面腐蚀外工件加工或工序间流转程暂存放要求切削液定防锈能力防止环境介质及残存切削液油泥等腐蚀性物质金属产侵蚀特别我南区潮湿雨季节更应注意工序间防锈措施

      其作用

      除4种作用外所使用切削液应具备良稳定性贮存使用产沉淀或层、析油、析皂化等现象细菌霉菌定抵抗能力易霉及物降解导致发臭、变质损坏涂漆零件体危害刺激性气味使用程烟、雾或少烟雾便于收低污染排放废液处理简便经处理能达家规定工业污水排放标准等

      编辑本段切削油质量检测项目

      切削油质量检测哪些项目

      切削油主要质量控制指标粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水、机械杂质、四球试验等关于测定参考关试验标准仅部项目给予简单说明

      脂肪含量

      脂肪切削油油性添加剂划切削油类别重要指标脂肪切削油起降低摩擦系数、减少刀具磨损作用(防止刀面磨损尤效)加较脂肪切削油特别适合于色金属加工及切削量产品精度及光洁度要求高场合(精车丝杠)般用皂化值致判定其脂肪含量切削油脂肪含量高或其质量控制容易机器形粘性物质造机件运灵严重变漆膜即所谓穿黄袍

      氯含量

      切削油氯主要自含氯极压剂氯需要较高含量(于1%)显现效极压作用氯含量足1%认提高润滑性般含氯极压切削油其氯含量都4%高达30%~40%于职业卫及环保面考虑些家已切削油氯高含量做规定本JIS规定氯含量超15%氯锈钢加工及拉拔型加工都非效其缺点够稳定遇水或温度高解产HCl引起腐蚀、锈

      硫含量

      切削油硫自两面加入含硫极压剂另自其没极压作用含硫化合物基础油原硫化物及防锈剂、抗氧剂等效硫需低含量(0.1%)即产明显极压效含硫极压剂抑制积屑瘤特别效惜现没简单能别测极压性硫没极压性硫所难仅仅依据其硫含量(特别硫含量高)判断其极压性何现数切削液制造厂家其产品说明书都标明加入极压剂硫含量

      铜片腐蚀

      测定铜片腐蚀性用级数表示1~2级低性或非性3~4级高性级数越腐蚀性越强铜硫敏用判断切削油没含硫极压剂极压剂性(注意:能判断含硫剂少)项目划切削油类别重要指标

      编辑本段油基切削液水基切削液区别

      油基切削液润滑性能较冷却效较差水基切削液与油基切削液相比润滑性能相较差冷却效较慢速切削要求切削液润滑性要强般说切削速度低于30m/min使用切削油

      含极压添加剂切削油论任何材料切削加工切削速度超60m/min都效高速切削由于发热量油基切削液传热效差使切削区温度高导致切削油产烟雾、起火等现象并且由于工件温度高产热变形影响工件加工精度故用水基切削液

      乳化液油润滑性防锈性与水极冷却性结合起同具备较润滑冷却性于量热高速低压力金属切削加工效与油基切削液相比乳化液优点于较散热性清洗性用水稀释使用带经济性及利于操作者卫安全使乐于使用实际除特别难加工材料外乳化液几乎用于所轻、等负荷切削加工及部重负荷加工乳化液用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外所磨削加工乳化液缺点空易使细菌、霉菌繁殖使乳化液效产化解发臭、变质所般都应加入毒性机杀菌剂

      化合切削液优点于经济、散热快、清洗性强极工件见性易于控制加工尺寸其稳定性抗腐败能力比乳化液强润滑性欠佳引起机床部件粘着磨损且化合留粘稠状残留物影响机器零件运使些零件重叠面产锈蚀

      水

      般列情况应选用水基切削液:

      油基切削液潜发火灾危险场所;

      高速进给量切削使切削区超于高温冒烟激烈火灾危险场合

      前工序流程考虑要求使用水基切削液场合

      希望减轻由于油飞溅护油雾扩散引起机床周围污染肮脏保持操作环境清洁场合

      价格考虑些易加工材料护工件表面质量要求高切削加工采用般水基切削液已能满足使用要求幅度降低切削液本场合

      刀具耐用度切削经济性占较比重(刀具价格昂贵刃磨刀具困难装卸辅助间等);机床精密度高绝允许水混入(免造腐蚀)场合;机床润滑系统冷却系统容易串通场合及具备废液处理设备条件场合均应考虑选用油基切削液

      编辑本段刀具材料影响切削液选用

      工具钢刀具

      其耐热温度约200-300℃间能适用于般材料切削高温失硬度由于种刀具耐热性能差要求冷却液冷却效要般采用乳化液宜

      高速钢刀具

      种材料铬、镍、钨、钼、钒(含铝)基础高级合金钢耐热性明显比工具钢高允许高温度达600℃与其耐高温金属陶瓷材料相比高速钢系列优点特别较高坚韧适合于几何形状复杂工件连续切削加工且高速钢具良加工性价格容易接受使用高速钢刀具进行低速速切削建议采用油基切削液或乳化液高速切削由于发热量采用水基切削液宜若使用油基切削液产较油雾污染环境且容易造工件烧伤加工质量降刀具磨损增

      硬质合金刀具

      用于切削刀具硬质合金由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)5-10%钴组硬度超高速钢高允许工作温度达1000℃具优良耐磨性能加工钢铁材料减少切屑间粘结现象选用切削液要考虑硬质合金骤热敏性尽能使刀具均匀受热否则导致崩刃加工般材料经采用干切削干切削工件温升较高使工件易产热变形影响工件加工精度且没润滑剂条件进行切削由于切削阻力使功率消耗增刀具磨损加快硬质合金刀具价格较贵所经济面考虑干切削合算选用切削液般油基切削液热传导性能较差使刀具产骤冷危险性要比水基切削液所般选用含抗磨添加剂油基切削液宜使用冷却液进行切削要注意均匀冷却刀具始切削前预先用切削液冷却刀具于高速切削要用流量切削液喷淋切削区免造刀具受热均匀产崩刃亦减少由于温度高产蒸发形油烟污染

      陶瓷刀具

      采用氧化铝、金属碳化物高温烧结种材料高温耐磨性比硬质合金要般采用干切削考虑均匀冷却避免温度高使用水基切削液

      金刚石刀具

      具极高硬度般使用于切削避免温度高象陶瓷材料许情况采用水基切削液

      编辑本段切削液维护

      切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四目四面着手

      1.冷却

      高水基切削液规使用状态含水量95%磨削含水量97%;

      2.润滑

      水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)

      3.清洗

      切削液采用非离性表面性剂(平平加、太古油)阴离表面性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配能起显著降低切削液表面张力作用达清洗目

      4.防锈

      水溶性防锈剂品种较通机防锈剂与机防锈剂两类现般采用钼酸钠(0.05%)替代亚硝酸钠减少污染;机防锈剂(硼胺)复合使用达防锈效

      切削液维护工作主要包括几项:

      1 .确保液体循环路线畅通

      及排除循环路线金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身解物、砂轮屑免造堵塞

      2 .抑菌

      切削液 ( 特别乳液 ) 抑菌重要性所共知采用定期投入杀菌剂用超微滤等手段抑制细菌繁殖

      3 .切削液净化

      污染切削液物质主要金属粉末砂砾细粉、飘浮油游离水、微物繁殖物特别毛霉目真菌

      切削液内所含固体粉末源于加工件刀具类固体易堵塞管路并危害:

      (1) 悬浮于冷却液内粒损坏泵密封增刀具磨损损害皮肤 影响加工质量;

      (2) 固体沉淀油池底部与机物聚结形层量气孔沉淀层微物繁殖提供利条件霉菌细丝更稳定沉淀固体;

      (3) 切削液金属粉末具高化性使切削液某些失效菌污染使切削液酸败解霉菌繁殖产粘稠物导致管路喷嘴堵塞

      飘浮油指机床传液压系统用油机床密封严漏入切削液系统油飘浮油危害使切削液系统某些材料膨胀变形干扰乳化液乳化平衡使乳化液失稳定性且飘浮油浮于乳液油表层阻挡乳化液空气接触导致乳化液缺氧使厌氧菌快速繁殖加速乳化液腐败变质

      切削液述三类物质污染采取别除污染手续十繁琐 近发超细滤除固、液部菌类污染物超细滤切削液限于含油少微乳液或合液其低浓度构胶束或其凝聚物

      编辑本段切削液性能评定

      要选择标准判定切削液性能优劣较困难根据标准建立评价切削液效率试验程同件难事问题实验室转移工厂更复杂通述切削液性能作评价

      刀具寿命评定

      采用刀具寿命评价切削液性能存主要问题试验结与工厂所测数据间相关性差直刃刀具效切削液型刃刀具并定同效反亦外切屑厚度切削液适应性影响 若同特定加工条件几种切削液进行评价则要容易通测定刀具锐利度变化值刀具平均寿命评定即便简化程试验费用却昂贵

      表面光洁度试验

      表面光洁度试验刀具寿命试验复杂采用根试验棒用同刀具进行切削加工通表面粗糙度测量仪获试验数据评价切削液性能优劣 评定试验切削类型重要平面铣削光洁表面由第二切削刃形外圆铣削则由主切削刃(轴向平行)形新面由种加工获数据能用于另种加工评定

      冷却性能评定

      采用某些专业技术测量切削液实际加工冷却能力判定其效率由于刀-屑界面温度与刀具寿命相关性刀具工作热电偶项非用技术其足处能区温度降低由于切削液热传递由于加工所产热量少所致

      润滑效率评定

      切削液润滑效率测定需采用台机床刀具测力计切削加工试验切削液润滑作用降低进刀力切削力通测定力变化计算切削液润精效率 切削力随进刀量增加增加随切削液润滑效率提高降低若刀具施加恒定进刀力则切削液润滑效率越高进刀量越套试验评定装置刀屑间摩擦变化十灵敏需台设备保证施加切屑刀具进刀力恒定

      理影响评价

      理影响评价通操作员进行采用类似于敏试验医研究技术进行皮肤刺激反应等操作员同理反应影响切削液评价

      切削液:全合、半合、皂化油(乳化油)

      全合--->皆添加剂所组

      优点:清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性

      缺点:润滑性较足本较高

      适用:研磨部做切削需增强其润滑性(极压)

      半合--->添加剂基础油比例50%-50%、30%-70%等看配定

      优点:本适清洁性逊全合胜皂化油润滑性逊皂化油胜全合

      缺点:其实寿命、防锈、切削适灵调整

      适用:部切削按照所需条件:要求防锈、清洁、本别太高选半合

      皂化油--->见切削液乳白色状部价钱便宜

      优点:本较述两种低润滑性切削佳、防锈视情况若油发臭使

      缺点:使用气温度升、现场维护造寿命缩短致使发臭另清洁效较差若维护容易使环境变脏

      适用:绝部加工、数控机床适用

      若LZ销售员请注意加工材质、机器、能满足客户需求(防锈、清洁等等..)

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