钛合金修补剂介绍
描述:一种高科技,以钛合金作为加强材料的环氧修补剂。用来修补关键设备和精密部件。
用途:可用来修复轴承内腔,有划伤的轴;再造磨损环,阀门以及修补需要机械加工的设备和零件等。主要用于需要高度精确修补的设备和使用条件较高部位,修补受损轴杆,轴承衬套,轴承座、护圈等。修补泵的涡壳、外壳、叶轮、耐磨环。修补受损的液压冲头、活塞等。可修补各种机泵、轴类、阀门、轴承箱以及平整、稳定主要设备。
产品特点:将高分子重反应聚合物及低聚合物与钛合金混合并以此基础,构成由两种原料组合成的粘接修补系统,固化后,系统经久耐用且可进行机加工,高性能,抗锈蚀,极好的耐热、耐化学腐蚀、耐磨损、耐压级机械加工性能,可用于精确修补,钛合金增强型的环氧类修补剂。耐高压力;
可进行机械加工;可耐温至177C°;综合性能好,具有较高的机械性能,耐多种化学物质、耐酸、耐碱及多种溶剂。
表面处理:
1.使用Devcon Cleaner Blend 300、进行彻底的清洁以除去所有的油、油脂,及其他赃物。
2.使用8至40目大小的沙粒进行喷沙打磨,或用粗沙轮,或研磨板进行打磨待修理表面以增加表面的附着力。理想的颗粒大小在 0.075-0.125mm之间。注意:当修补暴露在海水或盐溶剂的金属物体时,在对表面进行喷沙处理和高压水冲洗过后,应将其搁置12小时使其内部的盐分能渗出表面。再进行冲洗除去表面所有的盐分。进行氯化物含量测试,确定可溶盐含量不超过40ppm。
3.使用 Devcon Cleaner Blend 300、清洁剂再次清洁除去所有的油、脂、灰尘、喷沙物质等残留物。
4.尽快进行修补,减少待修物体表面的变化或污染。 工作条件:理想的施工温度在13C°-33C°之间。在较冷的工作环境下,在施工前,加热待修补区域使其达到37C°-44C°,以干燥工作表面。同时达到最佳粘接效果。
混合说明:强烈建议将已按比例配好的整个包装一次性全部混合。
1.将固化剂加入树脂中。
2.用螺丝刀或类似的其他物品进行全面的搅拌(不断地刮动容器的侧面和底部的混合物)。直到没有纹路,颜色一致为止。 中等量:1kg, 1.5kg, 2kg:将树脂及固化剂放在平板上进行混合,如纸板、夹合板、朔料板。用宽扁工具按上述步骤2进行混合。
大量:10kg, 15kg,25kg:需用T型搅拌器或螺旋桨形状的搅拌器连接在电动的钻空机上进行搅拌,上下移动,直到树脂及固化剂完全均匀的混合。
应用说明:将混合好的材料涂敷在待修补部位, 需确保修补材料完全浸入底层,并有最大的接触面。钛合金修补剂的完全固化时间为16小时。完全固化后,可在修补部位进行机械加工,可钻空,涂漆等。
在修补大缺陷时,应增加涂敷玻璃钢,或金属网,或运用机械紧固装置进行固定。
在修补垂直表面时,钛合金修补剂可涂抹至12.7mm而不产生流挂现象。24小时后,可接触化学物质。在室温下固化2.5小时,然后加热至93C°固化4小时达到最佳物理特性。在22C°以下的环境温度下,固化时间和工作时间都会延长;在22C°以上时,固化时间和工作时间将缩短。
机械加工:必须在固化4小时后才可以进行机械加工,但是应在24小时内进行机械加工,否则加工工具易磨损。
储存:在室温下进行储存。0℃-30℃时,分别储存基料和固化剂,其储存期至少为5年。