简单分析复合材料脱模剂

　　复合材料脱模剂（mold discharging agent）是一种介于模具和成品之间的功能性物质。复合材料脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。复合材料脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；复合材料脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，复合材料脱模剂的用量也大幅度地提高

　　复合材料脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。复合材料脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

　　还有一种是塑料复合材料脱模剂，这种产品专用于注塑，吸塑，塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。次产品大部分为铁罐装喷雾剂型。此种复合材料脱模剂使用简单轻便，易上手。下为简介特点：

　　一、结构式或组成

　　高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水

　　二、产品

　　塑料复合材料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性乳液。

　　三、性能特点

　　塑料复合材料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油。

　　环保。

　　不影响添加体系的基本性质。

　　扩散性、渗透性好，与水相溶性好。

　　耐热性好（可耐300度高温）。　化学性稳定，耐氧化性强。

　　无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

　　四、应用

　　主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。

　　五、包装、贮存、运输

　　此物用450ml、500ml铁罐装喷雾剂。贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为一年。按一般物品运输。

　　复合材料脱模剂的选择常用的复合材料脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

　　无机复合材料脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

　　有机复合材料脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类复合材料脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的复合材料脱模剂效率和热稳定性比有机物复合材料脱模剂好得多。复合材料脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体复合材料脱模剂以喷涂为佳。

　　国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的复合材料脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免复合材料脱模剂氧化或混入杂质，能保证复合材料脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾复合材料脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的复合材料脱模剂，一般要求复合材料脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的复合材料脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的复合材料脱模剂。在复合材料脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的复合材料脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾复合材料脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。

　　综上所述，复合材料脱模剂的选择要点是：

　　①脱模性优良，对于喷雾复合材料脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。

　　②具有耐热性，受热不发生炭化分解。

　　③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

　　④不影响塑料的二次加工性能。

　　⑤不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

　　⑥外观光滑美观;

　　⑦易涂布，生产效率高;