本方法适用测定航空汽油、喷气燃料、车用汽油、天然汽油或具有雷德蒸汽压不大于124千帕斯卡（930毫米汞柱）的其他烃类、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料油、润滑油和其他石油产品对铜的腐蚀性程度。

注意：某些石油产品，特别是天然汽油，其蒸汽压比车用汽油或航空汽油的蒸汽压更高。因此，必须特别注意，一是不要把装有高蒸汽压的天然汽油或其他产品的试验弹放在100°C浴中。雷德蒸汽压超过124千帕斯卡（930毫米汞柱）的试样要采用SH/T 0232《液化石油气铜片腐蚀试验法》来测定其腐蚀性。

本方法涉及到易燃的材料，在操作时要注意安全。

1.方法概要

把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间。待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。

2.仪器与材料

2.1 仪器

2.1.1 试验弹：用不锈钢按图1所示尺寸制作，并能承受689千帕斯卡（5168毫米汞柱）试验表压。只要试验弹的内部尺寸与图1所示相同，则试验弹盖和合成橡胶垫圈也可以用其他的设计图样。

2.1.2 试管：长150毫米，外径25毫米，壁厚1～2毫米。在试管30毫升处刻一环线。

2.1.3 水浴或其他液体浴（或铝块浴）：能维持在试验所需的温度40，50或100±1°C（或其他所需的温度）范围内，有合适的支架能支持试验弹保持在垂直的位置，并使整个试验弹能浸没在浴液中。有合适的支架能支持住试管在垂直位置，并浸没至浴液中100毫米深度。

注：光线对试验结果有干扰，因此，试样在试管中进行试验时，浴应该用不透明材料制成。

2.1.4 磨片夹钳或夹具：供磨片时牢固地夹住铜片而不损坏边缘用。只要能夹紧铜片，并使要磨光的铜片表面能高出夹具表面的任何形式的夹具都可以使用。夹具的详细尺寸见图2。

2.1.5 观察试管：扁平形，如图3所示。在试验结束时，供检验用或在储存期间供盛放腐蚀的铜片用。

2.1.6 温度计：全浸，最小分度1°C或小于1°C。供指示所需的试验温度用。所测温度点的水银线伸出浴介质表面应不大于25毫米。

2.2 材料

2.21 洗涤溶剂：只要在50°C，试验3小时不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂均可以使用。合适的溶剂有抗爆性试验用异辛烷，也可以选用分析纯的石油醚（90～120°C）或符合SH 0004《橡胶工业用溶剂油》要求的溶剂。

注：在争议时，应该用分析纯异辛烷或标准异辛烷。

2.2.2 铜片：纯度大于99.9%的电解铜。宽为12.5毫米，厚为1.5～3.0毫米，长为75毫米。可用符合GB 466《铜分类》中Cu2（2号铜）。

2.2.3 磨光材料：65微米（240粒度）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂纸（或砂布），105微米（150目）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂粒，以及药用脱脂棉。

注：在有争议时，用碳化硅材料的磨光材料。

3 腐蚀标准色板

本方法用的腐蚀标准色板是由全色加工复制而成的。它是在一块铝薄板上印刷四色加工而成的，腐蚀标准色板是由代表失去光泽表面和腐蚀增加程度的典型试验铜片组成（见表）。为了保护起见，这些腐蚀标准色板嵌在塑料板中。在每块标准色板的反面给出了腐蚀标准色板的使用说明。

为了避免色板可能褪色，腐蚀标准色板应避光存放。试验用的腐蚀标准色板要用另一块在避光下仔细地保护的（新的）腐蚀标准色板与它进行比较来检查其褪色情况。在散射的日光（或与散射的日光相当的光线）下，对色板进行观察：先从上方直接看，然后再从45°角看。如果观察到有任何褪色的迹象，特别是在腐蚀标准色板的最左边的色板有这种迹象，则废弃这块色板。

检查褪色的另一种方法是：当购进新色板时，把一条20毫米宽的不透明片（遮光片）放在这块腐蚀标准色板带颜色部分的顶部。把不透明片经常拿开，以检查暴露部分是否有褪色的迹象。如果发现有任何褪色，则应该更换这块腐蚀标准色板。

如果塑料板表面显示出有过多的划痕，则也应该更换这块腐蚀标准色板。

注：①铜片腐蚀标准色板是由表中这些说明所表示的色板组成的。

②此系列中所包括的新磨光铜片，仅作为试验前磨光铜片的外观标志。即使使一个完全不腐蚀的试样经试验后也不可能重现这种外观。