1.净化色谱仪AT-1501故障报警,仪表退出正常测量,如何检查处理?
答:现场检查色谱仪,查看色谱故障代码为3159和3160,查阅仪表说明书,此代码为载气压力故障,检查色谱载气钢瓶减压器压力输出稳定,载气管路、电磁阀、色谱柱、十通阀及放空管路均无异常,无堵塞和泄露,报警复位,然后运行流路测量,在MMI上查看各时序下载气压力,发现氮气压力在SR3动作时,实际检测压力不能及时调节到设定压力值,而是有几秒的延时,因而判断为电子压力控制器坏,更换备件,投用后,仪表测量恢复正常。
2、净化1500单元AT-1501出现DCS断线,试述检查方法?
答:净化工艺反应1500单元AT-1501指示DCS上突然显示断线,现场检查,色谱仪报故障,仪表退出测量状态,查看故障现象,显示检测器温度故障,看温度显示32℃,系色谱柱箱恒温故障,关闭色谱电源,检查温度控制板,未发现异常,断开温控板排线插头,清洗插头,重新插接后,仪表送电,仪表加热正常,温度恒定到60℃后,消除报警,投用仪表,仪表运行正常。判断为温控器排线插头插针表面氧化,引发接触不良所致
3、试分析预处理样气带水、带液的原因和处理办法?
答:(1)系统设计不当,不能满足工艺在正常运行时对样气的处理能力
处理方法:针对样气带水、带液特性,改进预处理系统,如增加水冷器、分离器、干燥器等。
(2)水冷器,汽水分离器、制冷器设计不当或使用不当,不能满足系统要求。
处理方法:改进部件或正确使用部件。如增大水冷器换热面积,增粗冷却水管管径,调节制冷器制冷量,减压前后气样分管排放等。
(3)水冷器、水气分离器、制冷器未及时维护检修,造成系统带水带液。
处理方法:加强系统的维护检修。分离器定期排水,干燥剂定期更换,定期检查排放管是否通畅等。
(4)系统旁路排放,排污回路设计不当或调节不符合要求。
处理方法:改进旁路排放,排污回路,正确调节,如减压前后样气需分开排放,调节排放背压,排放管不宜过长,以免排放背压