所谓熔芯注塑成型,是类似于"失蜡铸造"工艺的注塑成型技术新工艺。在我们前面述及的注塑成型工艺中,都无法对一些形状复杂的弯曲管形塑件进行成型,因为成型弯曲管形塑件只能采用弯曲型芯,而弯曲型芯是不能采用抽芯方式抽出型芯的。以前在这种情况下,只能把这种塑件分成两个半块分别成型后再拼合起来,但用这种方法制得的塑件,难以完全密封,且工艺较复杂, 费时费力。
由于这种带弯曲管形的塑件的使用量日益增多,采用分半成型再拼合的方式已难以满足实际需要,这时,熔芯注塑成型工艺应运而生、熔芯材料为低熔点合金,事先按塑件弯曲型芯要求铸造成熔芯,然后把这种型芯像嵌件一样安装于注塑中注塑成型,由于这种脱模塑件中滞留着熔芯,需将其除去,可将这种塑件置于油中加热,温度为150℃左右,使熔芯熔化而脱离塑件,塑件遂而成型。
(1) 熔芯注塑成型的特点
1) 熔芯成型的最大特点是熔芯可以熔化,而不是将其抽出,这样,对于任何复杂的中空塑件,均可顺利成型,这是其他注塑成型不能办到的。
2) 采用熔芯注塑成型,可以充分利用现有的注塑机,且成型的自由度也较大。
3) 熔芯成型的塑件质量比吹塑成型的质量要好,但不及气体注塑成型的高。
(2) 熔芯注塑成型的成型操作
熔芯注塑成型操作主要分三步:制作熔芯、注塑成型、熔化型芯。
1) 制作熔芯。制作熔芯的材料为低熔点合金,其熔点应低于150℃,多采用Sn-Bi合金,对熔芯的主要质量要求是表面状态良好,无内部缺陷和保证所需的尺寸精度,不出现变形和翘曲。为此,要注意两点:一是将铸造熔芯的模具温度控制在60℃左右;二是在浇注熔芯时,采用从底部充填的方式铸造,这时熔芯质量较好。
2) 注塑成型。注塑成型的操作与通常相同,但对熔芯注塑模的要求较高。熔芯注塑模的结构与一般带嵌件成型的模具类似,但由于熔芯的形状较复杂,且又较重,因此必须对熔芯采用可靠定位,而脱模时又能方便地随塑件脱出模具。通常可采用锥销定位,即在固定型芯的锥体部分开一锥孔,当熔芯插入定位孔中后,再把定位销插入锥孔中定位、将熔芯固定。脱模时再将锥销拉出锥孔。
3) 熔化型芯。这是将塑件中的型芯熔化,由于熔芯的熔点较低,可将塑件置于150℃左右的油槽中熔化型芯,如只用热油来熔化熔芯,加热时间会较长, 且塑件变形也大,为缩短熔化时间,可采用热油和感应线圈同时加热的方法,即先由感应加热使熔芯从内向外熔化,再由热油除去残存熔芯,熔芯注塑成型即告完成。