所谓熔芯注塑成型，是类似于"失蜡铸造"工艺的注塑成型技术新工艺。在我们前面述及的注塑成型工艺中，都无法对一些形状复杂的弯曲管形塑件进行成型，因为成型弯曲管形塑件只能采用弯曲型芯，而弯曲型芯是不能采用抽芯方式抽出型芯的。以前在这种情况下，只能把这种塑件分成两个半块分别成型后再拼合起来，但用这种方法制得的塑件，难以完全密封，且工艺较复杂， 费时费力。
由于这种带弯曲管形的塑件的使用量日益增多，采用分半成型再拼合的方式已难以满足实际需要，这时，熔芯注塑成型工艺应运而生、熔芯材料为低熔点合金，事先按塑件弯曲型芯要求铸造成熔芯，然后把这种型芯像嵌件一样安装于注塑中注塑成型，由于这种脱模塑件中滞留着熔芯，需将其除去，可将这种塑件置于油中加热，温度为150℃左右，使熔芯熔化而脱离塑件，塑件遂而成型。
(1) 熔芯注塑成型的特点
1) 熔芯成型的最大特点是熔芯可以熔化，而不是将其抽出，这样，对于任何复杂的中空塑件，均可顺利成型，这是其他注塑成型不能办到的。
2) 采用熔芯注塑成型，可以充分利用现有的注塑机，且成型的自由度也较大。
3) 熔芯成型的塑件质量比吹塑成型的质量要好，但不及气体注塑成型的高。
(2) 熔芯注塑成型的成型操作
熔芯注塑成型操作主要分三步：制作熔芯、注塑成型、熔化型芯。
1) 制作熔芯。制作熔芯的材料为低熔点合金，其熔点应低于150℃，多采用Sn-Bi合金，对熔芯的主要质量要求是表面状态良好，无内部缺陷和保证所需的尺寸精度，不出现变形和翘曲。为此，要注意两点：一是将铸造熔芯的模具温度控制在60℃左右；二是在浇注熔芯时，采用从底部充填的方式铸造，这时熔芯质量较好。
2) 注塑成型。注塑成型的操作与通常相同，但对熔芯注塑模的要求较高。熔芯注塑模的结构与一般带嵌件成型的模具类似，但由于熔芯的形状较复杂，且又较重，因此必须对熔芯采用可靠定位，而脱模时又能方便地随塑件脱出模具。通常可采用锥销定位，即在固定型芯的锥体部分开一锥孔，当熔芯插入定位孔中后，再把定位销插入锥孔中定位、将熔芯固定。脱模时再将锥销拉出锥孔。
3) 熔化型芯。这是将塑件中的型芯熔化，由于熔芯的熔点较低，可将塑件置于150℃左右的油槽中熔化型芯，如只用热油来熔化熔芯，加热时间会较长， 且塑件变形也大，为缩短熔化时间，可采用热油和感应线圈同时加热的方法，即先由感应加热使熔芯从内向外熔化，再由热油除去残存熔芯，熔芯注塑成型即告完成。
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