国外研究报道指出，在生产木质复合材料（如木-生物基纤维复合材料、木-塑复合材料、木-无机物复合材料以及和其他可循环利用材料组成的复合材料）的过程中，很重要的一步就是将这些复合材料通过模压而最终成型。因此，压机的控制和脱模剂的选择对复合材料的成型至关重要。作者指出，对某一种复合材料选定最佳的脱模剂是压制木质复合材料板材研究中很重要的一个方面。[21]
国外有资料报道，在使用异氰酸酯生产木纤维复合材料时，使用硅系液体脱模剂，属于外用型脱模剂。脱模处理方法是：在板材固化前，将脱模剂涂抹在两垫板上，然后进行压制板材。[22]
有国外学者研究了内脱模剂对树脂转移脱模复合材料固化和性质变化的影响。研究指出，将脱模剂内加至树脂中，从而利于固化后的板件脱除。最常用的脱模剂是酯和蜡的混合物，锌和钙的硬脂酸盐，碳氟化合物和硅的化合物。内脱模剂的作用机理建立在这样的理论之上：金属盐（如硬脂酸盐）转移到复合物或聚合物表面，导致在固化材料和压机压板表面形成油状单分子层；同时，由于脱模剂在未固化和固化状态之间溶解性不同而导致在材料表面形成一个表面分子隔离层。研究还指出，脱模剂的加入可能一方面会影响纤维基质间的结合，另一方面可能是板材性质变化的一个原因。
也有报道在研究用木纤维和再利用的轮胎橡胶生产木质复合材料的机械性能时，使用异氰酸酯胶粘剂，在热压固化板材前，也是将硅系液态脱模剂涂洒在两垫板表面，然后进行压板。
此外，有资料报道国外两家公司的商用脱模剂应用在人造板材生产中，取得了较好的效果。资料显示，FUNOSI公司的一种XT-307W润湿剂和脱模剂用于中密度纤维板（MDF）、高密度纤维板（HDF）、定向刨花板（OSB）和刨花板的生产，通过提高热量向板材中心传导的效率和改良成品表面，极大地改善板材压制的效果。此种脱模剂为外用型脱模剂，压制板材前，均匀喷洒在板材上下表面。热压时，由于热量向中心传导会引起板材上下表面过于干燥，这时脱模剂的作用就得以体现。报道给出了这种脱模剂的优点，主要体现在改善压制效果，减少表面孔隙，改善表面质量；缩短压制时间，因此可以增加5%-15%的产量；减少板材表面-中心-表面的密度差异；防止板材粘连压机；减少砂纸打磨；节省油漆用量；降低生产成本。这种XT-307W 脱模剂已应用于人造板材工业化生产，效果满意。但资料未提供此种脱模剂的成分。
WIZ Chemicals 公司开发出一种ALTON PT 1220 板材湿润-脱模剂，主要用于MDF及刨花板的生产中，尤其适用于薄板的连续生产。这种脱模剂的优点主要体现在：具有湿润渗透、排气和脱模功能，可以降低树脂用量，缩短热压时间，减少设备清洗费用，提高板材等级率，使综合成本将低。资料显示，通常情况下，综合各种因素，ALTON PT 1220 可降低5%的树脂量，缩短5%热压时间。此脱模剂既可用作内加型脱模剂，在液体树脂中加入0.4%-0.8%（树脂固含量约为55%），也可用作外加型脱模剂，喷洒在板坯或输送带表面，然后热压板材。资料显示，此脱模剂为无色透明液体，固含35%，密度1.6g/cm3(25℃), 黏度40mPa.s(25℃)，PH值大约8。但未给出其成分。
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