解油田注聚高压泵选型原则

　　一 解油田注聚高压泵选型原则

　　1使所选油田注聚高压泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

　　2必需满足介质特性的要求。

　　要求轴封可靠或采用无泄漏高压泵，对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的高压泵。如磁力驱动高压泵、隔膜高压泵、屏蔽高压泵

　　要求对流部件采用耐腐蚀性资料，对输送腐蚀性介质的高压泵。如AFB不锈钢耐腐蚀高压泵，CQF工程塑料磁力驱动高压泵。

　　要求对流部件采用耐磨资料，对输送含固体颗粒介质的高压泵。必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

　　3机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

　　4经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

　　5离心高压泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。应尽可能选用离心高压泵：因此除以下情况外。选用计量高压泵。a有计量要求时。流量很小且无合适小流量高扬程离心高压泵可选用时，b扬程要求很高。可选用往复高压泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡高压泵。流量很大时,c扬程很低.可选用轴流高压泵和混流高压泵。可考虑选用转子高压泵或往复高压泵(齿轮高压泵、螺杆高压泵)d介质粘度较大(大于650~1000mm2/时。可选用旋涡高压泵。e介质含气量75%流量较小且粘度小于37.4mm2/时。应选用具有自吸性能的高压泵，f对启动频繁或灌高压泵不便的场所。如自吸式离心高压泵、自吸式旋涡高压泵、气动(电动)隔膜高压泵。

　　二、知道高压泵选型的基本依据

　　应根据工艺流程，高压泵选型依据。给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出高压泵正常、最小、最大三种流量。选择高压泵时，1流量是选高压泵的重要性能数据之一。以最大流量为依据，兼顾正常流量，没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。2装置系统所需的扬程是选高压泵的又一重要性能数据。包括液体介质名称，3液体性质。物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d粘度u介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适高压泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，选用高压泵资料和选用那一种轴封型式的重要依据。吸如侧最低液面，4装置系统的管路布置条件指的送液高度送液距离送液走向。排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、资料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。如液体的操作T饱和蒸汽力P吸入侧压力PS绝对）排出侧容器压力PZ海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的高压泵的位置是固定的还是可移的5操作条件的内容很多。

　　三、选高压泵的具体操作

　　具体操作如下：根据高压泵选型原则和选型基本条件。确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)高压泵。1根据装置的安排、地形条件、水位条件、运转条件。

　　确定清水高压泵，2根据液体介质性质。热水高压泵还是油高压泵、化工高压泵或耐腐蚀高压泵或杂质高压泵，或者采用无堵塞高压泵。装置在爆炸区域的高压泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

　　确定选单吸高压泵还是双吸高压泵；根据扬程高低，3根据流量大小。选单级高压泵还是多级高压泵，高转速高压泵还是低转速高压泵(空调高压泵)多级高压泵效率比单级高压泵低，如选单级高压泵和多级高压泵同样都能用时，首先选用单级高压泵。

　　4确定高压泵的具体型号

　　就可按最大流量，确定选用什么系列的高压泵后。没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量)取放大5%10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

　　横坐标上找到所需流量值，利用高压泵特性曲线。纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该高压泵就是要选的高压泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：

　　这说明流量满足要求，第一种：交点在特性曲线上方。但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的高压泵。或设法减小管路阻力损失。

　　高压泵特性曲线扇状梯形范围内 就初步定下此型号，第二种：交点在特性曲线下方。然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，

　　就不切割，若扬程相差很小。若扬程相差很大，就按所需QH根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的高压泵。选高压泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

　　对水高压泵或输送介质的物理化学介质近似水的高压泵，5高压泵型号确定后。需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该高压泵优先工作区？有效NPSH否大于（NPSH也可反过来以NPSH校改几何装置高度？

　　特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。6对于输送粘度大于20mm2/液体高压泵（或密度大于1000kg/m3一定要把以水实验高压泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）性能曲线。

　　7确定高压泵的台数和备用率：

　　一般只用一台，a对正常运转的高压泵。因为一台大高压泵与并联工作的两台小高压泵相当，指扬程、流量相同）大高压泵效率高于小高压泵，故从节能角度讲宁可选一台大高压泵，而不用两台小高压泵，但遇有下列情况时，可考虑两台高压泵并联合作：流量很大，一台高压泵达不到此流量。

　　可改两台较小的高压泵工作，b对于需要有50%备用率大型高压泵。两台备用（共三台）

　　可选用70%流量要求的高压泵并联操作，c对某些大型高压泵。不用备用高压泵，一台高压泵检修时，另一台高压泵仍然承担 生产上70%输送。

　　应备用三台高压泵，d对需24小时连续不停运转的高压泵。一台运转，一台备用，一台维修。

　　高压往复泵是由电动机、联轴器、减速器、传动部分、泵头部分、公共底座等组成。它是由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。高压往复泵泵头材料可根据用户输送各种高压液体需要，采用锻造碳钢合金、不锈钢等，进出口阀座、阀套、阀片填料函、柱塞等主要过流部分采用2Cr13、不锈钢、非金属材料，阀球采用9Cr13、陶瓷、F46等材质。

　　如果怠速时压力低而全速时压力高，且压力随发动机转速的升高而升高，说明液压油供给系统有故障，重点应对齿轮泵、滤油器等部位进行检查，并逐一进行排除。

　　如果测量时压力波动较大，说明液压油供给系统有问题，也应逐一进行排查，具体检查项目有：后桥壳内的油量是否不足，不足会造成吸空气；油管、管接头紧固件、接口衬垫等是否紧固，紧固不良会产生漏气、漏油；精滤器和粗滤器上盖的O形圈是否老化等.抛光轮。