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  • 十字槽盘头自攻钉的分类方式及质量标准

    文/ 发布于2017-08-11 浏览次数:5689

      1、开槽自攻螺钉

      ① 开槽盘头自攻螺钉:ISO1481,GB/T5282,ASME B18.6.4,DIN没有开槽盘头自攻螺钉,以开槽圆柱头自攻螺钉代之:DIN7971。

      ②开槽沉头自攻螺钉:ISO1782,GB/T5283,DIN7972,ASME B18.6.4。

      ③开槽半沉头自攻螺钉:ISO1483,GB/T5284,DIN/T7973,ASME B18.6.4。

      2、十字槽自攻螺钉

      ①十字槽盘头自攻螺钉:ISO7049,GB/T845,DIN7981,ASME B18.6.4。

      ②十字槽沉头自攻螺钉:ISO7050,GB/T846,DIN7982,ASME B18.6.4。

      ③十字槽半沉头自攻螺钉:ISO7051,GB/T847,DIN7983,ASME B18.6.4。

      3、六角头自攻螺钉,六角法兰面自攻螺钉,六角凸缘自攻螺钉

      ①六角头自攻螺钉:ISO1479,GB/T8285,DIN7976,ASME B18.6.4。

      ②六角法兰面自攻螺钉:ISO10509,GB/T16824.2,DIN、ASME暂无。

      ③六角凸缘自攻螺钉:ISO7053,GB/T16824.1,ASME B18.6.4,DIN暂无。

      4、内六角花形自攻螺钉

      ①内六角花形盘头自攻螺钉:ISO14585,GB/T2670.1。

      ②内六角花形沉头自攻螺钉:ISO14586,GB/T2670.2。

      ③内六角花形半沉头自攻螺钉:ISO14587,GB/T2670.3。

      硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。

      常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

      ①布氏硬度(HB)

      以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

      ②洛氏硬度(HR)

      当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:

      HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

      HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

      HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

      ③维氏硬度(HV)

      以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。

      ①视图

      图形包括工件的展开部分和折弯部分,两者不存在对应的三视图关系,一般应注明“展开图”或“折弯图”,展开图必须按1:1绘制,折弯图可不按比例绘制,图面必须标注折边标记和折弯方向标记。j

      ②图层颜色规定

      白色——轮廓线(激割线),绿色——尺寸线,红色——中心线, 浅兰色——虑线, 黄色——细线,刻蚀线必需采用非白色层,并注明“刻蚀”。

      ③展开图规定用中间公差绘制

      对于激光切割的工件,如果孔的公差带小于0.1mm,孔一般按名义尺寸画小0.3mm(板厚≤3mm)~0.5mm (板厚>3mm),并注明扩孔或铰孔至多大尺寸。

      ④激光切割

      激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制,除标注底孔实际尺寸外,并需标明“扩攻MXX螺纹”。

      ①焊枪调整不正确

      大约80%的螺钉焊不住的情况都出自于焊枪调整参数不正确,尤其在焊接铝钉时更为明显。螺柱焊枪参数调整分为压力参数调整及提升参数调整(用于焊接铝钉等有色金属螺柱的TS-08型提升式螺柱焊枪)。

      ②电压调整不正确

      分析:如果电压参数与螺钉规格不匹配,也会造成焊不住的情况。

      解决方案:焊机双键按下调出焊接菜单,根据螺钉规格调至相应参数,再根据实际焊接效果微调电压参数,直到达到要求的焊接效果

      ③螺钉材质影响

      分析:此种情况的发生也较为普遍,由于螺钉生产厂商的螺钉质量参差不齐,不排除某些厂商为降低生产成本而采用不符合标准的材料。

      解决方案:使用推荐的螺柱焊钉,或采用多家螺钉生产厂商的螺钉进行比较测试。

      ④磁偏吹影响

      分析:磁偏吹的影响较多出现在拉弧式螺柱焊接时,储能式螺柱焊接时较少出现。

      ⑤母材放置不稳

      分析:此原因出自用户本身,与其他因素无关,但也不能被忽视。

      解决方案:更换母材夹具,使母材固定不动。

      ⑥接地钳松动

      分析:此种问题可能会引起接地钳钳口打火,从而将接地钳钳口烧变形造成接地钳报废。

      解决方案:合理调整接地钳,确保接地钳牢固夹紧母材。

      ⑦与其他焊机共用接地

      分析:由于螺柱焊机的工作原理与普通电焊机不同,同一工件上不允许同时让螺柱焊机与普通电焊机同时工作,否则可能会导致焊接不牢固,严重时,可能会引起焊机故障。

      解决方案:检查同一工件上是否有其他焊机同时工作,调整工序安排错开各焊机使用时间。

      ⑧焊枪锁紧螺母未锁紧

      分析:此种情况出现在螺柱夹头装夹时的疏忽。

      解决方案:检查锁紧螺母是否锁紧。

      不锈钢螺钉的材质分类有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。不锈钢螺丝的材质分类有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。它们分别具有哪些性能呢,小编一一列举出来。

      ①铁素体型不锈钢

      不锈钢螺丝采用430型普通铬钢,它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好,有磁性,但它不能够热处理强化,适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢不锈钢螺丝。

      ②马氏体不锈钢

      410型和416型可以热处理强化,硬度在35~45HRC,机加工性能良好,用于一般用途的耐热耐腐蚀不锈钢螺丝。416型含硫量稍高,是易切削不锈钢。

      420型,含硫量?R0.15%,机械性能提高,可以热处理强化,最大硬度值53~58HRC,用于要求较高强度的不锈钢螺丝。

      ③沉淀硬化不锈钢

      17-4PH,PH15-7Mo,它们可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度,因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢不锈钢螺丝。

      A-286,一种非标准不锈钢,比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能,以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀不锈钢螺丝,可使用到650~700℃。

      ④奥氏体型不锈钢

      常用的牌号为302、303、304、305四个牌号,即所谓的"18-8"型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性,还是其机械性能都相类似。选用的出发点是不锈钢螺丝的生产工艺方法,而方法又取决于不锈钢螺丝的尺寸和形状,同时还取决于生产的数量。

      图示 凹穴六角螺钉产品

      加工定制:是

      品牌:日升

      型号:各种型号

      类别:自攻螺钉

      头型:六角头

      应用范围:汽车紧固件

      螺纹规格:M3~M20

      公称长度:5~200(mm)

      螺纹公差:6g

      表面处理:镀镍

      材料等级:碳钢8.8级

      产品等级:A级

      图示 冷镦螺丝

      冷镦的定义

      冷镦:就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔,达到金属固态变形的目的。

      冷镦螺丝的制造

      在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

      冷镦和热镦的区别

      冷镦是指原材料在常温下进行冲压,热镦是指原材料在经过加温后进行冲压,具体的用途没有特别的要求,一般情况下都要求用冷镦,因为这样的表面光洁度,材料的组织成份会比较紧密些,还有就是较大的工件常采用热镦加工。

      1、维护商家的利益,商家在自己的产品上使用防盗螺钉。例如:我司的很多产品就使用的防盗螺钉,他的最主要作用是不让用户随便的拆卸产品而在产品的维修中能更好的找出原因。

      2、防盗作用,在很多户外产品中会使用防盗螺钉,因为在户外,在管理上出现很多弊端,而使用防盗螺钉就大大减少了不必要的损失。例如:在室外护栏中防盗螺钉被广泛的应用。

      3、使用方便,使用专用扳手就可以安装,而不需要特别且复杂的工具,生产厂家都会配专用工具给客户,没有必要担心安装问题。

      4、外观美观大方。

      1、碳钢

      我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。

      ①低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。)

      ②中碳钢0.25%

      ③高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用

      ④合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

      2、不锈钢

      性能等级:45,50,60,70,80主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

      3、铜

      常用材料为黄铜?锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

      ①碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

      ②锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。

      ③镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。

      ④铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。

      ⑤钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。

      ⑥硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。

      ⑦矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。

      ⑧硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。

      产品简介

      圆柱头内六角螺钉,也简称内六角螺栓,杯头螺丝,内六角螺钉,其叫法不一样,但所代表的意思是一样的。一般常用的内六角圆柱头螺钉的话还有4.8级,8.8级,10.9级,12.9级。也叫内六角螺丝,也叫内六角螺栓。其头部是内六角头的,也是圆柱头的。按材质分有不锈钢的和铁的。不锈钢的有不锈钢SUS202内六角圆柱头螺钉,这个是不锈钢普通材质的,有不锈钢SUS304内六角圆柱头螺钉,有不锈钢SUS316内六角圆柱头螺钉。铁的按内六角圆柱头螺钉强度等级分,有4.8级内六角圆柱头螺钉,有8.8级内六角圆柱头螺钉,有10.9级内六角圆柱头螺钉,有12.9级内六角圆柱头螺钉。8.8级-12.9级内六角圆柱头螺钉叫高强度高等级的内六角螺栓。标准号 StandardNo: GB/T 70.1-2008。

      产品用途

      与沉头螺钉相似,钉头埋入机件中,连接强度较大,但须用相应规格的内六角扳手装拆螺钉。一般用于各种机床及其附件上。

      规格种类

      内六角圆柱头螺钉的国家标准国标号为国标GB70-1985,规格尺寸有很多,常用规格标准有3*8 ,3*10,3*12,3*16,3*20,3*25,3*30,3*45,4*8,4*10,4*12,4*16,4*20,4*25,4*30,4*35,4*45,5*10,5*12,5*16,5*20,5*25,6*12,6*14,6*16,6*25,8*14,8*16,8*20,8*25,8*30,8*35,8*40等等。

      据数据显示,我国每年因为机械设备螺丝的松动和人为盗窃破坏行为,造成了上亿元的损失,不仅给经济发展带来了影响,更危害到了公民的人身安全,防盗螺丝也就应运而生。目前,市面上的防盗螺丝种类繁多,令人应接不暇,如何挑选难倒了普通用户。下面小编就给大家介绍一下挑选防盗螺丝的四大原则,希望能够帮助到大家。

      1、选专业生产厂家

      专业厂家必须有防盗螺丝,防盗螺母产品的本企业标准QB,此标准是由国家技术监督局审查、备案、批准。涉及到有关产品行业的归口、标准化等现行法律法规和上级强制性的标准,也就是本企业生产技术的保证。相当与本企业产品的生产技术标准的立法。一句话,有“防盗螺丝(防盗螺母)企业标准的厂家才是真正专业生产厂家"。

      2、专利产品的选用

      几乎所有防盗螺丝,螺帽都有专利。用户要看清楚专利证书上所记载的三项基本东西,1,专利权人的姓名。2,授权日期和证书号码。3,发明的项目名称。防止有的厂家和个人“挂羊头卖狗肉”。同时还要参考专利授权日,选用最新最近授权的专利,因为是越后越新的专利,技术含量就越高。

      3、根据外形与结构

      要“简”不要“繁”,越简单越好,一眼看上去,就是个螺丝帽,几乎不用看说明就大概知道怎么使用安装,不选用外形结构复杂的、体积重量偏大、样子怪异的防盗装置,甚至是一套防盗系统,虽然也能防盗,但造价成本及工艺的复杂性,不能形成批量生产,也就不好推广开来。并且最好选用“并紧式、背帽式”,能够对紧固螺母一个有力加强。

      4、安全第一

      不使用对螺栓结构(强度)有破坏性的防盗螺丝(防盗帽),不能选用安装有难度不安全因素的防盗产品,如射钉式、铆入式、插入式等高空作业用到手锤、钢钉、钢针类,这些工具容易从高空塔上掉下来伤人,钢针不好携带,容易扎穿工人的手。总之,施工要安全第一。

      【注意】

      本标准规定了螺纹规格为M1.6-M10,性能等级为1.8,A-50,A2-70,CU2,CU3和AL4,H型和Z型十字槽,产品等级为A级的十字槽盘头螺钉。

      如需其他技术要求,应从现行标准(如GB/T196,GB/T3106,GB/T3098.1,GB/T3098.6和GB/T3098.10)中选择。

      【引用标准】

      下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探计使用下列标准最新版本的可能性.

      GB/T90-1985紧固件验收检查,标志与包装

      GB/T196-1981普通螺纹 基本尺寸(直径1-600mm)

      GB/T197-1981普通螺纹 公差与配合(直径1-355mm)

      GB/T944.1-1985螺钉用十字槽

      GB/T1237-2000紧固件标记方法

      GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓,螺钉和螺柱

      GB/T3098.6-2000紧固件机械性能,不锈钢螺栓,螺钉和螺柱

      GB/T3098.10-1993紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓,螺钉,螺柱和螺母

      GB/T3103.1-1982紧固件公差 螺栓,螺钉和螺母

      GB/T3106-1982螺栓,螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度

      GB/T5267-1985螺纹紧固件电镀层

      GB/T5276-1985紧固件 螺栓,螺钉,螺柱和螺母 尺寸代号和标注

      GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷 螺栓,螺钉和螺柱,一般要求

      GB/T16938-1997紧固件 螺栓,螺钉.螺柱和螺母 通用技术条件

      自攻螺钉是一种自带钻头的螺钉,主要材料是钢材,为许多搞家庭建筑的个人提供一个非常有用的选择,因此为木工和其他各种工程所青睐。自攻螺钉可以分为无刃的和有刃的两种类型。

      【无刃和有刃自攻螺钉的区别】

      无刃自攻螺钉拧入塑料时使塑料变形而形成一条永久性的螺纹,有刃自攻螺钉则像机用丝锥攻丝那样的方法切除材料,从而形成螺纹。知道材料的弯曲模量即塑料刚度的大小,就能更好地了解它能承受由各种紧固件设计所引起的应力能力。

      无刃自攻螺钉通常比有刃自攻螺钉价格便宜,且螺纹具有很大的抗脱出阻力。但是,这种螺钉实际上会产生很大的环状集中应力,因此在一定程度上抵消这个优点。

      【无刃和有刃自攻螺钉的适用范围】

      第一类塑料

      对于刚度较大的塑料,一般不能承受螺钉产生的环状集中应力,,而弯曲模盆为138M0P。(200,000磅/时:)或低于此值的树脂却能承受,这些就叫做第一类塑料,应用普通无刃自攻螺钉,可获褥高的联挂强度。

      第二类塑料

      对弯曲模t为1350~2758MP`(200,000~400,000磅/时:)的第二类塑料,应用无刃自攻螺钉产生的应力可能过大,所以应采用有刃自攻姗钉。

      第三类塑料

      第三类树脂,其弯曲模量在2758~6895MP。范围内。由于加了玻璃纤维或矿物增强剂,它的强度和刚度得到了提高。

      第四类塑料

      最后一类塑料,其弯曲模盘大于6895MP。,且较脆。螺纹何的碎裂可能会使螺钉在承受应力比预计还小的情况下脱出。对这类树脂,建议采用具有细牙螺纹的T型有刃自攻螺钉。

      1、降低连接成本

      要降低连接成本的关键就是要删除那些低效率的工序与不必要的部件。当三角螺钉锁进物件时,自动成形了相适应的螺纹线,那些昂贵的自动攻牙设备及攻牙工序就不再需要了。还节省了昂贵的攻牙装置与作业,又降低了直接成本。

      2、克服磨擦力

      我们在安装普通自攻螺钉时,常常需要很高的力矩值来克服磨擦力,三角螺钉独特的断面形状,被用来减小磨擦力。相对小的力矩就足以使螺钉安装到位。随着三角螺钉的转动,有强度的、有硬度的母体螺纹线也被成形出来。

      3、阻止连接松动

      三角螺钉的机械性、自锁特性,大改善了振动情形下的松动能力。一个独特的三角外轮廓,使得安装时材料流向那些螺纹中间的缓冲区内,进而提供一个可靠的配合和很高的退出力矩。无需额外的锁紧设置如华司、粘剂,就可降低振动状态下的松动可能性。

      4、其他优势

      除了以上三大点,三角螺钉还有减少螺纹线之间的干涉、缓解螺纹磨损与切屑问题、具有可代替性等多个优点。

      螺纹成型自攻螺丝

      螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来, 螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出。

      螺纹切削自攻螺丝

      螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料。

      螺纹滚成自攻螺丝

      螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件。

      钻尾自攻螺丝

      钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻, 攻, 旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹。双螺纹设计,高螺纹( 牙部外径较大)具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一60度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩,改善了拉出强度,大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上乾墙(Drywall)之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,零件板及木头。

      双螺纹自钻尾喇叭头自攻螺丝

      双螺纹自钻尾喇叭头自攻螺丝(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─组装时可以轻易旋入乾墙,在钢铁牙条上自钻一洞并攻出配合之阴螺纹.其喇叭头具凹入之承受面可以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面.大多数之自攻螺丝均属于商业用途, 例如当自攻螺丝以组合螺丝( SEMS )提供时,可以提供更紧密之服务.而螺丝如具有粗细螺纹特殊设计者则系著眼于组装后之防松。

      一﹑三角自攻螺丝头型种类

      1﹑盘头 P

      2﹑扁头 B

      3﹑圆头 R

      4﹑伞头 T

      5﹑平顶沉头 F

      6﹑伞头附华丝 N

      二﹑三角自攻螺丝头型头型选择

      1﹑优先选用盘头P:有用到扁头B及圆头R时需考虑用盘头替代,被锁付零件孔相对较小﹑材质较硬时均可考虑用盘头螺钉。

      2﹑伞头T:被锁付零件孔相对较大﹑材质较软时均可考虑使用盘头螺钉,孔相对很大﹑材质很软等特殊情况可考虑伞头附华丝N。

      3﹑平顶沉头F:螺顶头因机构或外观要求需埋入被锁付零件表面时选用。

      三﹑三角自攻螺丝槽形选择

      1﹑十字槽:标准槽形,无特别要求優先选此槽型。

      2﹑一字槽:老式槽型,考虑作业问题,不提倡使用或建议禁用。

      3﹑十字加一字槽:用于消费者常常需要拆装的部位,方便消费者拆装。

      4﹑硬币头:考虑消费者在户外使用或家中可能不备螺丝刀的消费者,使用过程有可能需要拆装的场合。

      5﹑梅花头:用于螺丝拆除后可能产生安全隐患或不许消费者修正性能参数的部位。必须由专业人士用专用工具拆装。

      6﹑工字头(又称H头):用法同梅花头,不提倡使用或建议禁用。

      7﹑其它头型:建议禁用。

      (一)碳钢

      我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。

      1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。)

      2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用

      4、合金钢:在普碳钢中加进合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

      (二)不锈钢

      性能等级:45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

      (三)铜

      常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。碳钢产品所使用的盘元: 序号 种类 可选用的材质 1 4.8级六角螺钉 1008K 1010 1015K 2 6.8级六角螺钉 1032 1035 1040 CH38F 1039 3 8.8级六角螺钉 1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 4 8.8级内六角螺钉 CH38F 1039 10B21(M10-M12)10B33(M14)10B38(M12-M24)10B21 5 10.9级六角螺钉 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010 7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015 11 六角凸缘螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010 13 自攻钉、墙板钉、钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010

      网友提问:自攻螺钉表面有氧化层和油碳垢,很难清洗,用过了几种清洗剂,不是效果不好就是成本过高,有什么好的解决方法吗?

      日升答复:这个目前还是比较难去除的,需要针对具体的条件进行分析。目前有几个方法仅供考虑:①喷个特氟龙涂层;②锯木屑加石英砂在滚桶中一起搅拌处理,会磨掉那些表面杂物,木屑去油砂子保氧化皮;③喷微粉处理; ④碱性清洗液加热再加上超声波震荡辅助,这个是我们比较推荐的。

      三棱形自攻螺钉的应用

      三棱形自攻螺钉可直接安装在低碳钢板、黄铜、铸铁、镁合金、不锈钢以及塑料等基本材料制件和铝合金压铸件上。一次完成紧固装配工序,为机械化装配提供了条件,大大提高了工效。按用途三棱形自攻螺钉可分为以下四类:

      1、STT型自攻机螺钉 它的外径略大于普通螺钉外径。该螺钉退出后可与普通螺钉互换,但不能与普通螺母相配;

      2、CTT型自攻机螺钉 它除横截面为三棱形外,其余与普通螺钉相同。该螺钉退出后可与普通螺钉互换,也可与螺母相配。

      据了解,从国外引进的许多产品已采用了三棱形自攻螺钉,部分地取代了一般螺钉。三棱形自攻螺钉具有拧入力矩小、锁紧力大、自锁性能好、防松动及成本低的特点,是较理想的紧固件。此外,因三棱形自攻螺钉直接挤压形成螺纹孔,一次性完成攻丝及安装工序,从而提高了螺纹强度,在国外,这种螺钉已广泛用于家电、精密机械、仪表、家庭日用品、照相机、自行车、汽车、缝纫机、针织机械、家具以及玩具等产品。据了解,目前美国、德国等已制订了有关三棱形自攻螺钉的标准。

      三棱形自攻螺钉与普通螺钉的比较

      1、与普通螺钉不同,三棱形自攻螺钉的横截面呈三角形

      2、扭力矩对比

      3、成本比较,由于减少了攻丝工序和省去了一些零件,三棱形自攻螺钉可节省成本约85%

      4、材料和热处理,三棱形自攻螺钉用渗碳淬火低碳钢丝制成,表面硬度在HRC45以上,中心硬度为HRC28-38

      锈钢和碳钢螺栓在等级的划分与标识方法有区别:

      碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比,例如:标记8.8级螺栓表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800X0.8=640MPa;

      不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80,材料主要分奥氏体A1、A2、A4,马氏体和铁素体C1、C2、C4,其表示方法例如A2-70,“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级。

      螺栓的材料和许用应力

      (1)螺栓材料

      常用材料:Q215、Q235、25和45号钢,对于重要的或特殊用途的螺纹联接件,可选用15Cr ,20Cr,40Cr,15MnVB,30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。

      (2)许用应力

      螺纹联接件的许用应力与载荷性质(静、变载荷) 、联接是否拧紧,预紧力是否需要控制以及螺纹联接件的材料、结构尺寸等因素有关。精确选定许用应力必须考虑上述各因素

      一般来说,自攻螺钉是变化最多的了,很多采购人员在下单时的表达不是很规范,这样造成不必要的错误。

      下面是一些可供参考的表示方法:

      例:4 X 10 PW A H C (+)

      ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦

      ① 螺钉直径

      ② 螺钉长度

      ③ 螺钉头型 B:球面圆柱头; C:圆柱头; F(K):沉头; H:六角头

      HW:六角头带垫圈; O:半沉头; P:平元头; R:半元头

      PW:平元头带垫圈; T:大扁头; V:蘑菇头;

      ④ 螺钉牙型 A:自攻尖尾(日标第1种)疏 AB:自攻尖尾(日标第4种)密

      B:自攻平尾(日标第2种)疏 C:自攻平尾(日标第3种)密

      P:双丝牙 HL:高低牙 U:菠萝牙纹

      T:自攻平尾切脚 AT:自攻丝尖尾切脚 M:机械牙

      BTT:B型三角牙 CCT:C型三角牙 PTT:P型三角牙 STT:S型三角牙

      ⑤ 热处理 H:有热处理 N:没热处理

      ⑥ 表面处理 Zn:白锌 C:彩锌 B:蓝锌 F:黑锌 O:氧化黑 Ni:镍

      Cu:青铜 Br:红铜 P:磷化

      ⑦ 备注 (+):十字槽 (-):一字槽 (T):菊花槽 (H):内六角

      (PZ):米字槽 (+-):+-槽 (Y):Y型槽 (H):H型槽

      (L):止退花齿 (WIS):单活动弹垫圈 (WIF):单活动平垫圈

      (WIT):单活动外齿垫圈 (W2SF):双活动平弹垫圈

      ( W=6mm):垫圈外径等于6mm     (SUS):不锈钢 (Cu):黄铜

      (Br):红铜 (8.8):8.8级螺钉 (10.9):10.9级螺钉

      (12.9):12.9级螺钉 (R):其它注释

      1.转力测试

      一个产品的扭转力是展示它抵抗被扭转成两半的能力。各种标准都有规定自攻镙钉扭转力的最低要求。本测试是把镙钉夹在扭转力测试具上一个有攻牙中间分割的夹头内,然后用扭力扳手施力,直到镙钉扭断。如果扭力没有超过规定的最低要求,测本产品不合格。不合格显示镙钉太软或镙纹的要径太小。

      2.锁动测试

      本测试是把镙钉锁到一个测试板,此板有规定的硬度\厚度和孔径。如果镙钉锁过测试板,但镙纹变形,则本产品不合格。不合格显示镙钉表面硬化处理太浅或太软。

      3.锁动扭力测试

      本测试只有螺杆滚制的镙钉才需要。当执行锁动测试时,观测到测试板的最小锁动扭力。如果扭力超过规定的标准数值(标准数值乃依据镙钉的大小\表面处理而定),则本产品不合格。不合格显示镙钉的表面没有足够的润滑性,或镙纹成型不当而需更大的扭力。

      1、质量方面注意事项

      (1)、表面浮锈、油污、螺钉及螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。

      (2)、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈,使用时按配套使用,不得互换。

      (3)、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。

      (4)、安装时组件摩擦面应保持干燥,不应在雨中作业。

      (5)、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。

      (6)、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。

      (7)、使用时定期检测的电动扳手,保证扭矩的准确度,并按正确的扭紧顺序操作。

      2、主要安全技术措施

      (1)、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符,不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手,如用活扳手时用用绳子拴牢,人要系好安全带。

      (2)、组装钢构件连接螺栓时,严禁用手插连接面或探摸螺孔,取放垫铁板时,手指应放在垫铁板的两侧。

      一﹑三角自攻螺丝头型种类

      1﹑盘头 P 2﹑扁头 B 3﹑圆头 R

      4﹑伞头 T 5﹑平顶沉头 F 6﹑伞头附华丝 N

      二﹑三角自攻螺丝头型头型选择

      1﹑优先选用盘头P:有用到扁头B及圆头R时需考虑用盘头替换,被锁付零件孔相对较小﹑材质较硬时均可考虑用盘头螺钉。

      2﹑伞头T:被锁付零件孔相对较大﹑材质较软时均可考虑使用盘头螺钉,孔相对很大﹑材质很软等特殊情况可考虑伞头附华丝N。

      3﹑平顶沉头F:螺顶头因机构或外观要求需埋进被锁付零件表面时选用。

      三﹑槽形选择

      1﹑十字槽:标准槽形,无特别要求優先选此槽型。

      2﹑一字槽:老式槽型,考虑作业题目,不提倡使用或建议禁用。

      3﹑十字加一字槽:用于消费者经常需要拆装的部位,方便消费者拆装。

      4﹑硬币头:考虑消费者在户外使用或家中可能不备螺丝刀的消费者,使用过程有可能需要拆装的场合。

      5﹑梅花头:用于螺丝拆除后可能产生安全隐患或不许消费者修正性能参数的部位。必须由专业人士用专用工具拆装。

      6﹑工字头(又称H头):用法同梅花头,不提倡使用或建议禁用。

      7﹑其它头型:建议禁用。

      螺纹成型自攻螺丝

      螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来, 螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋进孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋进预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料。

      螺纹滚成自攻螺丝

      螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔四周之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件。

      钻尾自攻螺丝

      钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费本钱的是预钻孔的预备.自攻螺丝的使用,必须先钻孔.而且孔径也必须限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省本钱.这就是集钻, 攻, 旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是由于钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯串试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计,高螺纹( 牙部外径较大)具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一60度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩,改善了拉出强度,大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑产业上乾墙(Drywall)之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,零件板及木头。

      故障现象:自攻螺钉断裂

      原因分析:1. 螺钉材料或结构有缺陷,如:材料内部应力过大.十字槽过深等。

      2. 风批使用档位过大。

      3. 被紧固零部件孔位过小,拧入扭力过大。

      4. 装配孔位错位严重,拧入扭力过大。

      5. 螺钉紧固顺序不当,造成装配时孔位的积累误差较大,螺钉受到剪切应力过大。

      6. 螺钉规格型号不正确。

      解决方法:1. 更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。

      2. 合理调小风批档位。

      3. 更换或修正被紧固零部件。

      4. 重新装配,使孔位符合标准。

      5. 调整螺钉紧固顺序,尽量采用对角固定。

      6. 使用正确规格型号螺钉。

      故障原因:自攻螺钉打滑

      原因分析:1.螺钉表面硬度过低。螺钉螺牙过浅或根部螺牙过浅。

      2.风批使用档位过大。

      3.被紧固零部件孔位过大。

      4.风批紧固到位后还继续紧固。

      5.在被紧固零部件高速运动时紧固。

      6.紧固薄板件时风批手感未掌握好。

      7.螺钉紧固顺序不当,造成固定孔位错位后,所需的 紧固力矩过大,难以把握。

      8.螺钉规格型号不正确。

      9.风批扭力增大。

      解决方法:1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。不能更换,调小风批档位。

      2.合理调小风批档位。特别对一些已固定过孔位。

      3.更换或修正被紧固零部件;调小风批档位。

      4.加强岗位培训,掌握好紧固的分寸。

      5.严格工艺规范,在静止或低速运动时紧固。

      6.合理调小风批档位,分2次紧固到位。

      7.调整螺钉紧固顺序,尽量采用对角固定,有效减小紧固力。

      8.使用正确规格型号螺钉。 9.调整风批扭力。

      按螺钉表面处理分为:镀彩锌自攻螺钉、锌铬涂层自攻螺钉(俗称达克罗螺钉)、镀白锌自攻螺钉、发黑自攻螺钉、无铬达克罗和其他处理。

      1、按螺钉尾部形状分为:平头自攻螺钉(F型)、尖头自攻螺钉(C型)、半锥头螺钉(Z型)。

      按螺钉头部形状可分为:盘头自攻螺钉、沉头自攻螺钉、圆柱头自攻螺钉、六角头自攻螺钉。 按螺钉的螺纹分,每一种均有七种规格,排列如下:ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5。

      根据螺钉的抗腐蚀性、尾部和头部形状、规格的不同分别应用在不同的机型和不同的场合。

      2、镀彩锌自攻螺钉

      表面镀彩锌,有一定的防腐性能,适用于除室外机外观钣金件、底盘底面、边板以外其它场合的紧固。

      3、锌铬涂层自攻螺钉

      表面涂覆一层鳞状重铬酸锌无机锌铬复合防腐保护涂层,具有优异的防腐蚀性能,适用于室外机外露钣金件、底盘底面、边板固定以及有特殊防腐蚀要求场合的紧固。

      4、镀白锌自攻螺钉

      表面电镀白锌,外观为银白色,有一定的防腐性能,适用于外观表面为银白色,紧固后自攻螺钉与外观表面颜色相近,从而不影响外观场合的紧固。如外观表面为雪白色的出口移动空调外观表面的紧固等。

      5、发黑自攻螺钉

      表面发黑处理,外观为黑色,有一定的防腐性能,适用于外观表面为黑色,紧固后自攻螺钉与外观表面颜色相近,从而不影响外观场合的紧固。如外观表面为426C+银粉(黑色)的出口移动空调外观表面的紧固、一匹窗机黑色新风门的紧固等。

      6、无铬达克罗

      表面涂覆一层鳞状锌铝复合防腐保护涂层,具有优异的防腐蚀性能,适用于室外机外露钣金件、底盘底面、边板固定以及有特殊防腐蚀要求场合的紧固。

      7、平头自攻螺钉(F型)

      通常适用于塑料件与塑料件的紧固和钣金件紧固在塑料件上。如果整机安装完毕后,有自攻螺钉的尾部露于机器外面,可能刮损人或物品的场合,或自攻螺钉的尾部可能损伤其它零部件如导线、铜管等,必须使用平头自攻螺钉(F型)。

      8、尖头自攻螺钉(C型)

      通常适用于钣金件与钣金件的紧固和塑料件紧固在钣金件上。自攻螺钉尾部不露于机器外面,没有刮损人、物品隐患的场合或没有对其它零部件有损伤可能的场合,正常情况下使用尖头自攻螺钉(C)型。

      9、半锥头螺钉(Z型)

      适用于特殊要求的场合紧固。螺钉末端的顶点为辗制螺纹自然形成的倒圆或半锥界面。

      10、盘头自攻螺钉

      适用于无特殊要求的场合紧固。有大盘头与小盘头之分。

      11、沉头自攻螺钉

      适用于自攻螺钉紧固后头部不能高于被紧固表面的场合。如接线底板固定螺钉等。

      12、圆柱头自攻螺钉

      适用于无法使用盘头自攻螺钉(头部过厚)也无法使用沉头自攻螺钉(自攻螺钉头部无法沉入被紧固件)的场合。如接线座的紧固等。

      13、六角头自攻螺钉

      适用于空调安装后,维修时经常需要拆卸,但又难以用普通螺丝刀直接拆卸的部位紧固,如室外机顶盖的侧面与后面紧固螺钉。

      1.金相与硬度试验

      (1)常规检验时,表面硬度可在螺钉的末端、杆部或头部测定(只要表面渗碳有效硬化层深度和螺钉的几何形状允许)。对螺纹公称直径不小于M4的螺钉,应使用显微维氏硬度计(试验力0.3HV)测定表面硬度。在纵向截面试样的牙形轮廓上,距试样边缘距离至少0.05mm的部位上进行,对螺纹公称直径小于M4的螺钉应在平面上,并优先在头部进行。心部硬度应在距螺钉末端有足够距离(应有完整的螺纹小径)的横载面的1/2半径进行。

      (2)在金相显微镜下观察显微组织,在渗碳有效硬化层与心部间不应呈现带状亚共析铁素体。渗碳有效硬化层深度试验应在螺纹侧面上进行,测点应在牙顶与牙底的距离一半处。但对不大于M4的螺钉,则应在牙底上进行试验。当用试验力为3N的显微维氏硬度计进行测定时,渗碳在有效硬化层深度应自超过实际心部硬度30HV0..3.的试验点起计算。

      2.力学性能试验

      (1)拧入性能试验是将螺钉试样拧入试验板内,直至一扣完整螺纹完全通过试验扳,而不损折。

      (2)破坏性扭矩试验是将螺钉试件的杆部夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的螺纹模具或其他装置内,用经标定的扭矩—测量装置,对螺钉加扭矩直至断裂,断裂不应发生在被夹紧的螺纹部分。

      (3)对螺钉试样进行拉力试验,检验破坏最小拉力载荷,断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内,而不应发生在钉头与杆的交接处,试样断裂前,应能达到相应性能等级规定的最小拉力载荷。

      (4)氢脆性是自攻锁紧螺钉在表面处理工序时必须严格注意的问题。在酸洗工序,螺钉放在稀盐酸中搅动,酸洗中钢吸收的氢量随时间的平方根而成线性增长达到饱和值,当电镀、磷化工序(电镀、电解除油)阴极电流效率达不到100%,会产生大量的氢原子,附在螺钉表面,从而产生渗氢,钢因吸收氢而变脆。

      自攻锁紧螺钉驱氢时间6~8h,温度选择160~200℃(磷化)、200~240℃(电镀)。但生产中要根据心部硬度、表面粗糙度、电镀时间、镀层厚度、酸洗时间、酸浓度等诸多生产条件,确定驱氢时间。最好在钝化处理前、刚刚电镀之后进行。

      抗氢脆性试验应严格规定,一旦发生氢脆,则必须改进驱氢工艺。

      自攻锁紧螺钉应由高质量渗碳钢冷镦制造,一般不大于M12,成品料在冷镦制造前进行高总减率的拉拔,为利于冷镦须进行球化退火,为了增强表面硬度及心部韧性,大部分采用中、低碳钢制造,标准中材料化学成分的规定,仅具指导作用。C含量为0.13%~0.37%,Mn含量为0.64%~1.71%,B含量可达到0.005%,常用钢材内含S、P、Mn、Si元素一般要比同类牌号的普通螺栓用钢低,钢锭和材料的表面质量控制较严格,以减少变形抗力和防止变形开裂。常用牌号为20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳钢、中碳合金钢SWRCH35K、SCM435、SCR435等。

      自攻锁紧螺钉是具有弧形三角截面的螺纹,因此冷镦成形和搓丝工艺制定以及冷镦模、专用搓丝板的设计制造是至关重要的。

      自攻锁紧螺钉由于需要自攻低碳钢板,因此要求高硬度的表面以实现切削和挤压成形能力。与此同时还必须有足够的心部强度和韧性的配合,以防止在工作中发生扭曲扭断。这类螺钉的热处理工艺属于浅层渗碳。不论低碳钢或者中碳、中碳合金钢制造,其心部硬度必须保证在28~38HRC(9.8级)33~39HRC(10.9级 )范围内和不低于最小拉力载荷930MPa(9.8级)、1040MPa(10.9级),根据材质不同,最低回火温度为420℃。

      为了保证自攻锁紧螺钉能顺利拧进预制的圆柱孔,螺钉末端应通过高频淬火保证至少一至三个螺纹牙淬硬,最小表面硬度为45HRC。

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