钛合金修补剂的用途

　　钛合金修补剂介绍

　　描述：一种高科技，以钛合金作为加强材料的环氧修补剂。用来修补关键设备和精密部件。

　　用途：可用来修复轴承内腔，有划伤的轴；再造磨损环，阀门以及修补需要机械加工的设备和零件等。主要用于需要高度精确修补的设备和使用条件较高部位，修补受损轴杆，轴承衬套，轴承座、护圈等。修补泵的涡壳、外壳、叶轮、耐磨环。修补受损的液压冲头、活塞等。可修补各种机泵、轴类、阀门、轴承箱以及平整、稳定主要设备。

　　产品特点：将高分子重反应聚合物及低聚合物与钛合金混合并以此基础，构成由两种原料组合成的粘接修补系统，固化后，系统经久耐用且可进行机加工，高性能，抗锈蚀，极好的耐热、耐化学腐蚀、耐磨损、耐压级机械加工性能，可用于精确修补，钛合金增强型的环氧类修补剂。耐高压力；

　　可进行机械加工；可耐温至177C°；综合性能好，具有较高的机械性能，耐多种化学物质、耐酸、耐碱及多种溶剂。

　　表面处理：

　　1.使用Devcon Cleaner Blend 300、进行彻底的清洁以除去所有的油、油脂，及其他赃物。

　　2.使用8至40目大小的沙粒进行喷沙打磨，或用粗沙轮，或研磨板进行打磨待修理表面以增加表面的附着力。理想的颗粒大小在 0.075-0.125mm之间。注意：当修补暴露在海水或盐溶剂的金属物体时，在对表面进行喷沙处理和高压水冲洗过后，应将其搁置12小时使其内部的盐分能渗出表面。再进行冲洗除去表面所有的盐分。进行氯化物含量测试，确定可溶盐含量不超过40ppm。

　　3．使用 Devcon Cleaner Blend 300、清洁剂再次清洁除去所有的油、脂、灰尘、喷沙物质等残留物。

　　4．尽快进行修补，减少待修物体表面的变化或污染。  工作条件：理想的施工温度在13C°-33C°之间。在较冷的工作环境下，在施工前，加热待修补区域使其达到37C°-44C°，以干燥工作表面。同时达到最佳粘接效果。

　　混合说明：强烈建议将已按比例配好的整个包装一次性全部混合。

　　1．将固化剂加入树脂中。

　　2．用螺丝刀或类似的其他物品进行全面的搅拌（不断地刮动容器的侧面和底部的混合物）。直到没有纹路，颜色一致为止。  中等量：1kg, 1.5kg, 2kg:将树脂及固化剂放在平板上进行混合，如纸板、夹合板、朔料板。用宽扁工具按上述步骤2进行混合。

　　大量：10kg, 15kg,25kg:需用T型搅拌器或螺旋桨形状的搅拌器连接在电动的钻空机上进行搅拌，上下移动，直到树脂及固化剂完全均匀的混合。

　　应用说明：将混合好的材料涂敷在待修补部位， 需确保修补材料完全浸入底层，并有最大的接触面。钛合金修补剂的完全固化时间为16小时。完全固化后，可在修补部位进行机械加工，可钻空，涂漆等。

　　在修补大缺陷时，应增加涂敷玻璃钢，或金属网，或运用机械紧固装置进行固定。

　　在修补垂直表面时，钛合金修补剂可涂抹至12.7mm而不产生流挂现象。24小时后，可接触化学物质。在室温下固化2.5小时，然后加热至93C°固化4小时达到最佳物理特性。在22C°以下的环境温度下，固化时间和工作时间都会延长；在22C°以上时，固化时间和工作时间将缩短。

　　机械加工：必须在固化4小时后才可以进行机械加工，但是应在24小时内进行机械加工，否则加工工具易磨损。

　　储存：在室温下进行储存。0℃-30℃时，分别储存基料和固化剂，其储存期至少为5年。