1．表面和锋利
原因：涂胶量过大；磨料质量差；干燥时间短温度低未完全全干燥。
防止：涂料适当；提高磨料质量和基本粒；烘干的温度和时间必须保证。
2．脱砂
原因：涂胶量过小；干燥时间不够温度过低。
防止：底胶和复胶量控制适当；成品干燥必须保持规定的温芳和时间。
3．柔软性差
原因：干燥时间过长干燥温度过高；胺基清漆用量过大。
防止：干燥时间与温度必须严格控制；严格按配方工艺；半成品堆放应在通风处。
4．缺胶缺砂
原因：涂胶辊有脏物；胶面划道；砂箱堵塞。
防止：操作谨慎；经常清理。
5．背面胶边
原因：胸辊上带胶；基体跑偏。
防止：保持胸辊清洁；谨慎操作。
6．砂团
原因：胶团；纸面有疙瘩；磨料结团；漆皮及杂质；底胶太厚。
防止：磨料在使用前要过筛；要求纸平整；磨料要干燥；漆料过筛；底胶料厚薄适中。
7．粗粒
原因：磨料中混入粗料；植砂设备未打持净。
防止：注意磨料的存放；交换粒度时，植砂设备一定要彻底打扫。
8．折印
原因：原纸受潮起皱；生产时张紧力太大或太小；卷绕时过紧过松；干燥不均匀。
9．商标不清
原因：商标辊磨损；油墨量过小；商标辊压得不紧。
防止：及时调换商标辊；注意油墨的用量；小心操作。
10．透胶
原因：原纸耐水性不好松紧不一；浸渍厚度不够。
防止：提高原纸质量；注意浸渍厚度适宜。
11．花脸
原因：上砂不匀；预干燥不够，卷绕或复胶时脱砂严重；上砂不匀。
防止：上胶厚度均匀适中；预干燥适宜；上砂均匀，保持砂辊清洁。