复合软包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残 余在复合包装材料中，若含有较高残留溶剂的包装材料用来包装食品、药品等，将会危害人们的身体健康，影响食品口味。日前央视经济频道曝光的兰州某塑料彩印公司“毒食品袋”事件就是典型的残留苯类溶剂严重超标。
对于在复合印刷生产过程中使用了有机溶剂的复合膜，应检测其残留在复合膜中的溶剂量。
我国在1996年6月1日实施的《YY0236药品包装用复合膜通则》和1999年2月1日实施的《GB/T10004耐蒸煮复合膜袋》对溶剂残留都有规定，要求溶剂总量一般要求小于10mg/m2，但未指明什么溶剂，对在10mg/m2的范围内，可能的各种溶剂量也未做详细的划分。在2002年修订的我国《YBB0013 2002 药品包装用复合膜、袋通则（试行）》首次提出苯类溶剂残留量必须小于3mg/m2，国内现在一般都参照此指标。
欧美发达国家对卫生性能要求较高，一般要求复合膜溶剂总量小于2mg/m2。一些国家谱遍要求总溶剂残留量低于5mg/m2并标明某种溶剂的残留量。例如，某跨国食品集团要求其包装袋中乙酸乙酯残留量<2mg/m2，甲苯残留量<1mg/m2。
溶剂残留量的检测一般采用氢火焰离子检测型气相色谱仪。那么，作为塑料包装生产厂家，需要配备什么样的气相色谱设备呢？根据对部分厂家的调查，气相色谱应该含以下配置：
主机， GC-5890 配置:FID（氢火焰离子）、TCD（热导）两个检测器，精度要高。
工作站（含软件、电脑、打印机）
苯系专用色谱柱
参比柱
水分专用色谱柱（可选）
氮气、氢气、空气气源
这种配置的气相色谱，不但能够测定包装中的溶剂残留，还可以测定使用溶剂的纯度和水分含量，为生产食品、药品包装的必备仪器。
检测溶剂残留时采用氮气做载气，温度控制在70～90℃。检测室的温度控制在90～150℃。推荐条件如下：
色谱柱：10% 聚乙二醇20u，有机提体401，2m不锈钢柱
载气：氮气
燃气：氢气
助燃气：空气
柱箱温度：70℃～90℃
检测室温度：约120℃
气化室温度：约150℃
按生产实际使用的溶剂取各标准溶剂样品，分别取0.5μl、1μl、2μl、3μl、4μl样品，换算成质量。将样品分别注入用橡胶塞密封好、已在约80℃条件下预热过洁净的、约500ml三角烧瓶中，送入（80±2）℃的烘箱中加热30min后，迅速地用已在约80℃预热好的进样器取1ml瓶中气体，注入色谱仪中进行测定，以其峰总面积和对应的样品质量为坐标绘出标准曲线。
裁取0.2m2所测样品，将其迅速裁成约10mm×30mm的碎片，放入洁净的已在约80℃条件下预热过的500ml三角烧瓶中，用橡胶塞密封好后和进样器一起送人（80±2）℃烘箱中，加热30min后，迅速用预热好的进样器取1ml瓶中气体注入色谱仪中进行测定，以其峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂的残留量，试验结果以mg/m2表示。具体测试方法可参照《YBB00312004包装材料溶剂残留量测定法（试行）》
复 合膜中溶剂残余量的大小与所使用的溶剂种类、含水量，所使用的薄膜基材的性质，粘合剂的性质。油墨的印刷面积以及烘干的温度、风量、生产速度等都有关。目 前，毒性较大的溶剂（如苯类）对人体危害很大，故目前印刷油墨和涂料有向无苯化、水性化以及无溶剂化转化的趋势，而粘合剂又有由脂溶性(用脂类溶剂)粘合 剂向醇溶性粘合剂、水溶性粘合剂和无溶剂粘合剂等过度。如何在现有条件下减少复合软包装中的溶剂残留量，需要行业内有识之士献计献策。
方案背景
燃气是气体燃料的总称，种类众多，主要有天然气（包括纯天然气、石油伴生气、矿井瓦斯、煤层气、凝析气田气等）、人工燃气、液化石油气和沼气。对于各类燃气成分的检测，国家已出台一系列的检测标准。南京科捷分析仪器有限公司针对燃气中常见的氢、氧、氮、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙炔、乙烷等组分，制定出了燃气分析专用的解决方案，应用范围广，能满足多项相关标准，检测结果真实可靠。
系统配置
气相色谱仪1台、色谱工作站1台、氮氢空发生器1台。
满足标准
《GB/T 10410－2008 人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法》
《GB/T 13610- 2003 天然气的组成分析 气相色谱法》
《GB/T 28901-2012 焦炉煤气组分气相色谱分析方法》
应用范围
1、 适用于天然气和炼厂气的全组分分析，能检测天然气中氧、氮、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷、新戊烷、异戊烷、正戊烷等组分。
2、 适用于天然气开采、天然气处理及加工、天然气燃烧热值评定、城市燃气用天然气中：He、H2、O2、N2、CH4、C2H6、CO2、H2S、C3H8、iC4H10、nC4H10、iC5H12、nC5H12及C6～C12烃类组分的全分析。
3、 配备不同的色谱柱，能检测液化石油气中二甲醚的含量。
仪器介绍
GC5890A天然气分析专用气相色谱仪
简介： GC5890A天然气分析专用气相色谱仪在继承两种国标分析方法的基础上进行了技术创新——采用热导（TCD）和氢火焰离子化（FID）双检测器检测，十通阀进样，双柱分离热导检测器系统分析He、H2、O2、N2、CH4、C2H6、CO2、H2S八个组分；六通阀进样毛细管柱分离氢火焰离子化检测器系统分析C1～C12烃类组分。从而使该仪器具备了对各种天然气进行全分析的能力。同时可配备天然气分析的专用双通道色谱工作站，可以计算天然气热值、华白数、相对密度、压缩因子等技术参数。
☆ 性能特点
◆ 以国产新一代高性能、高稳定性GC5890A气相色谱仪为基础，运行可靠稳定。
◆ 适用范围广，可用于各种类型燃气的全组分分析。
◆ 可同时测定H2S组分含量，烃类组分最低可测至ppm级浓度。
◆ 采用多维色谱系统，一只平面六通阀，一只十通阀，二根填充柱及一根大孔径毛细柱分离。
◆ 进样方式：手动十通阀和六通阀进样，两阀相互串联即可同时进样也可单独进样。
◆ 两个检测器信号通道，热导系统信号和氢火焰系统信号相互独立，即可同时使用也可单独使用。
◆ 配有4/8升铝瓶装多组份标准混合气以及耐H2S腐蚀的不锈钢取样阀，方便分析检测。
◆ 可配套天然气分析专用色谱工作站，可以计算天然气热值、华白数、相对密度、压缩因子等技术参数。
☆ 技术指标
温 控
控温范围：室温上+7℃~400℃（增量0.1℃）
程升阶数：三阶
程升速率：0.1℃~50℃/min(增量0.1℃)
检测器FID
检测限：≤5×10-12g/s(正十六烷)
基线噪声：≤6×10-12A/H
检测器TCD
敏感度：≥10000mV?ml/mg(正十六烷)
基线噪声：≤30μV(载气为99.999的氢气)
N2000色谱工作站
N2000色谱工作站是是一套功能完备，操作简单，超高性价比的国产色谱工作站，使用量大、应用范围广，深受色谱工作者的认可。
产品特性（Product Features）
在软件方面具有以下几个重要功能：
☆ 能自动识别溶剂峰、拖尾峰、锯齿峰、前后肩峰。
☆ 分析过程中自动调整参数（峰宽，斜率）。
☆ 基线自动跟踪，自动划分色谱峰类型以及峰起落点。
☆ 强大的手动积分功能，加减峰，峰基线调整，切割方式调整。
☆ 积分灵敏度1微伏/秒，最小分辨率为0.1微伏，最小峰宽0.1秒。
☆ 数据结果可与Microsoft Excel、Word等软件共享；数据谱图可与Photoshop、 Corel Draw等图像软件共享。
☆ 数据再分析功能，归档。
☆ 定量计算方法：归一法，校正归一法，内标法，分组法，外标法，指数法。
在硬件方面具有如下几个功能：
☆ 双通道，外置式。
☆ 输出-5mv-1.2v。
☆ 输入阻抗大于10兆欧。
☆ 动态范围107，线性度±0.1%。
☆ 采样频率为10，50次/秒。
☆ RS232通讯方式，按键遥控，也可用键盘快捷键或鼠标菜单。
氮氢空发生器
氮气发生器是采用变压吸附空分制氮的气体分离技术，由于空气中的主要成分是氮气和氧气，以碳分子筛为吸附剂(主要吸附氧气)，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。
本产品体积小，重量轻，流量大，设有开关阀，使用更方便；气路系统设计独特，决无返碱液现象；流量数字显示，观察方便。
技术指标（Specification）
HGN –300E
HGN –500E
氮气纯度
99.9994% （相对含氧量）
输出流量
0-300 ml/min
0-500 ml/min
输出压力
0.4Mpa
工作条件
电源电压220V 50HZ
环境条件
温度10-40℃ 相对温度<85%
环境无严重粉尘污染，腐蚀性气体。
输入空气压力
0.5Mpa
最大功率
80W
100W
外型尺寸
360×190×380mm（L×W×H）
重量
15㎏
16㎏
应用实例
实例1：天然气全组分检测
仪器配置：
产品名称
型号
规格及说明
数量
气相色谱仪
GC5890A
FID、TCD，双填充柱进样系统，十通阀/六通阀进样系统，三阶程序升温、智能后开门
1台
色谱工作站
N2000
（电脑、打印机自配）
1台
色谱柱
三氧化二铝色谱柱30m×0.53mm
1根
PQ色谱柱3m×3mm
1根
5A分子筛色谱柱2m×3mm
1根
氮氢空发生器
HGH-300E
1台
操作方法：十通阀处在LOAD状态时处于取样状态，当样品充满十通阀的两个定量环后迅速把十通阀扳到INJECT状态，过2分钟（具体时间可以适当调整）后把六通阀扳到INJECT位置，等TDX-01在热导上峰出完再把六通阀扳回到LOAD状态，等待5A上峰全部出完。
检测条件：
柱温：50℃
汽化室：150℃
FID：200℃
相关谱图：
产品名称
型号
规格及说明
数量
气相色谱仪
GC5890T
TCD、双填充柱进样系统，六通阀进样系统，液晶显示、三阶程序升温、智能后开门
1台
色谱工作站
N2000
（电脑、打印机自配）
1台
色谱柱
填充柱
9米二甲醚分析柱9m×4mm（可用于分析烷烃和二甲醚）
1根
3米二甲醚分析柱2m×3mm（可用于分析甲醇和二甲醚）
1根
氢气发生器
1台
检测条件：
柱温：80℃
汽化室：100℃
TCD：100℃
相关谱图：
出峰顺序：1.空气 2.丙烷 3.丙烯 4.异丁烷 5.正丁烷 6.正/异丁烯 7.二甲醚 8.反丁烯 9.顺丁烯 10.异戊烷 11.正戊烷
1 仪器内部的吹扫、清洁
气 相色谱仪停机后，打开仪器的侧面和后面面板，用仪表空气或氮气对仪器内部灰尘进行吹扫，对积尘较多或不容易吹扫的地方用软毛刷配合处理。吹扫完成后，对仪 器内部存在有机物污染的地方用水或有机溶剂进行擦洗，对水溶性有机物可以先用水进行擦拭，对不能彻底清洁的地方可以再用有机溶剂进行处理，对非水溶性或可 能与水发生化学反应的有机物用不与之发生反应的有机溶剂进行清洁，如甲苯、丙酮等。注意，在擦拭仪器过程中不能对仪器表面或其他部件造成腐蚀或二次污染。
2 电路板的维护和清洁
气相色谱仪准备检修前，切断仪器电源，首先用仪表空气或氮气对电路板和电路板插槽进行吹扫，吹扫时用软毛刷配合对电路板和插槽中灰尘较多的部分进行仔细清理。操作过程中尽量戴手套操作，防止静电或手上的汗渍等对电路板上的部分元件造成影响。
吹扫工作完成后，应仔细观察电路板的使用情况，看印刷电路板或电子元件是否有明显被腐蚀现象。对电路板上沾染有机物的电子元件和印刷电路用脱脂棉蘸取酒精小心擦拭，电路板接口和插槽部分也要进行擦拭。
3 进样口的清洗
用于有机物和高分子化合物定量分析的气相色谱仪一般采用分流进样，毛细管色谱柱。根据仪器的生产厂家和型号的不同，进样口的分流控制系统一般有EPC控制分流和手动控制分流两种情况。
在检修时，对气相色谱仪进样口的玻璃衬管、分流平板，进样口的分流管线，EPC等部件分别进行清
洗是十分必要的。
玻 璃衬管和分流平板的清洗：从仪器中小心取出玻璃衬管，用镊子或其他小工具小心移去衬管内的玻璃毛和其它杂质，移取过程不要划伤衬管表面。如果条件允许，可 将初步清理过的玻璃衬管在有机溶剂中用超声波进行清洗，烘干后使用。也可以用丙酮、甲苯等有机溶剂直接清洗，清洗完成后经过干燥即可使用。
分流平板最为理想的清洗方法是在溶剂中超声处理，烘干后使用。也可以选择合适的有机溶剂清洗：从进样口取出分流平板后，首先采用甲苯等惰性溶剂清洗，再用甲醇等醇类溶剂进行清洗，烘干后使用。
分流管线的清洗：气相色谱仪用于有机物和高分子化合物的分析时，许多有机物的凝固点较低，样品从气化室经过分流管线放空的过程中，部分有机物在分流管线凝固。
气 相色谱仪经过长时间的使用后，分流管线的内径逐渐变小，甚至完全被堵塞。分流管线被堵塞后，仪器进样口显示压力异常，峰形变差，分析结果异常。在检修过程 中，无论事先能否判断分流管线有无堵塞现象，都需要对分流管线进行清洗。分流管线的清洗～般选择丙酮、甲苯等有机溶剂，对堵塞严重的分流管线有时用单纯清 洗的方法很难清洗干净，需要采取一些其他辅助的机械方法来完成。可以选取粗细合适的钢丝对分流管线进行简单的疏通，然后再用丙酮、甲苯等有机溶剂进行清 洗。由于事先不容易对分流部分的情况作出准确判断，对手动分流的气相色谱仪来说，在检修过程中对分流管线进行清洗是十分必要的。
对于EPC控制分流的气相色谱仪，由于长时问
使用，有可能使一些细小的进样垫屑进入EPC与气体管线接口处，随时可能对EPC部分造成堵塞或造成进样口压力变化。所以每次检修过程尽量对仪器EPC部分进行检查，并用甲苯、丙酮等有机溶剂进行清洗，然后烘十处理。
由 于进样等原因，进样口的外部随时可能会形成部分有机物凝结，可用脱脂棉蘸取丙酮、甲苯等有机物对进样口进行初步的擦拭，然后对擦不掉的有机物先用机械方法 去除，注意在去除凝固有机物的过程中一定要小心操作，不要对仪器部件造成损伤。将凝固的有机物去除后，然后用有机溶剂对仪器部件进行仔细擦拭。
4 TCD和FID检测器的清洗
TCD 检测器在使用过程中可能会被柱流出的沉积物或样品中夹带的其他物质所污染。TCD检测器一旦被污染，仪器的基线出现抖动、噪声增加。有必要对检测器进行清 洗。HP的TCD检测器可以采用热清洗的方法，具体方法如下：关闭检测器，把柱子从检测器接头上拆下，把柱箱内检测器的接头用死堵堵死，将参考气的流量设 置到20～30 ml／min，设置检测器温度为400℃，热清洗4—8 h，降温后即可使用。
喜开理CKD标准气缸产品特性：
1.现代化的设计和结构比普通喜开理CKD标准气缸节省空间达11%，从而使系统结构更加紧凑。
2.接近传感器平齐安装在传感器槽内，一方面无需额外的安装组件，另一方面可防止传感器受到机械损坏。
3.终端位置的附加缓冲环可以吸收高速运动和机器循环的残余能量。
4.附件品种丰富，可使气缸安装几乎任意一个位置。
CKD 笔型气缸、CKD小型气缸、CKD中型气缸、CKD大型气缸、CKD带阀气缸、CKD薄型气缸、CKD锁紧气缸、CKD回转锁紧气缸、CKD超级磁性气 缸、CKD超级无杆气缸、CKD回转气缸、CKD带导向气缸、CKD汽车专用气缸、CKD止动气缸、CKD摆动气缸、CKD齿轮齿条摆动气缸、CKD齿轮 齿条摆台、CKD椭圆型活塞气缸、CKD伺服气缸、CKD气液转换器、CKD缓冲器、CKD低速大推力缓冲器、CKD万向联轴器、CKD气缸磁性开关、 CKD间歇回转工作台
1、ckd笔型气缸：双作用单活塞杆笔型气缸：SCPD2-00-6-行程；SCPD2-00-10-行程；SCPD2-00-16-行程；单作用伸出、缩回型笔型气缸：SCPS2-00-6-行程；SCPS2-00-10-行程；SCPS2-00-16
2、ckd紧固型气缸：CMK2-00-20-行程；CMK2-00-25-行程；CMK2-00-32-行程；CMK2-00-40-行程
3、ckd圆形紧凑气缸；SCM-00-20B-行程；SCM-00-25-行程；SCM-00-32-行程；SCM-00-40-行程；SCM-00-50-行程；SCM-00-63-行程；SCM-00-80-行程；SCM-00-100-行程
4、ckdSELEX气缸：SCA2-00-40B-行程；SCA2-00-50B-行程；SCA2-00-63B-行程；SCA2-00-80B-行程；SCA2-00-100B-行程
5、SELEX气缸：SCS-00-125B-行程；SCS-00-140B-行程；SCS-00-160B-行程；SCS-00-180B-行程；SCS-00-200B-行程；SCS-00-250B-行程
6、ckd标准气缸SCW：SCW-00-32B-行程；SCW-00-40B-行程；SCW-00-50B-行程；SCW-00-63B-行程；SCW-00-80B-行程；SCW-00-100B-行程
7、 ckd超紧凑型气缸、双作用、单活塞杆型：SSD-12-行程；SSD-16-行程；SSD-20-行程；SSD-25-行程；SSD-32-行 程；SSD-40-行程；SSD-50-行程；SSD-63-行程；SSD-80-行程；SSD-100-行程；SSD-125-行程；SSD-140- 行程；SSD-160-行程
8、ckd超级无活塞杆气缸，双作用型：SRL2-00-12B-行程；SRL2-00-16B-行 程；SRL2-00-20B-行程；SRL2-00-25B-行程；SRL2-00-32B-行程；SRL2-00-40B-行 程；SRL2-00-50B-行程；SRL2-00-63B-行程；SRL2-00-80B-行程；SRL2-00-100B-行程。
9、ckd 带导杆气缸 双作用单活塞杆型：STS-M-8-行程；STS-M-12-行程；STS-M-16-行程；STS-M-20-行程；STS-M-25-行 程；STS-M-32-行程；STS-M-40-行程；STS-M-50-行程；STS-M-63-行程；STS-M-80-行程；STS-M-100- 行程
10、ckd带阀门型：小型CELL气缸：CKV2系列；CELL气缸：CAV2·COV系列小型直接安装型气缸：MDC2系列；小型紧凑型 气缸：MSD·MSDG系列SELL TOP气缸：ULKP·ULK系列；SELL TOP气缸（小口径）：JSK2·JSM2系列SELLTOP气缸（中口径）：JSC3-00-40B-行程；JSC3-00-50B-行 程；JSC3-00-63B-行程；JSC3-00-80B-行程；JSC3-00-100B-行程线性滑动型气缸：LCS系列；组合式气缸
：UCA2系列止动气缸：STK系列；夹紧气缸：CAC3系列高能量吸收型气缸：HCM系列；高速型气缸：HCA系列台式旋转气缸：GRC系列；
喜开理CKD标准气缸用 在各行各业，专用于除尘设备上的气缸一般配套提升阀和电磁脉冲阀使用，公司根据客户具体要求和需求定制不同缸径和行程的气缸、气缸法兰、气缸配套的单耳双 耳、以及气缸标准气杆和气缸加长气杆等。 压缩空气进入气源处理元件，经分水过滤、减压、加润滑油处理后，具有一定压力的干燥、洁净、润滑的空气由电磁阀进入气缸。电磁阀接收电控柜信号，控制气缸 动作，实现冷风、卸灰、离线清灰引、返吹风转换等自动化过程。
喜开理CKD标准气缸只是说它的外形尺寸，原理气缸油缸都一样，用气压油压推动活塞前进后退。
CKD喜开理DNC系列气缸按照ISO6431标准来生产，缸径范围是φ32mm到φ100mm。
气缸的关键零部件都由自己来制造，从铸造，铝型材精密拉制，金加工，铸件的抛丸、保证气密性的真空浸渗、钝黄处理，铝型材的表面氧化处理，到组装，检测，力求更好地控制质量。
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湿敏性元件储存
湿敏性元件常被误解。随着湿敏性元件使用越来越广泛，人们也越来越关注其故障机
理。元件暴露在高温下，有几种标准：
?IPC / JEDEC J-STD-020，用于塑料集成电路（IC）SMD湿度/回流敏感类
?IPC / JEDEC J-STD-033标准型，用于处理，包装，运输及湿度回流敏感SMD使用
?IPC / JEDEC J-STD-035，声学显微镜用于非气密封装电子元件
?IPC-9501，PWB组装工艺
回流过程中，塑料表面贴装器件（SMD）中的除湿器能产生足以损坏器件的蒸汽压。
常见失效模式包括内部塑料与模具或引线框架分离（分层）;焊线损害;模具损坏;内部
裂纹无法延伸到元件表面。极端情况下，裂纹会延伸到元件表面，更严重的是，元件
将隆起并弹出（以下简称“爆米花”效应）。 IPC – 连接电子工业协会规定了湿敏性
元件标准IPC-M-109极其指导方针。
包括以下七个文件：
电子元件评估过程模拟（预处理IC元件）
?IPC-9502，电子元件PWB组装焊接工艺指南
?IPC-9503，非IC元件湿敏型分类
?IPC-9504，评估非IC元件组装过程模拟（预处理非IC元件）。湿敏性元件最初文件。
?IPC-SM-786，湿度/回流敏感IC特性和处理程序，不常用。
?IPC / JEDEC J-STD-020分类程序用于湿敏性元件，如透水性材质的非气密性封装，
比方塑料。
此过程包括暴露在回流焊温度时，详细的目视检查，扫描声学显微镜，横切和电气测
试。
测试结果基于元件自身温度，因为塑性塑模是主要问题。标准回流温度为220°C +5°/
-0°C，但回流实验发现小体积元件可达235°C高温。因此，在较高温度下，如果电路
板包含大小两种元件，建议评估回流温度为235°C。只要达到J-STD-020规定的回流
曲线，对流，红外（IR）或汽相回流设备都可以使用。
? Force Technologies Ltd: Ashley Court, Henley, Marlborough, Wilts, SN8 3RH, UK
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下面列出了八种湿度等级及车间寿命。浸泡时间标准请参考J-STD-020。
?1级 - 小于或等于30°C/85％RH情况下，车间寿命无限
?2级 - 小于或等于30°C/60％RH情况下，车间寿命为一年
?2a级 - 小于或等于30°C/60％RH情况下，车间寿命为4周
?3级 - 小于或等于30°C/60％RH情况下，车间寿命为168小时
制 造业?4 级- 小于或等于30°C/60％RH情况下，车间寿命为72小时?5级 - 小于或等于30°C/60％RH情况下，车间寿命为48小时?5A级 - 小于或等于30°C/60％RH情况下，车间寿命为24小时?6级 - 小于或等于30°C/60％RH情况下，时间以标签上车间寿命为准
（对于第6级来说，元件须在使用或回流前烘烤，且在湿敏性警告标签指定时限内完成。）重量增益分析（参考J-STD-020）建立了评估的车间寿命，重量减少分析建立了去除元件多余水分的烘烤时间。 J-STD-033提供烘烤温度和时间方面的详细信息。
IPC / JEDEC J-STD-033为湿敏性元件的处理，包装，运输和烘烤提供建议信息。重点在包装上，并防止水分吸收 - 烘烤或干燥应是在出现过度暴露时万不得已手段。
干燥包装包括将湿敏性元件密封在防潮袋中，防潮袋中应装有干燥剂，湿度指示卡和湿敏性警告标签。标签应包括：特定温度和湿度范围内质保信息，包装最高温度（220°或235°C），开袋后暴露时间，烘烤所需信息及包装密封日期。
1级. 装袋前干燥可选，装袋与干燥剂可选，标签不作要求，除非元件在235°C回流温度下。
2级. 装袋前干燥可选，装袋与干燥剂必选，标签必选。
2a?5a级. 装袋前干燥必选，装袋与干燥剂必选，标签必选。
6级. 装袋前干燥可选，装袋与干燥剂可选，标签必选。
可使用以下两种方法进行元件干燥：干燥或烘烤。采用室温干燥，元件暴露时间应少于8小时，温度不超过30℃及60％RH。采用标准干燥包装法或25°±5℃，相对湿度小于10％干燥盒。
烘烤比一般人想象的要复杂。基于等级和封装厚度，推荐烘烤前后都要干燥包装。预烘烤用于制备元件的包装干燥，而后烘烤用于车间寿命到期时整修元件。不要在烘烤温度下将元件储存在烤箱中。记住，高温托盘可以在125℃下进行烘烤，而低温托盘不能在高于40℃温度下烘烤。
干燥包装前IPC预烘烤建议：
包装厚度小于或等于1.4mm：2a?5a级，125℃时烘烤时间为8?28小时，150℃时为4?14小时。
包装厚度小于或等于2.0mm：2a?5a级，125℃时烘烤时间为23?48小时，150℃时为11?24小时。
包装厚度小于或等于4.0mm：2a?5a级，125℃时烘烤时间为48小时，150℃时为24小时。
车间寿命到期IPC烘烤后建议：
包装厚度小于或等于1.4mm：2a?5a级，125℃时烘烤时间为4?14小时，40℃时为5?19天。
包装厚度小于或等于2.0mm：2a?5a级，125℃时烘烤时间为18?48小时，40℃时为21?68天。
包装厚度小于或等于4.0mm：2a?5a级，125℃时烘烤时间为48小时，40℃时为67?68天。
Force Technologies储存设备保证干氮环境下，压力为3-4升流速。干氮控制下的湿度在30％RH以下。温度控制保持在60oF-75oF。以每秒2 个样本的速度记录压力，温度和湿度，并把结果保存在硬盘上。记录保留1年。硬拷贝无限期保存。通过IP地址访问数据。
湿敏性设备通过铝箔容器运输，干氮净化，密封包装。
外线杀菌原理和相关知识：紫外线是一种肉眼无法看见的光线，根据波长的不同可细分 UVA（315~400nm）UVB（280~315nm）UVC（200~280nm）。UVC最易被DNA（核糖核酸）吸收，紫外线消毒系统就是使用 UVC。康澈紫外线杀菌设备集光学、微生物学、机械、化学、电子、流体力学等综合学科于一体。采用特殊设计的高效率、高强度和长寿命的紫外C光发生装置产 生的强紫外C光照射流水。当水中的细菌、病毒、藻类生物等受到一定剂量的紫外C光（波光253.7nm）照射后，其细胞的DNA、RNA结构被破坏，细胞 再生无法进行，从而达到水的消毒和净化的目的。波长185nm谱线在空气中产生臭氧，而臭氧可起到杀菌、除味的效果。185nm的谱线还可以分解水中的有 机物分子，产生氢基自由基并最终将水中的有机物分子氧化为二氧化碳，达到却除TOC的目的。
紫 外消毒系统无需使用任何化学药剂，因此不会产生对鱼场和其他水生生物有害的副产品，且能实现零排放，因此紫外线消毒系统是水产养殖最为理想的选择。不像其 他化学水处理方法，需要安装一些复杂的监控装置来控制化学品的投加，而紫外线消毒系统就可以避免此类成本。此外，该系统不会影响水的 pH 值。事实上，在水产养殖中，包括一些其他孵化场、贝壳鱼类水箱净化、种苗培育池的水处理以及海洋公园和水族馆的循环水处理等，紫外线系统是最具经济性消毒 手段。
该系统的维护简单、操作方便，仅需每12个月更换一次紫外线灯泡，现场工作人员便可完成。该系统可选配自动或手动紫外灯管清洁装置，来防止污垢沉积，以确 保最大的紫外线照射强度。新型紫外线消毒系统另一重要特征在于其新型光子控制系统，可实时准确显示水处理相关参数，如流量、紫外线剂量和强度。该系统可保 存长达一年运行数据，并可通过 RS232 接口下载到个人电脑 。通过与中控计算机相连，可实现系统远程控制，便于系统24 小时运行控制。水产养殖消毒系统应用领域包括孵化场、鱼场（鲑鱼、海鲷、海鲈）、贝壳鱼类水箱净化和种苗培育池的水处理，以及海洋公园和水族馆的循环水处 理。
汽车衡的安装
汽车衡的安装首先应该有比较适宜、宽敞的场地，并且应保证基础有较大的承载力，承重点高度一定要在一个水平面上。
1.基础对承重点水平高度的要求。
为了保证衡器的安装误差小、衡器的准确度高，对承重点有如下要求：单块承重台水平度在1/500之内，各个承重点间高度误差不超过±3mm，可采用下列方法来达到以上要求。
（1）在建造汽车衡承重基础时，按图纸尺寸各个承重点做出预留孔。
（2）安装时先将汽车衡传感器承重板和地脚螺栓用混凝土以承重块水平为基准±0以下尺寸处固定，混凝土在24小时后，调整承重板，使单块承重板水平度达到1/500，各块承重点间的高度差不超过±3mm。
2.承载力对基础的要求。
（1）要根据不同地区、不同情况施工，各承重点承载力必须大于计量过程中可能出现的最大超载荷量。
现 以60吨汽车衡为例说明：其承重台自重为10吨，载重汽车后桥负荷满载时为50吨，假设超载为1.25倍，上承重台时的冲击荷系数为1.3，即每个承重点 最大的载荷为：W=1/2（50t×1.25×1.3＋1/2×10）=43.125t基础建造过程中，最好几个承重点建筑结构在一个总体上，一般情况 下，也可以将两个承重点建筑在一块混凝土基础上，每块基础的承载力在受力情况下，绝对不能产生单独下沉的变化。
（2）纵向横向防撞墩的承受力，横向撞击力较小，可参照基础图所给尺寸制造，纵向撞击力较大。
由于现在生产的大部分电子汽车衡都是无基础坑式的，而且大多无防面棚等设施，因此基础面必须有很好的排水能力。
一般将基础面建造成1/200的坡度，便于向两侧排水沟排水，各个承重点高于四周基础面50mm～70mm。
3.承重台的整体性要求。
汽车衡，125％称量秤体在满载荷时，其秤体的弯曲不能大于5mm，两面秤台要求高强度螺栓必须与秤体具有一定的扭矩（螺栓强度为4.6级）。
4.称重传感器承受垂直压力。
称重传感器安装前，应将压头和称重传感器在基准面平衡垂直的位置上，以避免侧向力的影响。
5.承重台摆动的限制。
汽车衡必须限制载重车辆上承重台而引起的承重台的摆动量，以确保计量准确。
汽车衡的使用温度范围－10℃～40℃，温差为50℃，钢材的线膨胀系数为11.4×10－6 L/℃。
以60t汽车衡为例：其承重台长14.5m，宽3.5m，14500×11.4×10－6×50=8.265mm;3500×11.4×10－6×50=1.995mm，这样，限位间隙横向1.5mm，纵向最大4mm。
6.电缆的正确连接。
称重显示仪表和传感器之间连线应按随机文件中的连线图连接，特别要注意多只传感器在并联使用时，其电缆线应保证长度一致，确保阻值一致性，不能任意截短、加长信号电缆线。因为当信号电缆较长时会影响供桥电压，影响输出信号电压。一般信号电缆长度为8m～10m。
电子地磅的调试
安装后，检查秤体的各个部位连接是否完好，秤体不应与基础任何部位接触，秤体与四周护边铁间距为10mm～15mm。
调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。
1. 用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。但调整量必须注意，两只可 调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。直至调整到各只称重传感器输出一致。
调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。
2. 承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认 空秤显示为“0”即可。最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大 允差要求。
3.参考称重显示器使用说明书（专业技术手册），检查各种功能键的正确性，提高电子地磅的称量准确度。
一、首先查询拉力试验机的基本构造事理和操作方法：
1、进修拉力试验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限及试件的横截面积，
2、初步估量拉伸试件所需最大载荷，选择适合的测力度盘，
3、并配备呼应的摆锤，开念头器，将测力指针调到“零点”，
4、然后调整拉力试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。
二、试件的预备
1、全能拉力试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志
2、用游标卡尺在试件标距局限内测量中间和两端三处直径取最小值作为核算试件横截面面积用。
三、拉力试验机的相关测试
1、让顾客在购买拉力试验机的时候，
2、对拉力试验机和质量的检测都提供了帮助
3、让顾客不再担忧购买拉力试验机质量和产品的问题。
四、将断裂的试件的断口紧对在一同，用游标卡尺量出断口处的直径
1、核算出面积；按下式可核算出低碳钢的截面缩短率，从破坏后的低碳钢试件上可以看到，
2、遍地的残剩伸长不是均匀分布的。离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，
3、因此测得的数值与断口的部位有关。为了一致值的核算，
4、规矩以断口在标距长度中间的区段内为准，来测量的值，
5、若断口不在区段内时，需求采用断口移中的方法进行换算，
6、其方法如下：设两标点到之间共刻有格，拉伸前各格之间距离相等，
7、在断裂试件较长的右段上从临近断口的一个刻线起，向右取格，标记为，
8、这就相当于把断口摆在标距中间，再看点至点有好多格，就由点向左取一样的格数，
9、标以记号，令泄漏显示到的长度，则的长度中包罗的格数等于标距长度内的格数。
10、当断口非常接近试件两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，
11、全能试验机通俗认为执行结果无效，需求重作执行。
四、拉力试验机在购买的时候都需要进行相关的测试，而在各个行业中，真正对万能试验机有掌握的是非常的少。鉴于怎样对拉力试验机进行相关的测试，一些技术人员将对其进行简单的叙述，让更多行业里面的人了解拉力试验机的相关测试。
五、进行执行
1、试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，用拉力试验机上自动绘图装置，
2、绘出外力和变形的关系曲线当载荷添加到点时拉伸图上段是直线标明此阶段内载荷与试件的变组成比例关系即契合虎克定律的弹性变形局限。
3、当载荷添加到点时，测力计指针停留不动或突然下降到点然后在小的局限内摆动这时变形添加很快，载荷添加很慢；
4、这说明材料发作了运动与点呼应的应力叫上运动极限与呼应的应力叫轻贱动极限，
5、因轻贱动极限比较不变，所以材料的运动极限通俗规矩按轻贱动极限取值，
6、以点相对应的载荷值除以试件的原始截面积即取得低碳钢的运动极限，
7、运动阶段后，试件要承受更大的外力，才干继续发生变形若要使塑性变形加大，
8、必需添加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。
9、当载荷抵达最大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，
10、此段发生截面缩短，即出现“颈缩”现象。最后我们要进行封锁机械，
11、取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一同，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，
12、按下式可核算出低碳钢的延伸率。
上下线报警桌秤功能特点:
高精度设计达1/30000，计数内部分辨率1/150000。
采用充电、插电两用方式供选择，免除电源不稳及停电困扰。
具有单点校正及三点校正之功能，确保精准度。
具有自动调整零点及软件滤波功能，秤重反应速度可依使用环境不同作调整。
LCD液晶显示屏幕并具有自动照明功能。
具有累计重量、数量之功能并可逐笔显示及消除功能。
具有数量警示功能，可设定上限、标准、下限三段数量警示，并具有一组记忆功能。
可选配双向RS-232接口，可外接计算机、自黏式打印机、撞针式小型打印机、三色灯号
3-30千克上下线报警桌秤
微電腦處理，具有以下功能：
自動調整零點功能。
扣除重量與預先扣除重量功能、扣重範圍為全段扣重。
有HI-LO-OK單段檢重功能。
觸摸式薄膜按鍵，容易操作，防水性特佳。
用LCD液晶顯示器，字幕清晰容易讀取，且具背光之功能。
可當計重秤使用。
具有累計重量、次數、數量（簡易計數功能下） 之功能。
具有自動平均功能，求得更精確的單重數值。
外殼採用ABS耐衝擊塑膠製成；不銹鋼製成之秤盤，經久耐用。使用壽命長。
可外接RS-232介面之小型印表機（選配）
含單相及雙向RS-232 標準介面（選配）
含單點HI-LO-OK檢重信號輸出（選配）
含單點HI-LO-OK檢重信號輸出及雙向RS-232 標準介面（選配）
SSR驅動型檢重燈號指示裝置（選配）
3-30千克上下线报警桌秤
注意事項：
請於第一次使用前先行充電。
充電說明：當螢幕左上方顯示電池符號，表示電池快沒電，此時儘快插上電源充電—指示燈呈紅色，
直到指示燈呈綠色，即表示充電完成。（充電時間約8小時）。
安置地點務必要穩定、平坦。
避免有強風（如冷氣或電風扇風口）和震動（如重型機器旁）的環境。
請置於 -5℃~ 40℃溫度範圍之環境內，避免溫度變化過大的環境。
使用前請先檢查所選擇之電源是否相符；為避免受干擾起見，請使用單獨的電源插座。
使用前，請先熱機15分鐘。
售后服务:
1.在完全按照产品说明书规定的正常工作条件和方法下使用本品的情况下，产品自购买之日（以正式购货为准）起一年内出现故障，本公司向您提供免费保修服务，终身维护；供方负责出货前安装调试。
2.试完毕,客户提到所购的产品后可直接使用,无需调试；如在使用产品当中出现技术问题，我公司负责技术配合
2.在保修期外是指产品超过保修期限而出现问题，我公司提供维修和维护，并保证费用最低，如若更换配件，产品配件均按照成本价供应。
3.在保质期内和保质期外如遇到所供设备发生重大的事故, 我公司接到客户方的通知后, 将在5小时内作出答复,如若需要业务员到场公司将在48小时内派遣当地业务员到现场, 负责处理故障。（节假日除外）。
4. 付款条件：按照合同签定，款到发货
5. 交货期：合同签订之日起:上海区域3天内送货上门；外省区域款到后3天内发货（含货运费不含送货上门费）
6. 交货地点：买方公司或买方公司所在城市
7. 运输方式：上海市区内均免费送货上门/快递;外省城市地区物流托运（货运站自提）
8. 运费负担: 由供应商负责
●极佳的光学特性
- 基于与徕卡显微系统有限公司的研究型显微镜系列相同的光学平台，使用者可以享受到卓越的光学性能，而且几乎可以使用徕卡显微系统有限公司显微镜产品系列的所有附件。
- 新！100X 干式 （无需浸油） 物镜具有极高的清晰度 （N.A. 0.8），同时可以避免浸油污染。
● EZStore?
- 集成的垂直握柄便于运输，而且可以轻松地放到高架子上；支架正面的凹槽与握柄一起发挥作用，可以用两手更安全地搬运显微镜。
- 集成的电源线包装避免了不当电源线包装对显微镜组件造成的损坏；垂直电源线插入可以防止电源线在保存或使用时部分脱离支架。
- 显微镜支架的独特造型可以防止控制装置在显微镜并排保存时受损。
● EZGuide?
- 友好的载玻片支座可以防止载玻片破裂。
● EZLite?
- LED 照明提供白色冷光，平均可以使用超过 15 年。实验时不再需要更换灯泡，而且可以节约更换灯泡的费用。
- 使用期限中节约的成本可以购买几台显微镜。
● SafeTStage?
- 显微镜载物台为自支撑结构，避免了与传统的载物台支架碰擦受伤的风险。
- 圆角设计，不会伤及肌肤。
● AgTreat?
- 因接触表面而传播的疾病备受关注，徕卡显微系统有限公司在显微镜的所有触点上都
使用了添加剂进行处理，可以抑制细菌生长。这样有助于防止通过显微镜表面接触而发生的疾病传播，并有
助于形成更健康的实验室环境。
● EZTube?
? 目镜与镜筒集成在一起，防止脱落
? 预设屈光度调节，避免屈光度设置错误的可能
? 还有其它镜筒可选多合一
? 用于相衬和暗场滑动器的聚光器槽，包括我们专利的、可以在一个滑动器中提供多种亮场和相衬能力的 4 位相
衬滑动器
● 完美的照明
? LED 照明，无需调节就可以给整个视场带来均匀的照明
? 还有为现场使用所提供的电池充电支架
● 准备就绪
? 预对中，预对焦聚光器，无需调节
显微镜支架具有“即插即用”功能。所有要做的就是打开电源，把样本载玻片放到载物台上，对焦并开始享受
观察的乐趣吧！
? 专利的指旋螺钉用于安全地旋转 EZTube?
橡胶减震垫压力试验机 橡胶减震垫压力测试机可 对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶 带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、 弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。试验机依据：GB/T16491-2008《电子式万能试验机》及 JJG475-2008《电子式万能试验机检定规程》JBT7797-1995《橡胶、塑料拉力试验机技术条件》符合国标：GBT529-1999《硫化 橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》（裤型、直角形和新月形试样）GBT13936-92《硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度测定方法》
一：橡胶减震垫压力试验机 橡胶减震垫压力测试机供货范围基本配置：
1：上下夹具安装座。
2：触动停机杆及设定环
3：横梁：上下移动
4：机台行程光电编码器，测量机台横梁位移
5：内有南京滚珠丝杠驱动装置
6：日本松下交流侍服电机驱动，提供稳定，可靠的转速驱动
7：内含日本松下伺服器交流变速系统
8：清华同方品牌电脑、19”液晶、1G内存、300G硬盘、2.66GCPU， HP彩色喷墨打印机
9：美国传力电子S型进口传感
10：大变形引伸计：塑料、橡胶变形测量装置
11：夹具：标配壹副（其余夹具选购）
橡胶减震垫压力试验机 橡胶减震垫压力测试机主要技术指标：
容量选择：50N，100N,200N,500N,1000N,2500N,5000N
容量分段：容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz
单位切换：N,kN,kgf,Lbf,MPa,Lbf/In2,kgf/mm2
荷重分解度：1/500000 荷重精度：±0.25%
最大行程（不含夹具）：950mm
有效宽度：370mm
测试速度：采用Pulse Command控制方式使控制更精准0.01-500mm/min
位移分辨率：编码器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强0.0001mm
数据传输方式：RS232传输
显示方式：UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示
电源及功率：220V 400W
机台重量：180kg
机台尺寸：660mm╳545mm╳1600 mm
二、橡胶减震垫压力试验机 橡胶减震垫压力测试机软件
A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试
标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入
数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择
自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表
编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、
g、lb，变形单位mm、cm、inch。
E. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以
最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具
有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变
荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、
滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、
任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、
折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
I．软件具有历史测试数据演示功能。
铜排拉力试验机功能用途
铜排拉力试验机适用于对铜材的力学性能测试，铜排拉力试验机能准确检测铜材的抗拉强度、屈服强度；钢筋的最大承载力值，破坏时铜材最大变形量，铜排拉力试验机试验满足GB/T228-2010试验方法及标准。
二铜排拉力试验机功能用途
机台最大承载力：50KN 100KN 200KN 300KN
负荷传感器容量：5T 10T 20T 30T （能加配负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）
试验力分辨率：铜排拉力试验机最大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
变形测量范围：0.2%～100%FS
变形测量误差：优于示值±0.5%
变形分辨率：铜排拉力试验机最大变形的±1/300000
位移示值误差：示值的±0.5%以内
位移分辨率：0.02μm
位移速率调节范围：0.001～500mm/min
位移速率控制精度：示值的±0.5%以内
变形速率调节范围：0.001%～5%FS
变形速率控制精度：示值的±0.5%以内
有效拉伸空间：800mm
控制系统：全微机自动控制。
单位选择：g/Kg/N/KN/Lb
多重保护：铜排拉力试验机系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。铜排拉力试验机出现紧急情况可进行紧急制动。
主机结构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电源：220V 50Hz
功率：0.4Kw
三铜排拉力试验机功能用途
软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包
自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。
自动返回：试验结束后，铜排拉力试验机横梁会自动返回到试验初始位置。
连续试验：一批试验参数设定完成后，铜排拉力试验机可连续进行测试。
多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重两点延伸等多种曲线。
曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。
报告编辑：铜排拉力试验机可按用户要求输出不同的报告形式。
动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，铜排拉力试验机可根据实测值的大小，自动变换座标。铜排拉力试验机保证在任何情况下曲线以最大的形式显示在屏幕上。
峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的最大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。
执行标准：铜排拉力试验机满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。
辅助工具夹具
一、试验机必须具备三个要素
有 加力装置：有夹具；有力值显示装置和记录。可见夹具在试验机中的重要性，我们通过夹具夹持试样（或产品），通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料 （或成品）是否合格和达到预定的性能指标，没有可靠的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而一个经常变化的部分，不同的材料需要不同的 夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行，随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越 来越高，致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。
二、夹具根据试验方法不同，大致可分为： 拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。
三、夹具的基本性能
1）夹具对强度要求：
通 过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试 样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝），大到几十吨如普通钢材等国内 最大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验 力、试样的形状大小选择设计不同的夹具.
2）对夹具材料的要求。
①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.
②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,）
③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等
3） 对夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样（特指成品及半成品）的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、 BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。
对于特殊试样（成品及半成品的）使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。
GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》4.8.6条规定：热水采暖系统的各并联环路之间的计算压力损失相对差额不应大于15％；6.4.9条规定：空气调节水系 统布置和选择管径时，应减少并联环路之间的压力损失的相对差额，当超过15％时，应配置调节装置。
为什么是15％呢？《采暖通风与空气调节设计规范》4.8.6条的条文说明中，延续了“基于保证采暖系统的运行效果，参照国内外资料规定”的说法。而对空调水系统为何也采用15％？6.4.9条的条文说明并没有正面应对。
这个15％的规定是相当严格的。并联环路计算压力损失相对差额不大于15%，最大只会引起的流量偏差8%左右，引起平均水温和散热量偏差2%左右，即使是对水温降影响比较敏感的单管系统下游，引起平均水温和散热量偏差也只有5%左右。
调试过程中发现，即使并联环路之间计算压力损失相对差额达到20%，最大只会引起的流量偏差11%左右，引起平均水温和散热量偏差3%左右，单管系统下游引起平均水温和散热量偏差7%左右,也不至于出现严重的冷热不均。
因此，调试只要求例如流量偏差不大于10%左右或即使再稍大些，也可认为“流量大体够”，就应该不出现严重的冷热不均。而达到这个标准，通过下述途径和步骤的正常设计，是应该能够做到的。
如何判断“流量大体够”？
例如可以采用：
（1）热量表或流量计
（2） 压力表, 测量供回水压差
（3） 温度计,测量供回水温度
（4） 用手感比较回水温度
（5） 循环水泵进出口的压差
（6）循环水泵电机的电流和电压
（7）使计算压力损失相对差额不大于15％的基本途径和步骤无非是：
A 合理划分和均匀布置环路：所有并联的循环系统，则应以均衡和水力平衡为布置的基本原则。例如：环路不宜过长、较大负荷不宜布置在环路末端。
B 按照增大末端设备、减小公共段阻力比例的原则，合理选择确定各段的管径和比摩阻。
C 在计算的基础上，根据水力平衡要求配置必要的水力平衡装置。
（8）总压力损失和比摩阻取值及其分配
比较合理的方法应该是：
① 根据GB 50189-2005《公共建筑节能设计标准》对集中热水采暖系统热水循环水泵的耗电输热比（EHR）和空气调节冷热水系统的输送能效比（ER）的，合理确定循环水泵的扬程。
② 循环水泵扬程减去冷（热）源设备系统和末端设备（包括末端设备的调节阀）的阻力，即为最不利环路的许用压力损失（δP）。
③ 将最不利环路许用压力损失（δP），除以最不利环路供回水干管总长度（σL），如考虑局部阻力约为总阻力的0.2-0.3,可得最不利环路的平均比摩阻（i）。
④ 在使用“平均比摩阻”时，在同一环路内，末端管段应取较小比摩阻，起始管段应取较大比摩阻。
⑤ 根据水力平衡的原则，与最不利环路并联的其他环路，根据与最不利环路并联点的供回水压差（许用压力损失），确定其平均比摩阻。但最大流速不应超过有关规范的规定。
⑥ 为有利于并联环路间的水力平衡，许用压力损失的分配，应尽量减少“共同段”阻力损失所占的比例。
例如：北京市《新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程》中，作出了以下规定：“用户二次水侧室外管网最不利环路管道的比摩阻, 宜不大于60Pa/m, 且其压力损失, 宜不大于热源出口处总压差的1/4。”
⑦ 当并联环路的压力损失计算差大于15%时，应对计算压力损失较小的环路配置适当的调节装置，且标记出所需要的调节量。这样的环路应该是局部的, 而不是全部或大多数。
洛氏硬度计是最常见的硬度计，在生产中最常见，以其使用简单，测量迅速而被广泛接爱。不过在使用中会遇到这样或那样的问题，下面就最常见的问题，和大家一起讨论一下。一、预负荷超差可能由于吊杆的长度太短。应松开吊杆与连接杆之间的螺母，调整吊杆的长度，使其在加完预负荷后继续上升工作台至指示器大指针转至0.35～0.5圈， 且操作至有阻力时即可。
二、主负荷超差可能由于吊杆的长度太长。应松开吊杆与连接杆之间的螺母，缩短吊杆的长度至此位置：按加预负荷的方法顶起主轴至有明显阻力时，指示百分表小指针偏过“红点”，大指针处于50刻度左右，调整好固紧螺母。
三、主负荷即将加完及卸除主负荷的瞬间，指示百分表指针发生抖动1.机体水平度不合要求或缓冲器在机体上安装不水平，砝码放置位置倾斜。应检查调整机体水平度，并在此基础上检查托盘的水平度，然后用固定缓冲器的螺钉调整，以免出现抖动。
2.如缓冲器内油量不足，应及时加油；如调节阀调节不当，应调好调节阀，总之应避免抖动出现。
3.主负荷即将加完的一瞬间，砝码上下抖动，指针倒转后随之抖动。这可能是由于砝码底面和托盘接触面间有油污，砝码离开托盘时油的黏附力作用的结果。此时应立即卸下砝码，清除油污，避免出现抖动，以保证示值的准确性。
4.卸荷时，加卸荷手柄的停止位置经常变动。原因是加卸荷手柄的定位套的固紧螺钉（位于机体底面）松动，应拧紧固紧螺钉。
四、用调整板调整硬度计示值测量杠杆上的重要组合件是调整板，移动它就可以调整硬度计的示值。这是针对HR-150型洛氏硬度计比较明显的一种调修示值 的方法。调整示值时，先松开调整板上的螺钉，按照“前正后负”的原则进行示值的调修。如硬度值偏大，将调整板向后轻轻推移，直至打出的硬度值合适，而后固 紧螺钉。反之，向前轻移。调整板这个部位是硬度计示值变动的原因之一， 所以在调整示值后和在使用中一定要检查调整板是否固紧， 有无松动现象。
五、压头有缺陷这也是导致硬度计的硬度示值不稳定的原因。
在日常检定中，首先是检查金刚石压头的好坏：卸下压头，拿到玻璃上轻轻滑过，看有没有明显痕迹，以判断压头是否完好。如压头有明显缺陷，建议更换压头，以保证示值的准确性。
六、缓冲器的作用不容忽视1.加荷时速度过快，有冲击现象甚至不起缓冲作用。
应检查：（1）缓冲器内是否油量不足。有些缓冲器因底部的螺钉未拧紧或其密封圈失效， 或与调节阀相配的固定螺套未拧紧或其密封圈失效， 导致漏油。此时应分别检查，排除漏油现象。（2）调节阀调节不当，应调整好调节阀。（3）缓冲器内油太稀，应更换适宜的油。（4）如果调节阀全部关死，仍 不起缓冲作用，可能由于油太脏，有硬粒沉淀物，使压板与活塞底面不能密合或弹簧失效，活塞板下面的螺钉未固紧。这样当活塞下降时，它上面的4个孔无法密 合，形成一个通路，使缓冲器失效。此时应将缓冲器卸下来清洗，检查各部件是否正常，排除故障后，更换清洁的油。
2.加荷时速度过慢，一般是由于调节阀调节不当，用油黏度过大或调节阀过油孔堵塞， 使得加荷速度过慢。此时，应拆下清洗，并换上黏度适当的油，调节好调节阀。
3.加荷时活塞下降不均匀，有跳动现象。这是由于油缸内有空气引起的，此时应扳动加卸荷手柄，使缓冲器活塞上下活动几次，排除空气即可
提供超纯水机故障解决方法
（一） 超纯水机不制水
1、水、电正常。
2、高压泵转，有无废水，如果有废水，进水系统，排水系统，无问题，逆止阀卡死，龙头无纯水流出，膜是否提前报废，或已到使用命，过水不畅或不过水；其它地方有无堵死。
3、超纯水机如果没有废水，检查进水电磁阀，是否打不开，水通不过去，另外检查滤芯是否已堵死，到更换期限。
4、泵不转，也没水，总是③、④、⑤灯亮，检查高压开关，（短路法）。
5、泵没有压力（泵也运转）。
6、电路不正常检查电路。
（二）、超纯水机储水桶水满但不停机
检 查高压开关，是否压力太高，如果太高，调整到2.8-3Kg/cm，（水压表选择，量程的1/3-2/3最准确，所测量程乘以2，0.6Ma。）压力不要 大，压力太大，进水压力也相应增大，这样废水就会增加。间接反应增大，这样废水就会增加。间接反应高压泵的压力，达不到3Km/cm2a，高压泵压力不 够，再者就是高压泵压力太低，正常应在6-8Kg/cm2。
（三）、超纯水机无水不开机
④、⑤灯亮、短路法检查高压开关。③、⑤灯亮、断路法检查低压开关。
（四）停机后废水不停
进水电磁阀关闭不严，或装反。逆止阀返水不停，二种情况流走的废水不一样，前一种自来水，后一种是纯净水。水质不一样：水量不一样。前一种比较冲，后一种流量较小，由于逆止阀造成不停废水，可以关闭储水桶球阀，废水水流停止，可以判断。
（五）、超纯水机频繁启动
逆止阀返水，高压开关压力高置太高。
（六）、根据各部件作用来判断它的故障。
1、高压开关：
水满不停机，压力桶缺水不开机。
2、逆止阀：
故障一、废水不停，水质好；
故障二、高压泵在没有纯水时运转；
故障三、逆止阀阀芯卡死不过纯净水，纯水机运转正常，指示灯正常，但不制水。
3、超纯水机进水电磁阀：
故障一、关闭不严废水不停，水质差，流量大。
故障二，进水电磁阀打不开，不进水，造成不制纯净水，特点是电脑板显示正常，水泵运转正常，废水也没有。
4、超纯水机低压开关：
故障之一，停水后不停机，电脑板是①、③、⑤灯亮，断路法。
故障之二，有水后，水压正常，不开机，短路法。
5、冲洗电磁阀：
故障之一，不冲洗，电磁阀打不开。
故障之二，关闭不严，废水在流。废水流量大，压力会降低很多，严重时造成不制水。
6、高压泵：
压力不够，不能正常制水。不停机，达不到高压开关的停机压力，制水不正常水质也不好。
7、压力桶：
故障之一，不出水或出水少，一是水胆漏，气嘴出水，不可修复，换桶。
故障之二，出黄水，PE衬破裂，造成水与钢桶直接触，生锈，面且变味。
8、R．O膜：
去除率低，低开90%，不正常。随着时间的推移，用水量的增加、去除率、产水量逐渐减少。
9、滤芯：
故障之一，堵塞，第一级堵塞，电脑板只亮第五灯，（绿苔、细菌、泥沙堵塞）。显示停水，第二、三级堵塞，①、③、⑤灯都在亮，没有废水也制水，与进水电磁阀没打开一样，分段排除法。
故障之二，第五级堵塞，水满，超纯水机不出纯净水，分段排除法。
故障之三，滤芯失效，影响机器各部件寿命及效果。
窑尾高温烟室气体分析仪是通过在线连续提取、处理和分析窑尾烟室中的O2，CO和NO的百分含量或PPM含量，来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况。 在生产中使用窑尾烟室气体分析仪能够给企业带来较为可观的经济效益，因此窑尾烟室气体分析仪在一些水泥制造企业里应用相当广泛。下面就窑尾烟室气体分析仪 常见故障及处理方法进行简单介绍。为了迅速地排除故障，恢复分析仪的正常运行，可按如下步骤进行故障排查：首先观察分析仪的操作状态，检查各组件上的指示 值（如压力，流量，温度监测表指示是否在正常范围之内）；观察分析仪操作面板上的状态信息，看故障指示灯是否亮；检查PLC监控单元的输入/输出状态是否 正常等。
一、常见故障1.“测量/吹扫”故障。①气体冷凝器冷凝液排放高位报警，主要原因是冷凝液排出管堵塞或液位触点损坏，还有一种情况 是自动排放时间设置太长。处理办法是清通堵塞，更换液位触点重新设置排放时间；②试剂瓶液位低位报警，主要原因是试剂用完或液位开关损坏；③探头吹扫压缩 空气压力小于300kPa，主要原因是管路泄漏或压缩空气过滤元件堵塞。处理办法为堵塞泄漏部分，更换过滤元件；④测量气压力小或流量低，导致分析仪工作 异常。主要原因可能是采样探头堵塞或探头过滤器堵塞，还有一种可能是探头过滤器密封定位螺钉泄漏。可以将系统转换到手动状态并启动吹扫周期，如无改善，则 应检查更换探头过滤器。还有一种情况也可以造成此故障：气体导管或气体调节输送设备受污染，堵塞或有泄漏。处理办法是把分析系统与气体调节系统断开，用压 缩空气吹洗导管或用机械方法清除污物，检查气体导管泄漏。
2.“探头/冷却水”故障。①冷却水温度高报，主要是温度控制器或温度监测器损坏 或设置不当，还有一种可能是热交换器效果不佳。处理办法是重新设置温度控制器的控制值和温度监测器的报警值，如已损坏则必须更换；热交换器效果不佳多为散 热片蒙尘结垢，清洗散热器即可。②冷却水压力小或流量小，主要是压力监测表设置不当或冷却水泵损坏，还有一种可能是冷却水管路泄漏。
3.气体分析系统的测量输出信号总是0mA，导致分析系统一直低报。主要原因是20mA输出放大器保险丝烧断或测量输出电路开路。
4. 在分析系统的校准过程中，当零点气校准变为跨度气校准时，分析仪显示变化或只有微小的变化。故障的原因可能是：气体导管、过滤器或其他气体调节输送单元受 污染，堵塞或泄漏。还有一种可能是检测器出现故障。处理办法有以下几方面：向样气导管内吹入压缩气或用机械方法清除污物；更换过滤器垫圈和填充物；检查气 体导管有无泄漏，如有必要，密封泄漏处；更换检测器。
5.测量值不稳定，输出信号波动较大。主要原因为对于红外线分析仪，可能是切光轮旋转 不均匀造成光源调制不一致，或者是检测器放大灵敏度丧失；另一种情况是测量输出信号电路屏蔽接地不良。处理办法是拆除样品池，检查光源的切光轮是否匀速运 动，如果是切光轮问题则更换切光轮；如果是同步电机问题则更换同步电机。如果显示值超出该量程的30%～120%则应判断为放大器灵敏度失去，应对分析系 统进行检查，必要时更换红外线检测器；如果是屏蔽接地故障，则应改进屏蔽接地。热磁式氧传感器测量值波动大，很有可能是环境温度太高或现场振动太大，环境 温度最好控制在室温，所以分析室内最好安装1台空调。要消除现场振动对分析仪所造成的影响。
6.某一光路不能调制零点。这是由于不恰当的样气预处理污染了样品池。处理办法是检查处理样气预处理组件，清洗干燥样品池。具体步骤为拆下样品池，先用肥皂水清洗样品池，再用蒸馏水冲洗，最后用高纯氮吹干，必要时更换样品池。
实 例分析：窑尾气体分析仪CO含量超过量程上限，查故障原因为“AM鄄PL1”（即CO传感器灵敏度太大故障）。校CO零点，将CO零点调下后不久，又出现 以上情况，“AMPL1”故障不能消除，用高纯N2冲洗测量室5分钟之后，重新调校跨度，“AMOL1”对CO灵敏度太大故障消除，CO分析恢复正常。原 因分析：此故障是在冷却器工作失灵之后才出现的，估计是样气中的水蒸汽进入了样品池，从而造成分析干扰。
7.零点偏差“OFFS”漂移故 障。气体分析仪正常运行一段时间之后，受环境温度或其他因素的影响，各测量气的零点或跨度会逐渐产生漂移，因而必须定期对各测量的零点或跨度进行校正。据 经验，一般1至2个月必须进行1次校正，特殊情况下校正周期还要缩短。①校正零点：零点气接至分析系统的零点气入口，打开零点气瓶总阀，调节气瓶上的减压 阀，使其输出压力为0.3MPa，流量为50L/h，按压分析器Urass10E面板上的（CAL）校准键，按压“↑”“↓”键调出CO或NO零点气校准 功能，分析仪面板上的LCD显示“ZERO”，仪器进入校准状态，观察CO或NO的零点显示值，一直到稳定不变化为止，如有偏差，可通过“↑”“↓”键予 以修正，使其显示为零，然后用“ENTER”键确认，注意氧气通道的零点不必校正。②校正跨度：跨度气接至分析仪的样气入口“SGIN”，打开标准气瓶 （CO/NO），调节气瓶上的减压阀，使其输出压力为0.3MPa，按压分析器面板上的（CAL）健，再按压“↑”“↓”键调出CO或NO的“SPCG” （即跨度校准功能），观察CO或NO的跨度显示值，一直到稳定状态，如有偏差，可通过“↑”“↓”键予以修正，并用“ENTER”确认。
以上气体的零点或跨度必须重复校正3次以上，确认已校正好之后，按压分析器面板上的“MEASUER”键，气体分析仪随即进入测量分析状态。
8. 其他注意事项。①探头过滤站中的过滤器应经常清洗，如堵塞，则冷却水泵不能启动或启动后不久即跳停。②如果是氧气含量高报，通过手动多次吹扫采样探头和过 滤器并通过反复校正氧气跨度后测量结果没有改善，则应怀疑热磁式氧气分析仪采样全为空气的可能性。实例分析：中控显示分析仪02高报，现场检查样气流量正 常，反复校准02跨度后仍然高报，仔细检查采样气回路，发现进入热磁式氧气分析的气管被冲开，处理后恢复正常，O2含量为8.6%左右。③气体分析仪热交 换器不能正常启动，多为温度控制器触点失灵故障，致使PLC监控单元无输入/输出，处理触点后即可恢复正常。④如果控头经常堵塞或卡位，则必须根据窑内工 况条件的变化，适时更改程序中的自动探头吹扫时间和自动探头移动时间。⑤可编程序控制器程序丢失后，可按如下步骤进行拷贝恢复：先把PLC的电源关掉，拆 下锂电池，取出电可洗记忆单元“EPROM”，然后放回。恢复PLC电源，将可编程序控制器上的开关打至“停止”位至少5S，然后再打至“拷贝”位，直到 红灯停止闪烁为止。然后将开关转至“运行”位，放回锂电池，绿灯此时应发光，PLC的输入信号灯也应显示正常状态。最坏的情况下需要更换PLC中央处理单 元。
二、运行维护与保养开机投运之后，应注意按时检查、维护、保养和校准气体分析仪。
1.每日观察气体冷凝器工作是否正常，如果冷凝器自动排放装置积液太多，则需用程序修改自动排放时间。
2.每日观察采样气的流量指示，如下降至20L/h发出流量报警信号时，应及时查找原因。
3.定时（1周或1月）检查膜式过滤器表面是否有微尘吸附，如膜式过滤器变色则应及时更换，以保证样气回路的畅通。
4.每年检查1次冷却水路和采样气路的密封情况，更换老化的密封垫圈。
5.每年检查1次电气接头或通讯接口的使用情况。
气 体分析仪用于在线分析窑尾烟气中O2，CO，NO的含量，指导中控人员的操作，一般很少出现故障。当分析仪出现测量组分报警信号时，多为中控操作不当所 至，此时应根据分析仪提供的参数实时调节煤风的比例，而不是首先怀疑分析仪本身有问题。窑尾气体分析仪在指导中控人员的合理操作中可以发挥积极的作用。
1. 概述
我国是以煤炭为主要一次能源的国家，一次能源消费中煤炭的占比达到62%。但我国的煤炭利用技术总体上是落后的，在煤炭的 转化利用过程中普遍存在效率低、污染严重等问题。随着能源问题的日益突出，洁净煤技术越来越多地应用于实际生产过程中，其中大规模煤气化、煤气化多联产技 术成为了煤炭综合应用的主要方向之一。“十一五”期间，煤气化属于国家鼓励项目，其中明确指出新型煤化工领域将重点开发和实施煤的焦化技术、大型煤气化技 术和以煤气化为核心的“多联产”技术。
2. 煤气化原理
煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气 化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。气化过程发生的反 应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气－固反应和均相 的气相反应。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤气化工艺根据气化炉内煤料与气化剂的接触方式不同可区分为固定床（移动床）、流化床、气流床，此外还有地下煤气化工艺。
3. 煤气分析仪的原理和技术特点
近 年来红外煤气分析仪越来越多地应用于实际煤气化煤气分析当中。 红外煤气分析仪采用红外传感器测量煤气成分中的CO、CO2、CH4、CnHm的浓度，使用热导传感器测量H2的浓度，使用电化学传感器测量O2浓度，同 时根据测量成分的浓度，计算得到煤气的理论热值。红外煤气分析仪取代了奥氏气体分析仪的人工取样和人工分析环节，可实现自动化测量，避免了人工误差；同时 预处理系统和仪器相对燃烧法热值仪具有结构简单，操作维护方便的特点，更加适合煤气化实时在线的分析要求。
红外煤气分析仪具备H2测量补偿功能，保证了H2浓度的准确测量。热导传感器用于测量多种混合气体时，必然要考虑到煤气中其他气体的影响因素。
煤 气主要成分中CO、O2 与背景气N2的热导系数相当，对H2的测量结果影响不大，但是CO2 、CH4 对H2测量影响明显。通过理论分析及实验表明，如果气体成分中含有CO2，会使H2的测量读数偏低；如果气体成分中含有CH4，会使H2的测量读数偏高。 因此为了得到准确的H2含量，应对H2浓度进行CO2 、CH4的浓度校正。煤气分析仪对煤气的各气体成分进行分析，并将各种气体的相互影响进行了浓度修正和补偿，消除煤气中其他成分对H2的影响，保证了H2 测量值的准确性。
此外 煤气分析仪采用了旁流扩散式的热导检测池，流量在0.3―1.5L/min的范围内变化对热导的测量没有影响，减少了因流量波动造成H2测量的误差影响。
煤 气化过程中产生的煤气中的碳氢化合物除了CH4外，还有少量的CnHm，大多数红外分析仪仅以CH4为测试对象，折合成碳氢化合物总量计算热值。根据红外 吸收原理，如图1，乙烷等碳氢化合物在甲烷的特征波长3.3um左右有明显吸收干扰。当煤气中其他碳氢化合物含量较大时，CH4的测试值会明显偏大，导致 热值测试不准，其热值测试值也无法保证精度。
甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱
图1：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱红外煤气分析仪采用了特殊的气体滤波技术，可实现无干扰的CH4测量，准确反应混合煤气中CH4和CnHm成分的实际变化，有利于热值的准确分析。
4. 煤气分析仪在煤气化中的应用
根据煤气化应用领域的不同，煤气分析仪可实现煤气热值分析和煤气成分分析两种用途。通常的应用如下：
4.1 工业燃气应用
作 为工业燃气，一般热值要求为1100－1350大卡热的煤气，可采用常压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食 品等部门，用以加热各种炉、窑，或直接加热产品或半成品。实际应用中通常需要精确控制加热温度，以达到工艺或质量控制目的，燃气的热值稳定性就尤为重要。 红外煤气分析仪针对H2和CH4的测量采用了测量补偿技术，可保证实际热值测试结果的准确性，为燃气的燃烧测控提供了有效有力的数据依据。
4.2 民用煤气应用
民 用煤气的热值一般在3000－3500大卡，同时还要求CO小于10%，除焦炉煤气外，用直接气化也可得到，采用鲁奇炉较为适用。与直接燃煤相比，民用煤 气不仅可以明显提高用煤效率和减轻环境污染，而且能够极大地方便人民生活，具有良好的社会效益与环境效益。出于安全、环保及经济等因素的考虑，要求民用煤 气中的H2、CH4、及其它烃类可燃气体含量应尽量高，以提高煤气的热值；而CO有毒其含量应尽量低。 红外煤气分析仪测试煤气热值可知道气化站的煤气混合，保证燃气热值；同时可测得CO、H2、CH4的实际浓度，有效控制CO浓度，保证燃气安全。
4.3 冶金还原气应用
煤 气中的CO和H2具有很强的还原作用。在冶金工业中，利用还原气可直接将铁矿石还原成海棉铁；在有色金属工业中，镍、铜、钨、镁等金属氧化物也可用还原气 来冶炼。因此，冶金还原气对煤气中的CO含量有要求。 红外煤气分析仪可实时有效测量CO或H2浓度，指导调整气化工艺，保证产气效率。
4.4 化工合成原料气
随着新型煤化工产业的发展，以煤气化制取合成气，进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础，主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚等。
化 工合成气对热值要求不高，主要对煤气中的CO、H2等成分有要求，一般德士古气化炉、Shell气化炉较为合适。目前我国合成氨的甲醇产量的50%以上来 自煤炭气化合成工艺。若煤气成分中CO2浓度过高，直接会影响合成工序压缩机的运行效率（一般降低10％左右），必然造成电耗和压缩机维修费用增加。红外 煤气分析仪用于CO、CO2、H2等气体的浓度测量，用于指导合成气工艺控制，可保证化工产品的产量和质量，同时可达到节能的目的。
4.5 煤制氢应用
氢 气广泛的用于电子、冶金、玻璃生产、化工合成、航空航天、煤炭直接液化及氢能电池等领域，目前世界上96%的氢气来源于化石燃料转化。而煤炭气化制氢起着 很重要的作用，一般是将煤炭转化成CO和H2，然后通过变换反应将CO转换成H2和H2O，将富氢气体经过低温分离或变压吸附及膜分离技术，即可获得氢 气。实际应用中由于CO含量的增加，必然会导致变换工序中变换炉的负荷增加。它不但会使催化剂的使用寿命缩短，而且使变换炉蒸汽消耗增加。红外煤气分析仪 用于煤气成分分析，提供煤气中各气体成分的浓度数据，指导气化和转换工艺的控制，可起到节能增效的作用。
此外， 红外煤气分析仪还可在煤气化多联产的应用中提高化工生产效率，提供清洁能源，改进工艺过程，以达到效益最大化，有助于提升产业技术水平。
5. 结论
随 着煤气化技术在国内的应用和发展，对于煤气化过程的监测和控制提出了更高的要求。 红外煤气分析仪集成了红外、热导和电化学三种气体传感器技术，可实现对煤气的成分分析和热值分析。在实际应用中解决了H2测量补偿和CH4测量抗干扰的问 题，更广泛地应用于工业燃气、民用煤气、冶金、化工等行业，可指导工艺控制和改善，并达到节能增效的作用，有利于促进煤气化技术的提升。
在基建工程中规划设计管理信息系统（MIS）的要求，已正式纳入了国家经贸委颁发的《火力 发电厂设计技术规程》（DL5000——2000）中，设计单位承担起新建电厂MIS的设计任务，目前比较流行的一种设计模式是发电集团及其下属电厂按照 大型集团公司管理模式统一应用ERP的财务和人力资源部分，电厂采用EAM强化设备管理，EAM产品可与ERP开放的系统进行集成。
财务管理系统（FMIS）和人力资源管理系统（HR）作为集团公司要求统一集中管理的业务系统，由集团公司统一组织实施，企业资产管理系统（EAM）作为电厂MIS的核心组成部分，应充分吸收和借鉴国内外先进的管理经验和思想，对电厂EAM设计模型需要进行重点探讨
一、电厂的特点
电厂的生产系统十分庞大，涉及不同专业（锅炉专业、汽轮机专业、电气专业、热工控制专业、计算机专业、化学专业、燃料专业、继电保护、环境保护、暖通专 业等），不同类型的设备上万台，主要包括输煤系统、燃烧系统、汽水系统和电气系统。主要辅助设备有冷凝器、给水加热器、各种水泵、磨煤机、除氧器及各种测 量控制设备。设备的完好运行是电厂生产技术的关键所在，也是生产安全可靠的基本保证条件之一。生产系统中任一台设备的缺陷故障，都有可能影响安全生产，因 此设备管理显得十分重要，是企业信息化管理的核心之一。
二、EAM适用范围
EAM主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。在电厂设备管理方面，EAM可以发挥很重要的作用，保证企业的设备能够时刻完好运行。
从80年代起，EAM软件已在发达国家的电力、矿山、冶金、石化、运输等行业广泛应用。例如美国MAXIMO、DATASTREAM、瑞典IFS、西门 子BFS++，均是EAM市场中最优秀的系统之一，ORACLE也推出了EAM产品，上述软件在电厂均有部分成熟用户，国内已有电厂EAM软件产品。
三、电厂EAM设计模型
通过对电厂管理思想的深入理解，在经过高度抽取与科学整合的基础上，吸取国外相关产品的特色，结合国际领先的技术架构与完善的开发管理方法，探讨一个面向电厂的企业级资产管理信息系统设计模型。其功能结构见图1。
3.1设备管理系统
设备管理系统是EAM核心组成部分，主要针对电厂的各种设备的管理、对检修计划的指导以及对缺陷的管理等工作，目的是保证各种设备更加安全、可靠、经济地运行，提高经济效益和社会效益。从功能上可以划分出以下8个模块。
3.1.1设备台帐管理
设备台帐管理是EAM中最重要的一个模块，是所有数据的源头。EAM就是以设备为中心，对设备发生的所有事件进行跟踪记录并分析，从而有效降低维护运营 成本。主要包括设备基本信息、设备技术信息和设备动态信息三部分。设备基本信息根据电厂设备分类，对设备进行统一编码，形成多级设备树;设备技术
信息主要包括设备的相关图纸资料、给油脂标准、保护定植、调节装置清单等信息;设备动态信息是设备在运行过程中发生的事件记录，包括缺陷、评级、异动、停复役、试验、检修记录和设备的备品备件清单等。
3.1.2备品配件管理
备品配件管理主要包括备品配件申报管理、备品配件方案管理两部分。备品配件申报管理针对设备树上的设备，为设备添加需要的备品配件，备品配件分为事故备 件、轮换备品和维护备品，策划备品配件的储备上下限，提交相关人员审批;备品配件方案管理对所有提交上来的备品配件进行统一策划，将相同的备品配件合并， 重新确定备品配件上下限，形成备品配件方案提交相关部门审批，最后形成相应的待采购物资，物资部门根据备品配件的储备上下限形成相应的自动补库采购计划， 确保满足备品配件的最低储备数量。
3.1.3设备缺陷管理
设备缺陷管理是对发生在设备上的缺陷从登记 开 始一直到缺陷消除、作废或待机的全过程管理。对消缺过程中所使用的物资、人力进行统计，从而得出设备的消缺成本。整个消缺过程就是工作流的完整过程，每一 个工作流节点记录了此节点所作的操作，可以随时查看已执行过的工作流节点的记录。主要包括缺陷登记、确认缺陷、填写工单（工单流程）、签发接收工单（工单 流程）、确定物资、填写工作票（工作票流程）、签发工作票（工作票流程）、接收工作票（工作票流程）、工作许可（工作票流程）、工作情况记录（工作流 程）、正在工作（工作流程）、缺陷消除（工作流程）、成本分析等。
3.1.4设备异动、试验、技改管理
设备异动、试验、技改管理是对设备运行中需要进行的异动、试验和技术改造过程跟踪过程记录，形成设备的运行履历。主要包括提出申请、工单流程、物资确定、工作票流程、工作流程和成本分析。
3.1.5设备停复役管理
设备停复役管理是对设备在运行过程中需要停复役处理的事件进行跟踪记录。主要包括设备停役和设备复役两部分。
3.1.6设备固定资产管理
设备固定资产管理是对企业所有固定资产建立总清册和分户清册，对固定资产的转移、维修、报废进行统一管理，并跟踪记录整个过程，形成固定资产履历。
3.1.7计量器具管理
计量器具管理对企业的计量器具统一管理，建立计量器具台帐，确定检定周期，对计量器具的生存周期进行完整的跟踪管理。
3.1.8设备检修管理
设备检修管理主要包括标准文件包/方案、检修过程管理和检修项目进度跟踪三部分。是对设备的预防性维修全过程的跟踪管理，包括大、中、小修和临时检修。 大、中、小修根据周期滚动执行，生成检修计划，策划检修项目（包括标准检修项目、特殊项目等），制定检修方案或文件包，根据策划好的检修项目、检修方案或 文件包开始检修过程，并记录检修过程中的事件，检修完成后对检修工作进行总结，记录相关信息，并对检修方案或文件包进行修订，使检修方案或文件包更科学， 同时检修过程中遇到的各种问题的记录，也将成为今后检修工作的宝贵经验。
3.2物资管理系统
物资管理系统主要包括物资台帐、需用计划、采购计划、人库管理、出库管理等。
由于电厂连续生产的特殊性，库存物资分为两大类，一类是具有储备定额的备品配件，一类是以消耗为主的物资。为了有效的降低库存，需要更科学准确的备品配 件储备定额和准确的采购计划。物资管理系统对具有储备定额的备品配件库存低于下限时产生自动补库采购计划，而对非储备定额管理的物资根据需用计划平衡库 存，生成准确的计划采购数量，帮助物资部门有效地降低库存。
3.3运行管理系统
运行管理系统主要包括 实 时数据系统、运行日志管理、运行台帐管理、运行分析等。运行管理系统主要是跟踪记录设备在运行中的参数变化，出现的异常以及对设备的定期试验。设备运行状 态的记录主要是由实时数据系统采集运行设备的参数，存入实时数据库系统，运行管理系统中需要的所有设备运行实时数据、历史数据都可以通过实时数据库实现。 可以通过系统图直观显示设备的运行状态，通过历史数据显示工况曲线和趋势图。运行管理系统通过对设备运行中进行的参数整点分析、事故及异常分析、专业月度 分析、专题分析及早发现故障隐患，分析引起故障的原因，从而使设备保持健康连续的运转，同时所有分析的数据将成为日后预防性维修的数据支持。各种运行台帐 记录了运行中重要的事件发生、结束时间及处理方法，所有数据也将成为预防性维修的数据支持。
3.3.1实时数据系统
通过采集现场设备的反馈信号，将参数记录到实时数据库中。实时数据反映到系统图上，对设备的运行状态一目了然。通过与设备台帐建立关联，可以查询设备的详细信息，或者进入设备管理系统进行相应操作。
通过对实时数据的动态跟踪，可以方便地获得参数趋势图，在趋势曲线的任意点可以获得此点的参数值。
3.3.2运行日志管理
运行日志记录了当前班次发生的主要事件，可以自动记录相关的事件及处理情况。如运行台帐中登记的参数越限记录，可以自动将越限记录的发生、结束时间和处 理内容写入运行记事中，同时记录需要明确提醒下一班次人员注意的事件，另外可以通过实时数据库获得交接班时刻的设备状态记录。
3.3.3运行台帐管理
运行台帐中记录了设备运行的重要事件，通过配置可以根据监控实时数据自动记录满足台帐记录需要的重要事件。同时根据配置自动在相关的运行日志记事中加入相应事件记录。
3.3.4运行分析
监控实时数据，整点自动获得设备运行参数，对整点参数进行分析并记录，同时可以查看某一参数在某一时段内的趋势图。对设备运行中出现的异常及事故进行分 析记录，运行人员每月对运行设备的整体分析记录和对某一个专题进行分析记录。这些数据都为将来的预防性检修提供真实的数据支持。
3.4辅助EAM的应用系统
为了更好的发挥EAM的作用，满足企业信息化管理的要求，电厂EAM需要体现的是既有针对资产密集型电厂实施的资产管理思想，又有针对满足企业适应市场 机制需要的ERP管理思想（围绕供应链实施企业管理），有效地控制成本，所有数据高度整合，为企业提供一个良好的信息管理平台。
电厂EAM需要提供其他应用系统支持，使企业的信息化管理能够渗透到各个部门，消除信息孤岛。企业能够通过信息平台协调企业中各个部门的工作，支持EAM 系统的运行，其他辅助EAM的应用系统主要包括经营计划管理系统、燃料管理系统、安全监察管理系统和电力市场报价辅助决策系统等，同时与集团公司层面 ERP的财务管理系统和人力资源管理系统紧密集成。
四、设计应用
长兴电厂四期（技改）工程MIS系统于 2004年4月通过了MIS系统竣工验收，遵照上述EAM设计模型，完成了设备管理系统、物资管理系统、运行管理系统和辅助EAM的应用系统的开发应用， 同时完成了综合信息查询系统、人力资源管理系统、多种经营管理系统和资料图档管理系统的开发应用，形成了以EAM为核心，对企业人、财、物等资源实现网络 化、集成化实时管理和控制的综合管理信息系统，达到了预期的效果。
五、结语
采用ERP+EAM模式，在服从发电集团ERP管理要求的前提下，在电厂强化EAM应用，充分利用、挖掘电厂资源，达到降低企业运营成本、提高设备运行质量的目的，是新建电厂MIS设计的一个途径。
一、过热汽温控制系统的构成
过热汽温控制是热工控制系统中一个十分重要的控制系统，其主要任务是维持过热器出口温度在允许
范围内并且保护过热器，使其壁温不超过允许温度。过热汽温的暂时偏差不允许超过±10℃，长期偏差不允许超过±5℃。温度过高会使过热器和汽机高压缸承 受过高的热应力而损坏;温度过低则会降低机组的热效率，影响经济运行[3]。过热汽温控制系统发生故障将会给整个电厂运行带来严重的后果，因此，以过热汽 温控制系统为例进行故障诊断的研究具有代表性和实用性。
图1为某火电厂300MW机组过热汽温控制系统结构。控制系统采用二级 喷 水减温方式，锅炉汽包产生的蒸汽经顶棚过热器加热，在立式低温过热器出口联箱后汇合成一根管道，经一级喷水减温，分A、B侧进入屏式过热器，在后屏出口联 箱后分左、右两根管道经左右二级喷水减温，最后进入末级过热器[4]。
（3）诊断结果从图6可以看出，指令信号的速度均值和方均根的比值大约为1，两者比较接近;而反馈信号的速度均值与方均根的比值大约为3，表明两者相差比较大，从而诊断出一级喷水减温阀存在粘滞-滑动故障。
六、结语
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Thermal Imaging Accessories
FLK-TI-VISOR3
红外摄像仪遮光罩
FLK-TRIPOD3
三脚架安装底座
FLK-LENS/WIDE2
广角红外镜头
BOOK-ITP
热成像原理介绍手册
FLK-LENS/TELE2
长焦红外镜头（2X 放大倍率）
电池，充电器和适配器
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Ti-SBP3 锂离子充电电池组充电座。适用型号：Ti400、Ti300、Ti200、Ti125、Ti110、Ti105、Ti100、TiR125、TiR110、TiR105、Ti32、TIR32、Ti29、TiR29、Ti27 和 TiR27。
FLK-TI-SBP3
Ti400、Ti300、Ti200、Ti125、Ti110、Ti105、Ti100、TiR125、TiR110、TiR105、Ti32、Ti29 和 Ti27 红外摄像仪的额外电池组。
TI-CAR CHARGER
车载充电器
8700型BURKERT气体流量计常见故障
8700型BURKERT气体流量计常见故障有、 一台DN50型BURKERT气体流量计，从说明书查到，其液体用流量范围是3-50m3/h。我们在油流标准装置上标定的结果是10-50 m3/h符合精度要求，但10m3/h以下精度不合格，应如何评价此台流量计?
宝德流量汁说明书中，标明的流量范围是使用于特定参考介质的流 量范围，如液体—般指常温水。用于其他介质时，可用流量范围将随介质的粘度和密度不同而异。由于油流量标准装置采用粘度比水大，密度比水小的柴油做标定介 质，流量计的下限流量—般都会相应提高[1]，使可用流量范围变窄。所以，8700型BURKERT气体流量计在油流量标定装置上标定出现小流量性能变差 是正常的。由此我们不难推断，如果用液化石油气（这种低粘度介质）标定涡街流量汁，将会得到比水好的相反结果。
8700型BURKERT气体流量计的多数设定
（1）仪表系统的设定，设定的仪表系数K可用下式表示：K=1000/K0式中：K0为涡街发生体在出厂时标定的仪表常数，L/脉冲；k的单位为脉冲数/m3。
（2）压力补偿压力变送器的量程设定。
（3）压力、流量报警上限设定。
3、8700型BURKERT气体流量计的安装
（1）8700型BURKERT气体流量计尽量安装在远离振动源和电磁干扰较强的地方，振动存在的地方必须采用减振装置，减少管道受振动的影响。
（2）直管段的配置，前后直管段要满足8700型BURKERT气体流量计的要求，所配管道内径也必须和涡街流量变送器内径一致。
4、8700型BURKERT气体流量计使用注意事项
尽量减少管道内汽锤对涡街发生体的冲击。振动较大而又无法消除时，不宜采用8700型BURKERT气体流量计
8700型BURKERT气体流量计适用领域范围
广泛应用于钢铁厂、焦化厂、石油、化工、热 力、医疗、热电厂、环保等行业。
石油化工
应用场合：火炬气排放监控
产品优点：宽量程比，传感器不易堵塞，可在线插拔清洗，适用气体广泛
电力
应用场合：锅炉一次风、二次风、磨煤风的风量测量
产品优点：安装简便，无直管段要求，低压力损失，无需温压补偿，可在苛刻的条件下使用（如：空气中含有粉尘、颗粒、磨损严重、低压力等）
冶金
应用场合：高炉煤气、焦炉煤气测量
产品优点：按实际介质组份标定，可对组份变化进行修正，可在线清洗传感器，插入长度可任意调整
电子
应用场合：高纯度气体质量流量测量
产品优点：无需温压补偿直接测量质量流量，传感头经过高度抛光，可用于贸易结算
供暖通风
产品优点：产品反应灵敏、运行可靠，对安装直管段无严格要求
水处理
应用场合：测量曝气池的空气流量
产品优点：耐脏、耐尘，真正无压降，现场安装简便
食品
应用场合：向反应器中通入适量气体，控制过程及质量
产品优点：卫生级3A，高纯净度，所有接液表面采用不锈钢，宽量程比
1、气表管线入口直管段过窄的影响。在部分中转站发现，有些气表入口直管段过细，直管段内径小于气表腔体内径，这种安装方法本身不符合气表安装要 求。另外，在这种状况下，当中转站产气过多时，气阀门即使满开度，天然气仍不能及时从细管段排走，造成气表入口管线内压力逐步增加，罐内压力达到安全值 时，为了避免罐内憋压，只好再打开旁通管线，旁通没有计量设备，造成中转站产气量计量值比实际值要偏低，也使各中转站外输气总计量值与总外输值不一致。
2、 温度影响及解决方法。气表工作环境受温度条件限制，温度条件是在－20～55℃范围，只有在这个范围内才能保障正常工作。一旦环境温度不适合，尤其是冬 季，在没有保温措施的情况下，气表在环境温度过低情况下工作，影响计量准确性，还会对气表内部四件造成损坏。而且，当气管线中天然气温度低于－20℃，就 超过了温度下限，影响了气表的准确计量。通常冬季采取在气表管线旁边增设1根冬季采暖管线措施，并与其管线包在同一保温层内，此项工程造价不高，施工方 便。
3、流量计返输干气自耗气计量。在自耗干气方面，总站配有返输干气自动调节阀，各中转站配有气动调节阀，通过观察发现，投产使用后各站 气动调节阀效果不理想，影响了返输干气正常气计量。主要原因是由于输送给总站的干气气压发生波动时，该站电动调节阀也进行了相应的调节，使各站气压互相干 扰，影响了正常供气量；有时气压过低，就要关闭调节阀走旁通管线，这样才能正常供气，这就使有的站干气计量不准确。建议暂时停用调节阀，使干气在各站直接 走气表。
4、管线中油水蒸汽的影响及解决办法。现场中经常能够从放空阀中放出大量水油混合物，因此可知天然气中含有大量的水和油的蒸汽，而 且湿气在管线输送过程中压力损失要大于干气，气表计量标况下，气流量是根据压力、体积、温度之间的气态方程经换算得到标况体积的。各小队进行分队计量时， 由于输送过程中蒸汽损失很多，使得蒸汽压力损失过大，这就导致了各中转站外输总和与总外输值相差很大。此外，气表中的探头被水油蒸汽所包围，严重影响了气 表的正常工作环境，导致气表精度下降，经观察校验回来的气表精度能达到1。0，使用一年精度降到4。0级，这种现象就是由于外界环境和工艺流程过程中的某 些缺陷造成的。针对这些情况，把流程中的气表位置适当提高一些，让旁通管线在气表下方，且低于来气管线，以防止蒸汽形成液体时直接流入气表影响计量；旁通 定期进行放空，排出管道里的存留液体。
一、基本接线
主电源输入采用～220V，从L1、L3接入（实际使用应参照操作手册）；
控制电源输入r、t也可直接接～220V;
电机接线见操作手册第22、23页，编码器接线见操作手册第24～26页，切勿接错。
二、试机步骤
1.JOG试机功能
仅按基本接线就可试机；
在数码显示为初始状态‘r 0’下，按‘SET’键，然后连续按‘MODE’键直至数码显示为‘AF－AcL’，然后按上、下键至‘AF-JoG’;
按‘SET’键，显示‘JoG -’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy’;
按住‘<’键直至显示‘SrV-on’;
按住‘^’键电机反时针旋转，按‘V’电机顺时针旋转，其转速可由参数Pr57设定。
按‘SET’键结束。
2.内部速度控制方式
COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接COM-;
参数No.53、No.05设置为1：（注此类参数修改后应写入EEPROM,并重新上电）
调节参数No.53,即可使电机转动。参数值即为转速，正值反时针旋转，负值顺时针旋转。
3.位置控制方式
COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接COM-;
PLUS1（3脚）、SIGN1（5脚）接脉冲源的电源正极（＋5V）；
PLUS2（4脚）接脉冲信号，SIGN（6脚）接方向信号；
参数No.02设置为0，No42设置为3，No43设置为1；
PLUS（4脚）送入脉冲信号，即可使电机转动；改变SIGN2即可改变电机转向。
另外，调整参数No.46、No.4B,可改变电机每转所需的脉冲数（即电子齿轮）。
常见问题解决方法:
1.松下数字式交流伺服系统MHMA 2KW，试机时一上电，电机就振动并有很大的噪声，然后驱动器出现16号报警，该怎么解决？
这种现象一般是由于驱动器的增益设置过高，产生了自激震荡。请调整参数No.10、No.11、No.12，适当降低系统增益。（请参考《使用说明书》中关于增益调整的内容）
2.松下交流伺服驱动器上电就出现22号报警，为什么？
22号报警是编码器故障报警，产生的原因一般有：
编码器接线有问题：断线、短路、接错等等，请仔细查对；
电机上的编码器有问题：错位、损坏等，请送修。
3.松下伺服电机在很低的速度运行时，时快时慢，象爬行一样，怎么办？
伺服电机出现低速爬行现象一般是由于系统增益太低引起的，请调整参数No.10、No.11、No.12，适当调整系统增益，或运行驱动器自动增益调整功能。（请参考《使用说明书》中关于增益调整的内容）
4.松下交流伺服系统在位置控制方式下，控制系统输出的是脉冲和方向信号，但不管是正转指令还是反转指令，电机只朝一个方向转，为什么？
松下交流伺服系统在位置控制方式下，可以接收三种控制信号：脉冲/方向、正/反脉冲、A/B正交脉冲。驱动器的出厂设置为A/B正交脉冲（No42为0），请将No42改为3（脉冲/方向信号）。
5.松下交流伺服系统的使用中，能否用伺服-ON作为控制电机脱机的信号，以便直接转动电机轴？
尽管在SRV-ON信号断开时电机能够脱机（处于自由状态），但不要用它来启动或停止电机，频繁使用它开关电机可能会损坏驱动器。如果需要实现脱机功能 时，可以采用控制方式的切换来实现：假设伺服系统需要位置控制，可以将控制方式选择参数No02设置为4，即第一方式为位置控制，第二方式为转矩控制。然 后用C-MODE来切换控制方式：在进行位置控制时，使信号C-MODE打开，使驱动器工作在第一方式（即位置控制）下；在需要脱机时，使信号C- MODE闭合，使驱动器工作在第二方式（即转矩控制）下，由于转矩指令输入TRQR未接线，因此电机输出转矩为零，从而实现脱机。
6.在我们开发的数控铣床中使用的松下交流伺服工作在模拟控制方式下，位置信号由驱动器的脉冲输出反馈到计算机处理，在装机后调试时，发出运动指令，电机就飞车，什么原因？
这种现象是由于驱动器脉冲输出反馈到计算机的A/B正交信号相序错误、形成正反馈而造成，可以采用以下方法处理：
A.修改采样程序或算法；
B.将驱动器脉冲输出信号的A+和A-（或者B+和B-）对调，以改变相序；
C.修改驱动器参数No45，改变其脉冲输出信号的相序。
7.在我们研制的一台检测设备中，发现松下交流伺服系统对我们的检测装置有一些干扰，一般应采取什么方法来消除？
由于交流伺服驱动器采用了逆变器原理，所以它在控制、检测系统中是一个较为突出的干扰源，为了减弱或消除伺服驱动器对其它电子设备的干扰，一般可以采用以下办法：
A.驱动器和电机的接地端应可靠地接地；
B.驱动器的电源输入端加隔离变压器和滤波器；
C.所有控制信号和检测信号线使用屏蔽线。
干扰问题在电子技术中是一个很棘手的难题，没有固定的方法可以完全有效地排除它，通常凭经验和试验来寻找抗干扰的措施。
8.伺服电机为什么不会丢步？
伺服电机驱动器接收电机编码器的反馈信号，并和指令脉冲进行比较，从而构成了一个位置的半闭环控制。所以伺服电机不会出现丢步现象，每一个指令脉冲都可以得到可靠响应。
9.如何考虑松下伺服的供电电源问题？
目前，几乎所有日本产交流伺服电机都是三相200V供电，国内电源标准不同，所以必须按以下方法解决：
A.对于750W以下的交流伺服，一般情况下可直接将单相220V接入驱动器的L1，L3端子；
B.对于其它型号电机，建议使用三相变压器将三相380V 变为三相200V，接入驱动器的 L1，L2，L3。
10.对伺服电机进行机械安装时，应特别注意什么？
由于每台伺服电机后端部都安装有旋转编码器，它是一个十分易碎的精密光学器件，过大的冲击力肯定会使其损坏。
安全帽紫外线老化箱测试目的：
安全帽紫外线老化箱主要用于做安全帽检测试验之前的安全帽紫外线老化预处理，模拟安全帽经过长时间的太阳紫外线照射，以便了解紫外线照射后的安全帽性能。
安全帽紫外线老化箱操作注意事项：
操作人员应先阅读安全帽紫外线老化箱使用说明书，熟悉仪器基本性能和操作之后使用；
仪器打开之前务必先检查是否有良好的接地线，以免发生危险；
在整个操作实验过程中操作人员应穿戴防护服、防护手套，以免手被刺伤或烫伤；
仪器不要放置在潮湿的环境下工作；
严禁用手在任何时候直接去触摸高压氙灯。
为了不缩短氙灯的寿命，试验时应平放箱体，使氙灯正常工作时处于竖直状态；
严禁在冷却风机不工作的情况下（例如坏掉了），点亮氙灯！每次点亮氙灯前，应检查冷却风机是否正常工作（氙灯下方出风口有风吹出）
试验过程中，严禁晃动箱体，否则易爆灯
安全帽紫外线老化箱应具备的功能：1、紫外线照射源为450W短脉冲高压氙气灯，为标准中严格规定；
2、要有降温方式，避免在试验过程中因温度过高仪器爆炸，最好要用风冷式降温方式；
3、测试温度精度为0.2％，测试时间精度为1min；
4、为使仪器可以更长时间的正常试验以及保证好试验效果，所以我们采用的是优质的电源及触发器；
5、带有氙灯熄灭自动停止计时功能；
6、因安全帽紫外线老化箱是用高压氙灯照射，为了使箱体不被腐蚀，所以我们采用的是优质冷轧板电控箱体和优质不锈钢材质试验箱体；
7、为使温度精度更准确，我们采用的是高精度不锈钢铠装温度传感器；
8、标准中要求安全帽要被氙灯照射400h，为了能提高试验效率，我们对箱体空间做了深入的研究，在相同箱体空间，可以做14顶安全帽；
9、定时范围： 0～999小时，工作电源： AC220V 50Hz 800W。
三、安全帽紫外线老化箱试验前准备工作：
1、准备好测试用的安全帽样品；
2、将安全帽表面擦拭干净，安全帽内的缓冲垫及带子拆除；
3、将氙灯安装好。
安全帽紫外线老化箱使用说明：
1、安装安全帽：试验箱内有上、中、下三层试验框架，首先要放置最下层的3顶安全帽，其次先放置中间里面的4顶安全帽，然后再放置上面的3顶安全帽，最后放置中间外面的4顶安全帽，总计14顶安全帽，在安装过程中勿压挤氙灯，以免压碎；
2、连接好安全帽紫外线老化箱的电源，打开控制功能面板中的总电源开关和控制电源开关。在仪器正常情况下冷却指示灯亮；温度表上显示的温度值即是试验箱内的实际温度值（标准中规定不能超过60℃）；时间显示为000.00，小数点前三位代表小时。
3、按下控制功能面板上的“照射开”按钮，试验箱内的紫外线照射灯开始工作，仪器面板上的照射工作状态指示灯被点亮；
4、按下控制功能面板上的“计时开始”，计时器开始计时，该计时器是累计计时，当达到设定的试验时间（400h）时，计时器会停止计时，紫外线照射灯也停止工作。
5、一次试验结束，拿出安全帽，关闭箱体门，关闭电源。
安全帽紫外线老化箱的维护保养
保证仪器设备及附件配套的完整，认真做好日常维护与保养；
仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能以及使用操作规程，健全设备技术档案，妥善保管设备的技术资料以及使用说明书；
保持仪器整洁；
1．1电磁流量计的测量原理
电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律工作的，由传感器和转换器两部分组成，其中传感器主要由内衬绝缘材料 的测量管、穿通测量管壁安装的一对电极和用以产生工作磁场的一对线圈及铁芯组成。当导电介质流经传感器测量管时，在垂直于介质流向的一个区间里存在由变送 器所产生的磁感应强度为的稳定磁场，平均流速为的导电流体在流经磁场区域时，作切割磁力线运动。于是在与管道横截面平行且垂直于磁力线方向的两根检测电极 上，就产生了感应电势，根据电磁感应定律得出：仪表常数，在管道直径D已确定并维持磁感应强度日不变时，是一个常数。此时，感应电势与体积流量具有线性关 系，即测出了感应电势E，也就测出了介质的体积流量q。
1．2主要技术参数
最高流速：15m／s；准确 度：DN15～DN600，示值的±0．3％，DN700～DN24000，示值的±0．5％；流体导电率：不小于5p．S／cm；流体最高温度：普通 型，70oC；别离型：聚四氟乙烯衬里、100oC，氯丁橡胶衬里、80℃，聚氨酯衬里、80℃，聚丙烯衬里，100℃。
1．3电磁流量计的优点
① 丈量导管内无节流和可动部件，因此压力损失很小，节约能源，并能够丈量含有颗粒、悬浮物等流体的流量。②只要衬里和电极与介质接触，只需选好两者的资料， 就能够到达防腐的目的；只需电极不被污染，长时间运用仪表精确度不会降低。③电磁流量计输出电流与流量间具有线性关系。并且不受液体的物理性质的影响；因 而，只需用水标定后，就可用它丈量其它导电液体或固液两相介质的流量，而无需修正。④SMART转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精度高，流量 范围可达100：1，参数设定便当，编程牢靠，具有自检和自诊断功能。⑤无机械惯性，反响灵活，能够丈量脉动流量。
2．1电磁流量计在氯碱计量方面的适合性
氯 碱行业主要计量盐水和烧碱，两者具有共同的特性：①盐水的成分较复杂，有时呈酸性，有时呈碱性，并可能由于离子膜脱氯不净，而含有游离氯，两者都具有较强 的腐蚀性。②两者都是导电介质。③北方的氯碱厂由于冬季气温较低，盐水管道都出现过结盐现象，隔阂烧碱也会在保送过程中随着温度降低而析出盐；离子膜烧碱 32％在3~C左右就会结晶；在管道长并间歇保送时，冬季我厂也呈现过32％烧碱结晶而使管道梗塞，所以两种被测介质都会呈现含有固体颗粒现象。④两种介 质的温度都在100oC以下．
依据被测介质的特性及电磁流量计的优点，可以看出电磁流量计在氯碱计量方面十分适用。固然电磁流量计的价钱较贵，但其精度高，维护量小，使用寿命长，有较高的性价比。
差 压式流量计、涡轮流量计、椭圆齿轮流量计等都受流体工作状态以及流体密度、粘度等参数的影响而使测量误差增大。由于测量元件受固体颗粒的磨损而使寿命降 低，甚至堵塞无法使用，腐蚀性更无法解决。我厂曾用椭圆齿轮流量计计量隔膜电解液，但因电解液中盐的析出堵塞而停用，最后更换为电磁流量计。
2．2电磁流量计的选型
2．2．1 电磁流量计的选型原则：①考虑口径与量程，电磁流量计的量程虽然是任意设定的，但其设定的范围受口径的限制。量程的设定要考虑正常流量超过满量程的一半， 这样的测量精度才高。流速一般选择2～4rn／s，如介质磨损电极，或介质靠高位槽的位差自流，可选择稍低的流速；如介质较易粘附，可选择适当高的流速。 综合考虑后根据流速表选择仪表的口径。
②被测流体必须是导电性的液体或浆液，其电导率应不小于5~S／cm，被测流体中不应含较多的铁磁性物质或气泡；应根据被测流体的温度、工作压力、腐蚀性、磨损性等特性选择相应的压力等级、衬里材料、电极材料及仪表结构形式。
简要介绍了手机环境可靠性试验的目的、内容，在试验中容易出现的故障，指出了目前在手机环境可靠性测试中存在的问题。
关键词 手机 环境可靠性 试验
1 引言
随 着社会的不断进步和通信技术的飞速发展，人们对通信的需求日益迫切，对通信的要求也越来越高。移动通信以它特有的方便、时效性的优点，在信息社会中得到越 来越广泛的应用，移动通信技术已成为目前发展最迅速、应用最广泛、最引人瞩目的通信技术。近几年来，中国的移动通信事业发展速度很快，目前网络规模和用户 数量已居世界首位。2004年底，我国的移动电话用户已达到3.34亿户，较2003年底新增6500万户。随着手机用户数量的增加，手机质量也逐渐成为 人们关心的话题。根据前几年的用户投诉情况来看，投诉最多的还是手机的可靠性问题。影响手机可靠性的因素很多，这些问题可以在日常的使用中发现，也可以通 过对手机进行可靠性试验来发现。
2 手机环境可靠性试验的目的
产品可靠性是设计和制造出来的，但必须通过试验予以验证。 在手机的研制阶段，为了保证手机具有一定的可靠性水平或提高手机的可靠性，要通过可靠性增长试验暴露手机的缺陷，进而进行分析，并采取有效纠正措施，使手 机的可靠性得到增长。在设计定型前，对手机进行鉴定试验，验证手机是否达到规定的可靠性指标。对批量生产的手机在交付使用时，要通过验收试验来对手机的可 靠性进行验收。在手机的使用阶段，为了了解手机使用的可靠性水平，要进行手机试用试验等。可见，可靠性试验贯穿于手机的全寿命之中，可靠性试验是评价手机 可靠性的一个重要手段。
影响产品可靠性的极其重要的因素是环境。环境因素多种多样：温度、湿度、压力、辐射、降雨、风、雷、电、盐 雾、砂尘、振动、冲击、噪声、电磁辐射等，都不可避免地对电子产品产生不良影响。有资料显示，电子产品故障的52%失效是由环境效应引起：其中由温度引起 的占40%，由振动引起的占27%，由湿度引起的占19%，其余14%是砂尘、盐雾等因素引发的故障。环境试验作为可靠性试验的一种类型已经发展成为一种 预测产品使用环境是如何影响产品的性能和功能的方法。在手机投入市场之前，环境试验被用来评估环境影响手机的程度，当手机的功能受到了影响，环境试验被用 来查明原因，并采取措施保护手机免受环境影响以保护手机的可靠性，环境试验也被用来分析手机在实际使用过程中出现的缺陷以及新产品的改进。总之，环境适应 性试验对于保证手机的可靠性是非常有效的。
3 手机环境可靠性试验的内容
任何一款手机新品的上市，都需要经过授权检验单 位的严格测试。这些测试内容中非常重要的一项就是手机的环境适应性试验及部分部件的寿命试验。在目前的标准文件中，对环境试验所规定的环境条件通常比手机 使用所处的环境要严酷的多，并且更有代表性。由于我国幅员辽阔，地域广大，南北温差大，因而每一种手机都要经过-10℃和+55℃各4h的工作温度试验； 还要进行温度+40℃、相对湿度92%Rh、连续48h左右的恒温恒湿试验，试验后射频指标和功能均需符合标准要求。这三项试验模拟手机在存储或使用过程 中可能遇到的气候环境条件，考察手机在这些环境条件中外壳材料是否发生硬化或脆化导致出现裂纹，电子器件（电阻、电容等）性能是否改变，温度梯度不同和不 同材料的温度变化系数是否导致电子线路的稳定性发生变化，是否会发生潮气与电路板相互作用产生腐蚀层等，用于评价手机在低温、高温、湿热情况下整体性能是 否会下降。另外，手机还需要在随机振动条件下进行性能测试，在跌落高度为1.0m、每个面向下跌落2次、6面共计12次跌落在刚性表面上的跌落试验后进行 功能检查。手机是随身携带的产品，而人又经常不断地移动，因此在振动条件下进行在线性能测试是为了考察手机在移动的环境中能否正常工作，而跌落试验是为了 检验手机对于用户的意外使用不当是否有一定的保护性。除此之外，直板手机需对按键进行寿命试验，折叠或滑盖手机除需做按键寿命试验外，还需进行翻盖或滑盖 寿命试验，要求按键寿命10万次，翻盖或滑盖5万次（这相当于一部手机每天接打电话50次，连续使用约3年），此后测试手机的功能是否正常。上述试验需持 续较长时间，只有通过这些试验全部合格的样品才能获得通过。
4 手机在环境可靠性试验中容易出现的故障
在我们日常的试 验工作中发现，手机在环境可靠性试验中也存在较多问题，如高温、低温、湿热试验中会出现射频指标不合格而导致手机工作不正常；振动试验中手机的频率和相位 误差超标引起手机在移动体上工作不可靠；跌落试验中手机天线脱落、屏幕无显示、屏幕出现放射状裂纹、通话为单项通话；翻盖（滑盖）寿命试验中转轴故障、轴 肩损坏、壳体裂纹、上盖完全断裂、屏幕无显示、送受话工作不正常等。出现上述现象可能是很多原因造成的，电路结构及参数配置不合理、电子元器件的选用不当 可能会造成高温、低温、湿热、振动试验中的性能指标不合格；元器件的虚接、屏幕部分的保护不足、连接器的接口过松会导致跌落过程中手机出现故障；模具设计 不合理、受力点处结构单薄、装配时转轴的角度和力度不合适、转轴的可靠性不够、FPC的耐折性不强、手机材质较差都可导致翻盖寿命试验不合格。
5 目前在手机环境可靠性测试方面存在的问题
目 前，随着手机制造商的增多，市场竞争的加剧，几乎所有的制造商都在强调只有扩大规模才有生存、发展的希望，出于这一需要，为激发消费者的需求，手机制造商 推出新款机型的速度不断加快，研发周期不断被缩短，原来通常需经过设计、研发、试验、试生产、试用、市场反馈、小范围推广等几个阶段才会推向市场的一款手 机，由于缩短了产品从研发到投放市场的时间，其中某些重要的试验环节就被简化了，因而产品在可靠性方面存在的问题就难以被发现；另一方面，一些实力比较弱 的手机生产企业还没有建立起完备的测试、试验体系，也就缺乏必要的测试手段来保证产品质量。从短期效应看，企业盲目取消或减少必要的测试，可以缩短研发周 期，加快新品推出速度，节约资金，减少产品成本，从而提高市场占有率。但从企业的长远发展来看，售后成本增加，品牌形象受到影响，企业得不偿失。国有品牌 手机的市场占有率这两年下滑迅速，其中就有这方面的原因。因而，企业很有必要加强手机的可靠性测试，通过测试来改进和提高手机的质量。
一、首先应考虑需要测试材料拉力范围。
1、拉力范围的不同
二、试验行程的问题。
1、根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求；
2、行程在500-600mm就可以；
3、材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
三、标准配置问题。
1、智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印；
2、另外也可配备普通电脑。
3、有了电脑，就可以进行复杂的数据分析；
4、如数据编辑，局部放大，可调整报告形式；
5、进行成组式样的统计分析。
6、如配用电脑，厂家应给配备相应软件控制系统。
四、输出结果。
1、试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率；
2、抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项；
3、这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果；
4、国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项；
5、国内有的厂家可以输出5-6项；
6、有的厂家就只能输出最大力值；
7、平均值，最小值三项。
五、在可做实验项目上。
1、软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上；
2、可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验；
3、市面上有一些高档拉力机除以上项目外；
4、因其传感器精度高（有的达到十万分之三以内）还开发出了可以测试摩擦系数摩擦系数测试仪；
六、产品机械主要配置：
1、传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度；
2、测试重复性高;后者便宜，用于低精度，测试重复性低；
3、丝杠，对拉力精度测量具有决定作用；
4、一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠；
5、滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥；
6、采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5-1%精度；
7、传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度;后者便宜，用于低精度；
8、传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术；
9、一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到。
七、试验速度。
1、国家标准规定试验速度为200mm/min, 市面设备有的在10~500 mm/min；
2、有的在0.01~500mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，
3、粗糙影响精度;后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高；
4、对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了；
5、这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。
八、测量精度。
1、精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度；
2、这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家；
3、达到1%精度就足够了；
4、另外，力值分辨率几乎都能达到十万分之一。
品质高的拉力试验机应该具备什么条件？重庆海达专业研发,生产,销售振动试验台,恒温恒湿试验箱,恒温恒湿试验机系列设备,品质优良,价格合理,两年免费保修。
电线电缆行业作为国民经济的“神经”和“血液”，广泛应用到各个领域，因此电线电缆产品的环保与否更是受到政府和用户的高度关注。特别是近年来，关于电缆产品环保的呼声则愈加高涨，对电线电缆生产企业也提出了更高的要求与挑战，生产环保型电缆已是大势所趋。
但我国PVC电缆由于在生产过程中需要大量地使用含铅的热稳定剂，因此PVC电缆隐藏着大量的重金属，一旦发生污染，后果不堪设想。关于这一点，这些年 来行业内的专家也一直呼吁，希望能够引起国家的注意，并且出台相应的政策，不但能够保护环境，也能够与国际的规范性标准相匹配，对于企业、行业的发展也大 有裨益。
尤其是使用铅盐作为热稳定剂，而产生是铅污染问题亟需解决。据统计，全国每年的铅盐使用量达数万吨。
PVC电线电缆行业作为劳动密集型企业，大多数厂家生产设备简陋，生产一线粉尘很大，生产车间烟雾缭绕，简单的防护措施很难阻挡铅尘进入人体，长期接触铅 粉尘，肺部及呼吸系统铅含量会不断升高，最终导致铅中毒。而生产过程中含铅粉尘无组织性排放，导致生产车间地面、设备及厂区周边散落大量含铅原材料的粉 尘，随雨水冲刷及风的传播将这一污染效应放大，对工厂周边环境造成重金属污染。
虽然铅盐热稳定性优良，但毒性大，就在不久前，电缆行业吃了铅盐稳定剂的大亏。在2011年，我国先后发生了多次因重金属污染造成群发性健康危害事件和特大环境污染事故的恶性事件。
2011年7月，杭州市环保局固废中心及杭州环保协会对杭州地区两家线缆制造企业铅盐热稳定剂的使用情况和铅污染问题进行了专项调查。调查显示，使用铅 盐稳定剂的杭州高新绝缘材料有限公司多个车间铅尘含量超标，其中PVC混料车间的铅尘超标高达16倍。在铅尘严重超标的工作环境下，作业性质又是劳动密集 型，极易发生血铅大规模群体中毒事故。
而《中国临床研究》曾对一家电线电缆厂接害工人职业性健康状况做了专项调查分析：根据《职业病 健康监护技术规范》对130名接害工人做了职业健康体检，结果23.1%接害工人高血压；60.0%的工人红细胞降低。工人出现不同程度的头痛、头昏、疲 乏无力、多梦、脱发、视力模糊、胸闷、咳嗽及咳痰等症状。结论为：该电线电缆厂接害工人健康状况不容乐观。
事实上，杭州电线电缆生产企业出现的悲剧并非个例，全国范围内的许多电线电缆生产企业都或多或少、或大或小地存在这一情况，之所以未被曝光，只不过当地质监部门和生产企业对污染的关注度还存在欠缺，而工人在生产过程中也存在一定的自我保护意识。
曾经笔者来到一个电线电缆生产企业参观，发现在铅污染最为严重的配料间，职工一般只戴一个防护口罩，在普通生产车间，员工甚至连口罩都不戴。在跟企业的 某负责人聊天的时候，笔者问了相关的问题，但该负责人显得相当轻松，他告诉笔者，铅盐稳定剂在整个生产材料中只占很小的一部分，相当于做饭时的味精，根本 不会造成铅中毒。虽然行业规定职工必须参加职业病培训和职业病体检，但该公司从未组织职工参加过。
当然，除了安全意识单薄的企业，还 存在另外一批“明知山有虎偏向虎山行”的企业。笔者还参观采访过另外一家小有名气的电线电缆生产企业，当问铅稳定剂危害问题的时候，该企业负责人回答说， 其实我们知道铅稳定剂有污染，虽然替代环保材料在价格上只略贵一点，但若是单我们企业放弃使用，肯定会对经营产生影响。显然，该企业负责人的回答可以代表 诸多电缆企业的心声，目前行业内的确存在这一令人啼笑皆非的问题。
过去不愿意用环保材料替代铅盐，是因为环保材料价格高昂，而现如今，环保材料的价格和铅盐相当，这时候为何不愿意选择环保材料替代呢？其主要原因在于铅污染往往是长期造成的，企业对其危害缺少必要的认识，而长期的生产习惯使企业不愿意改变并承担修改生产配方的风险。
当前电线电缆行业竞争激烈、利润率低至3%，全国众多电线电缆生产企业选择停产甚至是被迫倒闭，而那些苦苦支撑的电缆企业也危如累卵，而如果想要摆脱国 内电缆低端竞争，寻求更大的出路和市场，则倒逼着国内电缆生产企业首先要生产环保的电缆产品。欧美国家早就禁止在塑料行业使用含铅添加剂，其产品检验标准 中也严格禁止含铅。如果不改变这种情况，我国的线缆产业在国际上根本没有竞争力。而目前各种不含铅的环保稳定剂在国内早已退出市场，在技术应用上相当成 熟，产品各项性能指标与铅盐相比无差异。
显然，不论是站在企业的角度还是行业的角度，或是站在社会大众安全健康的角度，消除铅污染问 题已经是众望所归。在日益频发的“血铅”事件中，企业应避免成为牺牲者，一旦铅中毒事件爆发，可能全行业造成严重影响。而政府则应该未雨绸缪，积极引导电 线电缆行业走环保路线，从源头上彻底斩断含铅热稳定剂在线缆企业中的使用，在线缆行业中强制性推行“禁铅法规”，避免铅污染事件暴发。
一、断面收缩率的定义
1、材料的塑性指标之一；
2、材料受拉力断裂时断面缩小；
3、断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率；
4、以ψ或Z表示。单位为%。
二、断面收缩率与伸长率的关系
1、伸长率和断面收缩率表示钢材断裂前经受塑性变形的能力；
2、伸长率越大或断面收缩率越高；
3、说明钢材塑性越大。
三、钢材塑性大，不仅便于进行各种加工，而且能保证钢材在建筑上的安全使用。
1、因为钢材的塑性变形能调整局部高峰应力，使之趋于平缓；
2、以免引起建筑结构的局部破坏及其所导致的整个结构破坏；
3、钢材在塑性破坏前；
4、有很明显的变形和较长的变形持续时间；
5、便于人们发现和补救。
四、金属材料断面收缩率测试
1、试验对象
评定AlSi12Cu棒材断面收缩率指标的不确定度。
2、参照标准
JJF 1059—1999 测量不确定度评定与表示
JJG 139—1999 拉力、压力和试验机检定规程
GB/T 228—2002 金属材料室温拉伸试验方法
JJF 1103—2003 试验机数据采集系统评定
3、试验温度
室温 10～35℃
4、测量基准
拉力机的检定是按照JJG 139—1999 进行的。
使用0.3级标准测力仪进行金属拉力机的检定。
拉力机在金属材料断面收缩率测试中发挥着怎样的作用？重庆海达仪器努力只为提高客户产品核心竞争力，与您合作共赢是我们的快乐！
费斯托FESTO调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求费斯托FESTO调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求费斯托FESTO调节阀在设计上实现故障—安全的三断保护措施。对于费斯托FESTO电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。
对于费斯托FESTO气动调节阀来说，情况就比较复杂了，所以我们主要讨论费斯托FESTO气动调节阀的三断保位方法。一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择费斯托FESTO调 节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开式调节阀，反之则选常闭式调节阀。这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号 的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。以下是单作用气动薄膜调节阀和双作 用气动调节阀的两种保位方案。
一、气动薄膜调节阀方案
本方案主要由费斯托FESTO气动调节阀、费斯托FESTO电-气阀门定位器、费斯托FESTO失电比较器、费斯托FESTO单电控电磁换向阀、费斯托FESTO气动保位阀、费斯托FESTO阀位信号返回器等组成。其工作原理如下：
1、断气源：当控制系统气源故障时，费斯托FESTO气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，费斯托FESTO气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。
2、断电源：当控制系统电源故障时，失电比较器控制费斯托FESTO单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，费斯托FESTO气动控制阀的阀位保持在故障位置。
3、断信号：当控制系统信号故障时，失电比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧 的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产 生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
位置反馈信号由阀位信号返回器给出。
本方案的优点：“三断”保护启动时，系统反应较快，动作迅速。整体造价比较便宜。
本方案的缺点：费斯托FESTO电磁阀长期带电，影响使用寿命。配用附件较多，安装、调试复杂一些，阀位反馈需另配阀位信号返回器，在配用手轮的情况下，比较复杂。
二、双作用气动调节阀方案
本方案主要由费斯托FESTO控制阀、费斯托FESTO气控换向阀、费斯托FESTO定位器、费斯托FESTO自锁阀、费斯托FESTO单向阀、费斯托FESTO减压阀、费斯托FESTO储气罐等组成。其工作原理如下：
当控制系统气源故障时，自锁阀自动打开，将气控换向阀的控制气源撤消，费斯托FESTO气控换向阀的滑阀在弹簧的作用下复位，两个气控换向阀中的其中一个排气，另一个进气，单向阀关闭，气源由储气罐中储存的气源向阀门供气，从而实现阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的连接方式实现。
如果要实现阀门保位，加装气动保位阀并改变管路连接，用自锁阀直接控制保位阀，取消气控换向阀、单向阀、储气罐即可。
若要实现断气源时，能够保证阀门有若干次的动作，可采用以下方案。
本方案由费斯托FESTO储气罐、费斯托FESTO单向阀、费斯托FESTO闭锁阀、费斯托FESTO截止阀等组成。其工作原理如下：
当气源故障时，单向阀关闭，闭锁阀失气，在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，气路换向，断开系统的气源管路，接通储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以保 证阀门有若干次动作，实现连续控制的目的。由于储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力随着阀门动作不断下降，不可长期使用储气罐为阀门供气。本方案配用 储气罐的容量应比一般保护用储气罐的容量大。本方案在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
对于费斯托FESTO气动薄膜调节阀的保位方案，还有一个可供参考：在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，费斯托FESTO电磁阀必须与定位器进行连锁，即定位器有信号，电磁阀必有电，定位器一旦失信号，费斯托FESTO电磁阀必须立即断电。
橡胶检测设备可 对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶 带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、 弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。试验机依据：GB/T16491-2008《电子式万能试验机》及 JJG475-2008《电子式万能试验机检定规程》JBT7797-1995《橡胶、塑料拉力试验机技术条件》符合国标：GBT529-1999《硫化 橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》（裤型、直角形和新月形试样）GBT13936-92《硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度测定方法》
一：橡胶检测设备供货范围基本配置：
1：上下夹具安装座。
2：触动停机杆及设定环
3：横梁：上下移动
4：机台行程光电编码器，测量机台横梁位移
5：内有南京滚珠丝杠驱动装置
6：日本松下交流侍服电机驱动，提供稳定，可靠的转速驱动
7：内含日本松下伺服器交流变速系统
8：清华同方品牌电脑、19”液晶、1G内存、300G硬盘、2.66GCPU， HP彩色喷墨打印机
9：美国传力电子S型进口传感
10：大变形引伸计：塑料、橡胶变形测量装置
11：夹具：标配壹副（其余夹具选购）
橡胶检测设备主要技术指标：
容量选择：50N，100N,200N,500N,1000N,2500N,5000N
容量分段：容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz
单位切换：N,kN,kgf,Lbf,MPa,Lbf/In2,kgf/mm2
荷重分解度：1/500000 荷重精度：±0.25%
最大行程（不含夹具）：950mm
有效宽度：370mm
测试速度：采用Pulse Command控制方式使控制更精准0.01-500mm/min
位移分辨率：编码器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强0.0001mm
数据传输方式：RS232传输
显示方式：UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示
电源及功率：220V 400W
机台重量：180kg
机台尺寸：660mm╳545mm╳1600 mm
二、橡胶检测设备软件
A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试
标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入
数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择
自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表
编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、
g、lb，变形单位mm、cm、inch。
E. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以
最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具
有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变
荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、
滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、
任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、
折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
I．软件具有历史测试数据演示功能。
前言
近年来，中国造纸业的快速发展，带动了造纸矿物粉体材料消费 的持续增长，碳酸钙、滑石粉、高岭土等主要非矿粉体材料已成为现代造纸业不可或缺的重要原料。作为造纸填料的矿物粉体材料的留着对纸张的质量功能发挥有很 大影响而矿物原料的粒度大小和粒度分布是影响填料留着率的重要因素。
填料粒度对纸业生产的影响
现今造纸业填料以研磨碳酸 钙、沉淀碳酸钙、滑石粉、高岭土和二氧化钛等矿物粉体材料为主。而影响这些填料在造纸过程中留着率的因素较多。实践证明，除却纸浆种类、助剂应用及造纸机 运行参数等造纸工艺控制因素外，填料粒子的大小、微观形状与粒度分布对在造纸过程中的留着率有很大影响。
纸张制造过程中加入填料，会引起在 复卷、分切及印刷过程中的掉毛掉粉现象。填料的粒径大小和粒度分布的不合理是造成掉毛掉粉现象产生的重要因素之一。此外，当填料的微观形貌基本一致时，粒 度分布狄窄的填料有利于在纸张抄造过程中的留着。试验表明，在纸张的灰分一致、成品纸张各种物理指标如定量、白度、仲长率、抗张强度等符合要求的情况下， 微观形貌相同、平均粒径也基本相同的不同填料品种，粒度分布狭窄的填料留着率明显提高。
以下是试验时不同填料在纸张质量均符合要求情况下动 态加入量数据比较（表1 ）。在各项指标符合的情况下，1号填料（合成轻质碳酸钙）更具有较为理想的粒度分布，由于其留着率的提高，与2号填料比较加入量 减少了1/4 左右。粒度分布狭窄的填料 用作造纸填料可以提高其留着，降低纸张抄造成本并适当减轻造纸废水处理负荷。
表1 PCC 动态加入量数据比较
样品数据
调节量
1号合成轻质碳酸钙
2号合成轻质碳酸钙
浓度调节
g/L
155~167
160~170
动态加入量
L/min
7~8
10~11
平均流量
L/min
7.5
10.5
填 料的粒径目前在企业产品标准中都给予了规定，但很少见到包括粒度分布及其稳定性的数据规定。但造纸行业对于这类指标非常重视，除用作填充外，作为纸张涂布 的涂层用体质颜料，粒度分布的不均匀将影响到涂层表面的平滑、孔隙、光学等性能。因而造纸生产过程中，对作为填料矿物粉体材料的颗粒粒度大小分布的把控至 关重要。填料粒径的大小分布情况可以通过世界科技前沿的激光粒度测试法进行监测。济南微纳颗粒仪器股份有限公司的 Winner2000ZDE激光粒度分析仪采用全方位散射光探测系统，配合高灵敏度的环式光电探测器进一步提高测试精度。集超声搅拌、超声分散、内置循环 于一体的分散系统，彻底解决了大颗粒在管道中沉积的问题。独创的软件无约束自由拟合技术保证了测试结果的真实准确。采用自主开发的智能控制技术，能够实现 光路的自动对中，进行一键测试，使测试更加简便、更人性化。此款仪器的产生顺应了造纸行业的需求，是纸业相关粒度测试的首选搭档和得力助手。
产品特点：
HH-S6 六孔双例水浴锅，采用304不锈钢材料一次冲压成型，硅胶软盖，密封性能好，面板304不锈钢一次成型冲压，做工精致。全新的设计，柔软的、密封型强的水 浴锅盖，全304不锈钢制作的内胆及垫板垫圈，使用价值更高，精度更好， 电热恒温水浴锅广泛用于蒸馏、干燥、浓缩及浸渍化学药品或生物制品。
详细资料：
六孔恒温数显水浴锅的结构
本产品系水槽式,口面最大孔径12公分,每孔四圈一盖,内锅采用进口不锈钢制作成型,外壳选用优质薄板并喷塑,电热管装在水中间,加热快,耗电省,并装有数显恒温装置,调节范围,常温－100°C,误差±1°C。
一、 用法
a） 使用时必须先加水于锅内,再接通电源。设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点,按一下SET键数码管字符开始闪动，表示仪表进入设定状态，按δ键设定值增加，按▽键设定值减小，长按δ键或▽键数据会快速变动，再一次SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。
b） 提前量设置：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。第一个出现并闪动的参数为EOO即加热停止的提前量，提前量参数要慎重调整，为减少温度过冲，仪表 控制加热输出时会提前截止加热，当温度下跌到提前量以下时又开始加热，在设定值与提前量范围内输出（继电器）是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延 长继电器寿命。例：若设定值是50℃，提前量为0。5，仪表控制加热到49。5℃时继电器释放，温度下跌到50。0℃-0。5℃时继电器又吸合。提前量越 大继电器动作次数越少，提前量过大会降低精度。调整好提前量参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态。
c） 误差的修正：在确认仪表显示的值不是正确的测量值时可对显示值进行修正。按SET键3秒钟进入仪表内层菜单，。第一个出现并闪动的参数为EOO即提前量再 按一次SET键出现并闪动的参数即误差修正参数配合δ或▽键可修改此参数。误差的修正的范围为-9.9℃到 9.9℃，修正完成后再按一下SET键退出。仪表出厂时修正值为0。0，使用时要防止把显示正确的仪表修正至不正确。
锅内不可加水过多,以免沸腾时水溢出锅外,并应注意锅内水不能使电热管露出水面,以免烧坏电热管,造成漏水。
二、注意事项
（1） 为了确保安全,使用时请接上地线。
（2） 严禁不加水,干烧。
（3） 不工作时,应切断电源,以防发生意外。
三、 用途
电热恒温水浴锅广泛用于蒸馏、干燥、浓缩及浸渍化学药品或生物制品。
四、 型式
分单列与双列式两种（见如下说明）
单列1孔HH-1加热功率300W，
单列2孔HH-2加热功率600W, 双列4孔HH-4加热功率1000W
单列4孔HH-4加热功率1000W, 双列6孔HH-6加热功率1500W
单列6孔HH-6加热功率1500W, 双列8孔HH-8加热功率2000W
本 产品采用304#优质不锈钢一次拉伸成形。替代原产品焊接工艺。确保产品在长期使用过程中漏水现象。产品四角和底部为弧形设计，使加热过程中不易产生死 角，影响水温的匀一性。仪器外壳同样采用一次拉延挤压成形工艺。外壳采用冷轧板表面喷塑，四角为外圆弧设计，不仅美观大方，更提高了仪器在使用和运输过程 中的抗摔，抗压能力，易于清洗。可广泛用于化工、医疗、生物实验等行业。
工作原理 活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低 压气体升压，并输出到储压罐内。其中，活塞组件，活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔，在曲柄连杆带动下，在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的 压缩。 三、空压机系统控制 空 压机主电机运行方式为星三角降压起动后全压运行，供气系统具体工作流程为：当按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启 动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压n秒（由时间继电器控制）后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统 压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器 使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。 四、原系统工况存在的问题 由 于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按最大需要来决定电动机的容量，设计余量一般偏大。工频起动设备时的冲击大，电机轴承的磨损 大，所以设备维护量大。虽然都是降压启动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，而且大多数是连续运行，由于一般空气压缩 机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载 运行，电能浪费巨大。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式（如调节阀门或调节卸 载等方式）即使在需要流量较小的情况下，由于电机转速不变，电机功率下降幅度比较小。 总结为如下： 1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。 2、主电机工频运行，属非经济运行，电能浪费严重。 3、主电机工频运行致使搅拌机运行时噪音很大。 4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作繁琐。 五、变频改造方案设计 < 一>根据以上特点，我公司采用以下系统方案： 德力西变频器的主要特点有： 1．空间电压矢量控制技术。 2. 转矩自动提升功能，低频大转矩输出。 3. 载波频率可调，静音运行。 4. 控制方式多样化，通用性强，多段速和程序运行功能。 5. 内置刹车单元，快速停车。 6. 内置PID调节功能，闭环控制简单。 7. 内置RS-485接口，可计算机联网控制，也可以与DCS组成闭环控制系统。 8. 具有时间累计功能，可以显示单次通电运行时间，累计运行时间。 9. 32位电机控制专用微处理器，频率解析度高达0.01HZ。 10.内置部件大部分采用进口品牌元件。 由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进 行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。 <二>、空压机变频改造可以达到以下要求 a、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过0.02Mpa b、一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。 C、节约能源，降低运行成本降低 d、压力可以无级设定，随时可调，提高压力控制精度 e、电机实现软启动，压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长 f、 降低空压机的噪音 六、系统改造后的性能： （1）采用德力西变频器控制，在满足使用要求的前提下达到了最大限度的节能。 （2）由于降速运行和软启运，减少了振动、噪音和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命，提高了设备的MTBF（平均故障维修时间）值，并减少了对电网 冲击，提高了系统的可靠性。 （3）系统具有各种保护措施，使系统的运转率和安全可靠性大大提高。 （4）变频调速闭环控制系统与工频控制系统互为互锁，不影响原系统的运行，且在变频调速闭环控制系统检修维护或故障时，原工频控制系统照样可以正常运 行。 德力西变频器公司除为用户提供高质量的产品外，并且提供相关系统集成、安装指导、调试和售后服务。我们的产品已经在全国各行各业有普遍的应用。
近年来电磁流量计以其测量精度高、稳定性好、反应迅速等优势在供水企业得到了越来越广泛的应用。那么在使用电磁流量计过 程当中也会常常遇到一些故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波 动、精度下降甚至仪表损坏等。它一般可以分为两种类型：安装调试时出现的故障（调试期故障）和正常运行时出现的故障（运行期故障）。
1. 调试期故障
调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1）安装方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2）环境方面
通 常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电 流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引 入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
3）流体方面
被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪
表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
2. 运行期故障
运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
1）传感器内壁附着层
由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。
2）电源问题
由 于电磁流量计要外接电源，造成室外安装不方便，也限制了电磁流量计在郊区管网的使用。另外，电磁流量计不自带电源，一旦断电，将造成用作结算水表的流量计 数据缺失，这样对其断电时段缺失水量的计量与推算也就提出了新的问题，一般供水企业与用户都是个案商量处理，增加了不少工作量。若电磁流量计能自带电源， 就能从根本上解决这一问题，也将促进其在结算水表中的推广应用。
3 ）信号传输问题
用 于区域管网的电磁流量计能为城市供水调度提供一定的决策信息，所以江苏顺仪希望不管是用于用户结算还是区域管网的电磁流量信号都是实时连续的。目前的电磁 流量计都需要供水企业另外开发或选用其他数据传输系统，才能实现对数据的实时监测。这不但增加成本投入，也增加运行管理方面的难度。如果电磁流量计能在仪 表自身完成信号的自动转换与无线传送，减少数据采集的兼容或相互转换等困扰，那将为企业的使用提供便利，也将为电磁流量计的推广应用增加更大的优势。
4）雷电打击
雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。
5）环境条件变化
在 调试期间由于环境条件尚好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件（例如接地并不怎么良好）。在这种情况下，一旦环境条件变化，运 行期间出现新的干扰源（如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等），就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。
电磁流量计在使用的过程当中，可能出现各种各样的故障，但一般来说可以把所有的故障归结为两类，即调试期故障和运行期故障，只要我们在日常工作中时刻注意这两类故障，并很好地加以排除解决，我相信电磁流量计一定能够发挥它应有的作用。
ATOS普通油缸、ATOS伺服油缸拆卸时注意事项
第一、为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。
第 二、拆卸时应按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞与活塞杆。在拆 卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用专用工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉顶出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽 出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
第三、卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。
第四、油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。
第五、装配前必须对各零件仔细清洗。
不 过需要注意的是要正确安装各处的密封装置。比如在安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。拆卸后的 O形密封圈和防尘圈应全部换新。又或者是安装Y形和V形密封圈时，要注意其安装方向，避免因装反而漏油。对Y形密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔；此 外，YX形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。V形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密封环时，支承环可使密封环产生为 形而起密封作用，安装时应将密封环的开口面向压力油腔；调整压环时，应以不漏油为限，不可压得过紧，以防密封阻力过大。
第六、螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准要求。
第七、活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。
第八、装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不匀等现象。
第九、液压缸向主机上安装时，进出油口接头之间必须加上密封圈并紧固好，以防漏
油 缸主要用于需长时间支撑重物的地方，它可在除去油压时仍可支持重物，而且安全可靠。可用于水下，单作用，负载回缩，螺母自锁使负载更安全，特别在大型工程 中，是易操作控制和自锁式千斤顶，设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护自锁式千斤顶以利于安全操作。该装置的连接，采用的是高压胶管和螺纹接 头连接，具有使用快捷，并克服快速传统接头漏油缺点主要用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。
导轨式液压升降平台是一种非剪叉式液压升降平台，用于二、三层工业厂房、餐厅 液压油缸
、酒楼楼层间的货物传输，由于最低高度仅150-300mm，最适用于不能开挖地坑的工业场合，同时无须上部吊点，具有多种形式（单柱、双柱、四柱），动作平稳，操作简单可靠，液压、电器多种保护，让楼层间传输经济、轻松。
SJZ固定式升降装卸台主要用于车站、码头、仓库等需要装卸作业场所，特别适用于不允许地面设置长期装卸机构的地方；与叉车，手推搬运车等装卸机械配合使用，将会使您的作业效率大大提高，剪叉支臂采用箱形结构，安全系数高于一般值。
ATOS液压油缸的工作原理，主要有五个部件。先说它的最基本5个部件：1-缸筒和缸盖，2-活塞和活塞杆，3-密封装置，4-缓冲装置，5-排气装置。
每 种缸的工作原理几乎都是相似的，拿一个手动千斤顶来说，千斤顶其实也就是个最简单的油缸了。通过手动增压秆（液压手动泵）使液压油经过一个单向阀进入油 缸，这时进入油缸的液压油因为单向阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后再做功继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液 压阀，使液压油回到油箱，这个是最简单的工作原理，其他的都是在这个基础上改进的，气缸跟油缸的原理基本相同。
ATOS普通油缸、ATOS伺服油缸拆卸时注意事项
ATOS 电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。 ATOS电磁阀型号多样，用途广泛。电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。电磁阀技术的 进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开
Atos数字式轴运动控制器是现代设备和系统智能型运动控制解决方案：它们易于设置，并能通过PC程序实现对任何电液轴的位移、速度或力的最优化的闭环控制。
ATOS比例伺服阀
Atos数字式伺服比例阀可靠性高，可与优质的伺服阀媲美 ... 是比例技术的尖端体现
阀芯-阀套精密遮盖，可闭环反馈，安全复位，高响应，数字式电子放大器出厂预设，流量/压力/位置数字控制，
Atos比例阀产品系列齐全，秉承模块化设计理念，灵活组合，与相应的电子放大器和轴控制器匹配实现对流量, 压力，方向的控制。
全套阀芯间互换，包括抛物线型，线性，差动型以及各种尺寸规格的阀芯。
性能高：响应快，滞环小，重复精度高。
叠加阀符合ISO标准, 品种齐全, 精密设计, 与ISO标准电磁阀叠加安装在一起
流量可达300 l/min
压力可达350bar
ATOS 电磁阀系统简单，便接电脑，价格低谦。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价 格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。ATOS电磁阀动作快 递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得 当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。电磁阀调 节精度受限，适用介质受限。电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，（力图突破的新构思不少，但还都处于试验试用阶段）所 以调节精度还受到一定限制
ATOS普通油缸、ATOS伺服油缸拆卸时注意事项
油缸直径：油缸缸径，内径尺寸。
2.进出口直径及螺纹参数。
3.活塞杆直径。
4.油缸压力：油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25。
5.油缸行程。
6.是否有缓冲：根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式。
1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内，因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用 油缸
的，液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用，或者使用油缸系统。
2、从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应方面的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染液压油。
3、空气黏度小，阻力就小于液压油。
4、但因为空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。
油 缸的加工 缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗 糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工， 由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲 劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。 滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质
使用称重传感器必须注意的一些问题
在现代科技工业当中称重传感器的使用是无所不在,因为电阻应变式称重传感器本身是一种坚固、耐用、可靠的机电产品，但为了保证测试精度，但仍有许多在使用中要注意的问题，，那么使用称重传感器时应该注意哪些事项呢？下面仕冈衡器讲述一些称重传感器使用必须注意到的九个方面的问题：
1. 称重传感器周围应尽量设置一些“挡板”，甚至用薄金属板把传感器罩起来。这样可防止杂物玷污传感器及某些可动部分，而这种“沾污”往往会使可动部分运动不 爽，而影响称量精度。系统有无运动不爽现象，可以用以下方法判别。即在秤台上加或减大约千分之一额定负荷看看称重显示仪是否有反映，有反映，说明可动部分 未受“沾污”。
2. 所有通向显示电路或从电路引出的导线，均应采用屏蔽电缆。屏蔽线的联接及接地点应合理。若未通过机械框架接地，则在外接地，但屏蔽线互相联接后未接地，是 浮空的。注意：有3只传感器是全并联接法，传感器本身是4线制，但在接线盒内换成6线制接法。传感器输出信号读出电路不应和能产生强烈干扰的设可”控硅， 接触器等）及有可观热量产生的设备放在同一箱体中，若不能保证这一点，则应考虑在它们之间设置障板隔离之，并在箱体内安置风扇。用以测量传感器输出信号的 电子线路，应尽可能配置独立的供电变压器，而不要和接触器等设备共用同一主电源。
3.传感器应采用铰合铜线（截面积约50mm2）形成电气旁路，以保护它们免受电焊电流或雷击造成的危害。传感器使用中，必须避免强烈的热辐射，尤其是单侧的强烈热辐射。
4.电气连接方面备（如传感器的信号电缆，不和强电电源线或控制线并行布置（例如不要把传感器信号线和强电电源线及控制线置于同一管道内）。若它们必须并行放置，那么，它们之间的距离应保持在50CM以上，并把信号线用金属管套起来。
5.尽量采用有自动定位（复位）作用的结构配件，如球形轴承、关节轴承、定位紧固器等。他们可以防止某些横向力作用在传感器上。要说明的是：有些横向力并不是机械安装引起的，如热膨胀引起的横向力，风力引起的横向力，及某些容器类衡器上的搅拌器的振动引起的横向力即不是机械安装引起的。某些衡器上有些必须接到秤体上的附件（如容器秤的输料管道等），我们应让他们在传感器加载主轴的方向上尽量柔软一些，以防止他们“吃掉”传感器的真实负荷合而引起误差。
6. 要轻拿轻放尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成极大损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的 自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备（如手拉葫芦、电动葫芦等）。安装传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等存在。安 装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。
7. 称重传感器虽然有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中，仍应防止传感器的超载。要注意的是，即使是短时间的超载，也可能会造成传感器永久损坏。在安装 过程中，若确有必要，可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器，到最后，再把传感器换上。在正常工作时，传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。若用 螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩，而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言，固定螺杆因采用高强度螺杆。
8. 不管在何种情况下，电源线和控制线均应绞合起来，合程度50转／米，若传感器信号线需要延长，则应采用特制的密封电缆接线盒。若不用此种接线盒，而采用电 缆与电缆直接对接（锡焊端头），则应对密封防潮特别予以注意，接好后应检验绝缘电阻，且需达到标准（2000～5000M），必要时，应重新标定传感器。 若信号电缆线很长，又要保证很高的测量精度，应考虑采用带有中继放大器的电缆补偿电路。
9. 水平调整：水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个 水平面上（用水准仪），尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。每种称重传感器的 加载方向都是确定的，而我们使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。
大家严格按照以上的去操作使用的话，称重传感器使用起来就会得出的测量结果就会更精确，更方便，而且称重传感器也不会轻易的损坏，寿命以及维护都可以做到更好！
相对湿度与回潮率的关系，空气的相对湿度不同，纤维的回潮率也不同。空气的相对湿度增大，纤维的回潮率亦增大，反而则减少。
相对湿度与强力的关系，相对湿度对纤维的强力影响很大，能增进和改善长链分子的整列度而增加强力，拿棉纤维来说，在相对湿度为60－70％时，他的强力比干燥状态可提高50％左右。
相 对湿度与伸长度的关系，吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。其中羊毛、 丝、粘胶纤维再吸湿后比棉、麻等天然纤维更容易伸长，至于合成纤维（如涤纶）则因吸湿性差，故相对湿度对伸长度影响较小。
相对湿度与柔软性的关系，在相对湿度增大时，由于纤维吸湿后的分子间的距离增大，故纤维的硬度和脆性随之降低，使纤维的柔软性大为改善。
相 对湿度与带电性的关系，机械表面与纤维间的摩擦或纤维间的相互摩擦，不可避免的会引起纤维带电，当纤维与机体带有不同电荷时，会妨碍纤维的拉伸、梳理、交 织、卷绕过程的顺利进行。当纤维间带有不同电荷时，会使纤维互不抱合，毛羽丛生，造成经纱发毛，以致织造断头和挑花增多，使织物布面毛糙并形成分散形条 影，提高空气的相对湿度，可以使纤维的比电阻降低，以增加电荷散逸的速度，从而消除静电。
相对湿度对纺纱工艺的影响，相对湿度过低，纱线强力降低，断头增加。
相对湿度过低，静电作用增强。
相对湿度过低，纱线条干恶化，毛羽增加。
相对湿度过低，飞花增多。
日业纺织加湿器优势说明；
◆ 加湿强度大、加湿均匀、加湿效率高、节能、省电，耗电仅为电热加湿器的1／15；使用寿命长，湿度自动平衡，无水自动保护功能。
◆ 体积小可根据现场条件安装，制雾快，颗粒细，不滴水，采用分气道和混合气道技术，将大于5微米的雾粒滤除，保证 不滴水，不凝水，不堵塞。
◆ 能远距离输送，选用110mm的PVC管道输送水雾，单根管道可以将雾送达20-30米远，无需使用喷头，所以没有堵塞喷头的烦恼。
◆ 精度高，湿度控制系统采用国际领先的湿度探头，控制精度在±5%RH以内。
◆ 全自动控制，产品设有湿度传感器及计算机智能，可自动加湿、自动加水，自动恒湿、无水自动保护功能，溢水功能。
◆ 节能环保，故障率低，本机使用普通自来水。
◆ 加湿量的能耗指标低，雾化工作时无机械驱动、无噪音干扰、无污染、雾化效率高、故障率低、能耗低、可靠、 运行费用低，属于节能环保型加湿设备。
◆ 本产品采用多元雾化技术，雾粒直径小于5微米；可以被空气快速吸收，加湿率接近100%。
◆ 本机振荡仓及水雾组件均采用不锈钢材料，防水防湿开关电源，防水防湿风扇，全体机身不锈钢材
满度值检查和采取措施
一、故障原因
输出信号超满度值的故障原因来自四个方面，即：传感器方面、连接电缆方面、转换器方面、连接于转换器输出的后位仪表方面。每个方面又各有多种原因，其主要如下所列：
（1）传感器方面——电极间无液体连通，引入电干扰，但具空管检测和报警功能设计的仪表，还常有空管致零功能，则不会出现本故障现象；
（2）连接电缆方面——电缆断开，接线错误；
（3）转换器方面——与传感器配套错误，设定错误；
（4）后位仪表方面——未电隔离，设定错误。
二、检查程序
检查首先是判别故障原因来自转换器之前（即流量信号上游），还是在转换器以及其后之后位仪表，然后按流程全 面考虑作初步调查和判断，再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项目顺序的先后原则是：（1）可经观察或询问了解毋须较大操作在前，即先易后难； （2）按过去现场检修经验，出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；（3）检查本身的先后要求。若经初步调查确认是后几项故障原因，亦可提前检查。
三、故障检查和采取措施
1．判别故障原因在转换器之前还是在转换器及其后之下位仪表
检查流程图第1项。故障在转换器之前，即在传感器和传感器／转换器之间的信号电缆（一体型电磁流量计信号连接线在仪表内部，一般极少出现故障）；之后即在传感器本身及其后积算器或流量计算 机等下位仪表。先在管系和流量传感器内通水，静止无流动状态下将转换器两信号端子和功能地或保护地端子短路，观察转换器输出信号是否到零。若能到零，则可 初步判断故障在转换之前而不在转换器本身及后位仪表。下一步可先重点检查连接电缆和传感器（即流程图第2项），若不能到零，则检查重心应在转换器和后位仪 表即流程图第3、4、6、7项）。
2．确认信号电缆完好性和两电极均与液体充分接触
检查流程图第2项。若信号回路断开，输出信号将超满度值，因此本检查项目主要是核实流量信号回路完整通畅。信号回路包括电缆及其连接端子，流量传感器一对电极和电极问液体。
除检查电路通断外，还应核实电缆型号，各接点的连接正确性，绝缘是否达到要求等。流量传感器电极未接触到液体（两电极均未接触到液体或一只电极未接触到），同样也断开了信号电缆，必须如图6—17所示将流量传感器改装到能充满液体位置，排除电极与液体未接触的原因。
3．复核转换器值的正确性，核查零点和满点
检查流程图第3项。分离型电磁流量计出厂时，一般转换器和传感器按合同规定口径、流量及设定参数实流校准，传感器和转换器必须一一对应。因此，先检查配套是否正确，再检查转换器仪表常数和各参数是否符合，然后再用模拟信号器复查零点。一体型仪表毋需检查本项。
4．检查下（后）位仪表
检查流程图第4项。电磁流量转换器输出流量信号传送给流量积算器、流量计算机等下位仪表。若后位仪表带电连接（即有源负载），负载上电源回授损坏转换器输 出电路，出现输出信号超满度值现象，要采取电隔离措施。转换器输出回路有允许接地和不允许接地两种类型。若是允许接地者，输出仍超过满度值，转换器有故 障；若是不允许接地者误接地，只要去除接地就可运行正常。
5．检查从液体引入电干扰
检查流程图第5项。在无励磁电流情况下，用万用电表或示波器在两电极检测干扰电势。这一故障现象常出现于制碱工业氯化纳电解工序等和阴极保护管线上，可采取将电磁流量传感器与管线绝缘的措施，使电极与液体处于同电位。
6．查转换器本身
转换器本身故障引起输出信号超满度值的原因较为复杂，它可由转换器内各单元线路中某一环节引起，因类型（模拟式或数字式）而有较大差别。对于一般使用单位，可利用当前电磁流量计线路板分成可互换的相互独立的单元，采取试换备用线路板（或临时借用同
型 号其他运行正常仪表的线路板）以替代法检查判别。先检查流程图第6项，即查输入／输出电路。按模拟电路转换器或数字电路转换器两种类型各自特点，着重检查 几个环节对模拟电路转换器应以反馈回路是否开路，输出回路有否损坏为主；对数字电路转换器应以A／D转换电路和输出回路分析为主要检查环节。然后检查流程 图第7项，即查转换器其他电路。
（一）、不在路检测
这种方法是在IC未焊入电路时进行的，一般情况下可用万用表测量各引脚对应于接地引脚之间的正、反向电阻值，并和完好的IC进行比较。
（二）、在路检测
这是一种通过万用表检测IC各引脚在路（IC在电路中）直流电阻、对地交直流电压以及总工作电流的检测方法。这种方法克服了代换试验法需要有可代换IC的局限性和拆卸IC的麻烦，是检测IC最常用和实用的方法。
２、直流工作电压测量，这是一种在通电情况下，用万用表直流电压挡对直流供电电压、外围元件的工作电压进行测量；检测IC各引脚对地直流电压值，并与正常值相 较，进而压缩故障范围， 出损坏的元件。测量时要注意以下八 ：
（1）、 万用表要有足够大的内阻， 少要大于被测电路电阻的１０倍以上，以免造成较大的测量误差。 （2）、通常把各电位器旋到中间位置，如果是电视机，信号源要采用标准彩条信号发生器。（3）、表笔或探头要采取防滑措施。因任何瞬间短路都容易损坏 IC。可采取如下方法防止表笔滑动：取一段自行车用气门芯套在表笔尖上，并长出表笔尖约０。５ｍｍ左右，这既能使表笔尖良好地与被测试点接触，又能有效防 止打滑，即使碰上邻近点也不会短路。（4）、当测得某一引脚电压与正常值不符时，应根据该引脚电压对IC正常工作有无重要影响以及其他引脚电压的相应变化 进行分析， 能判断IC的好坏。（5）、IC引脚电压会受外围元器件影响。当外围元器件发生漏电、短路、开路或变值时，或外围电路连接的是一个阻值可变的电位器，则电 位器滑动臂所处的位置不同，都会使引脚电压发生变化。（6）、若IC各引脚电压正常，则一般认为IC正常；若IC部分引脚电压异常，则应从偏离正常值最大 处入手，检查外围元件有无故障，若无故障，则IC很可能损坏。（7）、对于动态接收装置，如电视机，在有无信号时，IC各引脚电压是不同的。如发现引脚电 压不该变化的反而变化大，该随信号大小和可调元件不同位置而变化的反而不变化，就可确定IC损坏。（8）、对于多种工作方式的装置，如录像机，在不同工作 方式下，IC各引脚电压也是不同的。
３、交流工作电压测量法
为了掌握IC交流信号的变化情况，可以用带有ｄｂ插孔的万用表对IC的交流工 作电压进行近似测量。检测时万用表置于交流电压挡，正表笔插入ｄｂ插孔；对于无ｄｂ插孔的万用表，需要在正表笔串接一只０。１～０。５μｆ隔直电容。该法 适用于工作频率较低的IC，如电视机的视频放大级、场扫描电路等。由于这些电路的固有频率不同，波形不同，所以所测的数据是近似值，只能供参考。４。总电 流测量法
该法是通过检测IC电源进线的总电流，来判IC好坏的一种方法。由于IC内部绝大多数为直接耦合，IC损坏时（如某一个ｐｎ结击穿或开 路）会引起后级饱和与截止，使总电流发生变化。所以通过测量总电流的方法可以判 IC的好坏。也可用测量电源通路中电阻的电压降，用欧姆定律计算出总电流值。
七、测判三极管的口诀
三极管的管型及管脚的判别是电子技术初学者的一项基本功，为了帮助读者迅速掌握测判方法，笔者总结出四句口诀：“三颠倒，找基极；PN结，定管型；顺箭头，偏转大；测不准，动嘴巴。”下面让我们逐句进行解释吧。
（一）、 三颠倒，找基极
大 家知道，三极管是含有两个PN结的半导体器件。根据两个PN结连接方式不同，可以分为NPN型和PNP型两种不同导电类型的三极管。测试三极管要使用万用 电表的欧姆挡，并选择R×100或R×1k挡位。对于指针式万用电表有，其红表笔所连接的是表内电池的负极，黑表笔则连接着表内电池的正极。假定我们并不 知道被测三极管是NPN型还是PNP型，也分不清各管脚是什么电极。测试的 第一步是判断哪个管脚是基极。这时，我们任取两个电极（如这两个电极为1、2），用万用电表两支表笔颠倒测量它的正、反向电阻，观察表针的偏转角度；接 着，再取1、3两个电极和 2、3两个电极，分别颠倒测量它们的正、反向电阻，观察表针的偏转角度。在这三次颠倒测量中，必然有两次测量结果相近：即颠倒测量中表针一次偏转大，一次 偏转小；剩下一次必 然是颠倒测量前后指针偏转角度都很小，这一次未测的那只管脚就是我们要寻找的基极。
（二）、 PN结，定管型
找出三极管的基极后，我们就可以根据基极与另外两个电极之间PN结的方向来确定管子的导电类型。将万用表的黑表笔接触基极，红表笔接触另外两个电极中的任一电极，若表头指针偏转角度很大，则说明被测三极管为NPN型管；若表头指针偏转角度很小，则被测管即为PNP型。
（三）、 顺箭头，偏转大
找 出了基极b，另外两个电极哪个是集电极c，哪个是发射极e呢?这时我们可以用测穿透电流ICEO的方法确定集电极c和发射极e。（1）、对于NPN型三极 管，由NPN型三极管穿透电流的流向原理，用万用电表的黑、红表笔颠倒测量两极间的正、反向电阻Rce和Rec，虽然两次测量中万用表指针偏转角度都很 小，但仔细观察，总会有一次偏转角度稍大，此时电流的流向一定是：黑表笔→c极→b极→e极→红表笔，电流流向正好与三极管符号中的箭头方向一致，所以此 时黑表笔所接的一定是集电极c，红表笔所接的一定是发射极e。（2）、对于PNP型的三极管，道理也类似于NPN型，其电流流向一定是：黑表笔→e极→b 极→c极→红表笔，其电流流向也与三极管符号中的箭头方向一致，所以此时黑表笔所接的一 定是发射极e，红表笔所接的一定是集电极c。
（四）、 测不出，动嘴巴
若 在“顺箭头，偏转大”的测量过程中，若由于颠倒前后的两次测量指针偏转均太小难以区分时，就要”动嘴巴”了。具体方法是：在”顺箭头，偏转大”的两次测量 中，用两只手分别捏住两表笔与管脚的结合部，用嘴巴含住（或用舌头抵住）基电极b，仍用”顺箭头，偏转大”的判别方法即可区分开集电极c与发射极e。其中 人体起到直流偏置电阻的作用，目的是使效果更加明显。
一、故障原因
无流量信号输出大体上可归纳为五个方面故障原因，它们是：
（1）电源未通等电源方面故障；
（2）连接电缆（励磁回路，信号回路）系统方面故障；
（3）液体流动状况方面故障；
（4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障；
（5）转换器元器件损坏方面的故障。
二、检查程序
如图7—2所示是检查电磁流量计无 流量信号输出的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断，然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查顺序的先后原则是：①可经观察或询问了解毋须较大 操作的在前，即先易后难；②按过去现场检修经验出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前；③检查本身的先后要求。若经初步调查确认是后几项故障原因，亦 可提前作细致检查。
三、故障检查和采取措施
本节分别讨论上述五方面故障原因的检查及采取的措施。
1．查电源方面故障
检查流程图第1、第2项。首先确认已接入电源，再检查电源各部分。查主电源和激磁电流熔丝，若接入符合规定电流值新熔丝再通电而又熔断，必须找出故障所在点。查电源线路板输出各路电压是否正常，或试置换整个电源线路板。
2．查连接电缆系统方面故障
检查流程图第3项。分别查连接励磁系统和信号系统的电缆是否通，连接是否正确。
3．查液体流动方向和管内流体充满性
检查流程图第4、第5项。液体流动方向必须与传感器壳体上箭头方向一致。对于能正反向测量的电磁流量计， 若方向不一致虽仍可测量，但设定的显示流动正反方向不符，必须改正之。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上箭头方向和重新设定显仪表符号。管道未充满液 体主要是管网工程设计或传感器安装位置不妥，使传感器测量管内不能充满液体。应采取措施，避免安装如图6一17所示a，e位置和以虚线管排放时b位置，改 装到c，d位置。
4．查传感器完好性和测量管内壁状况
检查流程图第6～10项，主要检查各接线端子和励磁线圈完好性，以及测量管内壁状况。励磁线圈及其系统出现的故障常有：①线圈断开；②线圈或其端子绝缘下 降；③匝间短路。三类故障中以绝缘下降出现的频度相对较高。线圈断开和绝缘下降可方便地用万用电表和兆欧表检查。匝间短路检查就相对复杂些，首先新装电磁 流量计启用前用惠斯登电桥等测其直流电阻值和测量时环境温度，并记录在案作为参照值。检查故障时若出现大范围匝间短路，用万用表测量电阻就可作出判断；若 是少数匝间短路或要证明未发生短路，还必须用电桥测量，并作必要铜电阻温度系数修正。传感器励磁线圈回路绝缘下降的故障出现频度相对较高的原因是：电气外 壳防护等级IP65的传感器常被短时间浸水（如传感器装在较低位置时周围出事故浸水），按IP65仅是防尘防喷水，很易浸入水或潮气。即使是w67（防尘 防短时间浸水）或IP68（防尘防连续浸水）级，也常发生在接线完成后，引入电缆密封圈或端子盒盖密封垫片未达到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈垫 部位进水造成的故障更是屡见不鲜。接线端子受潮引起的绝缘下降，通常可采用热吹风吹干，使之恢复绝缘。线圈受潮对于两半合拢保护外壳的传感器，可拆卸外壳 盖置于烘箱，以适当温度烘干之；对于气密型（即焊接结构的防护外壳）传感器励磁线圈虽然结构上保证不会受潮，但也有从电缆与密封胶交界面渗入的案例。测量 管内壁状况附着绝缘层或导电层的最可靠检查判断是卸下传感器离线直接观察，但工作量较大；亦可用在线间接检查方法，即测量电极接触电阻和电极极化电压估计 附着层状况。
5．查转换器的故障
检查流程图第11项，当前电磁流量计转换器检查方法常采用以线路板备件和替代法试排除故障。
红外测温仪已被证实是检测和诊断电子设备故障的有效工具。可节省大量开支，用红外测温仪，你可连续诊断电子连接问题和通过查找在DC电池上的输出滤 波器连接处的热点。以检测不间断电源UPS的功能状态，你可检验电池组件和功率配电盘接线端子，开关齿轮或保险丝连接，防止能源消耗；由于松的连接器和组 合会产生热，红外测温仪有助于识别回路中断器的绝缘故障或监视电子压缩机；日常扫描变压器的热点可探测开裂的绕组和接线端子。
红外测温仪可快速提供温度测量，在用热偶读取一个渗漏连接点的时间内，用红外测温仪几乎可以读取所有连接点的温度。另外由于红外测温仪坚实轻巧，且不用时易于放在皮套中,在工厂巡视和日常检验工作时都可携带。
红外测温仪通常精度都是1度以内。这种性能在做预防性维护时特别重要，如监视恶劣生产条件和将导致设备损坏或停机的特别事件时。用红外测温仪，你甚至可快速探测操作温度的微小变化，在其萌芽之时就可将问题解决，减少因设备故障造成的开支和维修的范围。
红外测温仪能够安全地读取难以接近的或不可到达的目标温度，可以在仪器允许的范围内读取目标温度。非接触温度测量还可在不安全的或接触测温较困难的区域进行，精确测量就象在手边测量一样容易。
设备故障红外诊断最核心的问题，是要求准确地获得被测设备的温度分布或故障相关部位温度值与温升值。这个温度信息不仅是判断设备有无故障的依据，也是判 断故障属性、位置、严重程度的客观依据。因此，对被测设备故障相关部位温度的计算与合理修正，将是提高检测设备表面温度准确性的关键环节。
然而在现场进行设备红外检测时，由于检测条件和环境的影响变化，可能导致同一设备因检测条件不同，而得到不同的结果。因此，为了提高红外检测的准确度， 必须对现场检测过程中或对检测结果的分析处理中，采取相应的对策与措施或选择良好的检测条件，或对检测现场结果进行合理的修正。
电气设 备故障无论是电流效应引起的发热故障，发热功率与负荷电流值的平方成正比。电压效应引起的发热故障，发热功率与运行电压的平方成正比。因此，设备的工作电 压和负荷电流的大小，将直接影响到红外检测与故障诊断的效果。泄漏电流的增大，能造成高压设备部分电压不均匀。
如果没有加载运行或者负荷很低，则会使设备故障发热不明显，即使存在较严重的故障，也不可能因特征性热异常的形式暴露出来。只有当设备在额定电压下运行，而且负荷越大时，发热及温升才越严重，故障点的特征性热异常也暴露得越明显。
因此在进行红外检测时，为了能够取得可靠的检测效果，要尽量保证设备在额定电压和满负荷下运行。即使不能做到连续满负荷运行，也应编制一个运行方案，以便在检测前和检测过程中，能让设备满负荷运行一段时间,使设备故障部位有足够的发热时间，并保证其表面达到稳定温升。
由于电气设备故障红外诊断时，故障判断标准往往是以设备在额定电流时的温升为依据，因此当检测时实际运行电流小于额定电流时，应该是现场实际测量的设备故障点温升换算为额定电流的温升。
任何红外测量仪器都是通过测量电气设备表面红外辐射功率，来获得设备温度信息的。并且在红外诊断仪器接收来自目标红外辐射功率相同的情况下，因目标的表 面发射率不同，将会得到不同的检测结果。也就是说，相同辐射功率，发射率越低，就会显示越高的温度。因物体表面发射率主要决定于材料性质和表面状态。
因此为了应用红外热像仪器准确地测量电气设备温度，必须要知道受检目标的发射率值，并将该值作为计算温度的重要参数输入计算机或者调整红外测量仪的ε修正值，以便对所测量的温度输出值进行发射率修正。
消除发射率对检测结果影响的另外两种对策措施是:当使用红外热像仪进行测量时，要对发射进行修正，查出被测设备部件表面的发射率值进行发射率修正，从而 获得可靠的测温结果，提高检测的可靠性；对于红外检测的故障频发设备部件，为使检测结果具有良好的可比性，可以运用敷涂适当漆料的方法来增大和稳定其发射 率值，以便获得被测设备表面的真实温度。
坡度是单色宽带测温模式下的发射率与单色窄带测温模式下发射率的比值，在双色测温模式中计算所测温度时会用到。由于窄带模式的发射率无法调整，所以用单色宽带发射率除以坡度值而求得。
确定坡度的有效方法包括利用探针/热偶或其他合适的方法测量物体温度。得到实际温度后，调整发射率的设置，直到传感头的温度读数与实际测得温度相等时，即得到正确的坡度值。
频谱分析仪测量TPMS工作信号测试
长间隔高频瞬时信号广泛应用于无线传感器、无线通讯等领域。由于数字频谱分析仪受扫描时间的制约，在捕获2毫秒以下的瞬时信号时往往遇到很大困难，扫描时间 越短的数字频谱分析仪价格越昂贵。工业生产讲求QCE（高品质、低成本、高效率），如何运用性价比高的频谱分析仪来成功完成这类长间隔高频瞬时信号在生产 线上的测试呢？
本文以TPMS工作信号为例，首先介绍此类信号特性；而后从单一的对信号功率、频率分别测试的方法入手，介绍测试仪器的基本设置；最后介绍生产线上实用的综合测试方案。本文中您可以看到，我们通过具体的实践操作，验证了方法的有效性和可靠性。
关于TPMS
TPMS 即汽车轮胎压力监视系统 “Tire Pressure Monitoring System”，主要用于在汽车行驶时实时的对轮胎气压进行自动监测，对轮胎漏气和低气压进行报警，以保障行车安全。目前，TPMS 主要分为两种类型，一种是 Wheel-Speed Based TPMS（简称：WSB TPMS，或称为间接式 TPMS ），这种系统是通过汽车 ABS 系统的轮速传感器来比较轮胎之间的转速差别，以达到监视胎压的目的，该类型系统的主要缺点是无法对两个以上轮胎同时缺气的状况和速度超过100公里/小时 的情况进行判断。另一种是 Pressure-Sensor Based TPMS（简称：PSB TPMS，或称为直接式 TPMS），直接式TPMS从功能和性能上均优于间接式TPMS。直接式TPMS系统在每一个轮胎里安装压力传感器来直接测量轮胎的气压，并对各轮胎气压 进行显示及监视，当轮胎气压太低或有渗漏时，系统会自动提出警告。安装在每一个轮胎里的远程轮胎压力监测模块（Remote Tire Pressure Monitoring，由智能传感器SOC、单片机MCU、RF发射芯片、锂亚电池、天线等部分组成） 完成测量后，通过无线电频率调制发射一个瞬时讯号给安装在驾驶台的中央监视器。中央监视器接收RTPM模块发射的信号，将各个轮胎的压力和温度数据显示在 屏幕上，监视器随时显示各轮胎气压、温度，驾驶者可以直观地了解各个轮胎的气压状况，当轮胎气压太低、渗漏、太高、或温度太高时，系统就会自动提出警告。
RTPM与中央监视器之间通过RF讯号通讯，此讯号的良莠直接关系到TPMS的安全品质。通过频谱分析仪对此信号进行抓获、测量和分析是在TPMS产品的设计和生产检测中必不可少的。
TPMS 的RTPM并非不间断地对轮胎胎压进行检测并向中央监视器发送RF信号，而是有一定的时间间隔。在某些TPMS中，此时间间隔可以人为设定，但最快的也不 低于800ms，一般为2s以上，多为几秒到几十秒。RTPM每次发送的信号持续时间却要短得多，一般在2ms以内，多为微妙级时长。所以TPMS工作讯 号的特点是间歇长，发送时间短，同时频率较高。其工作频率北美标准为315MHz，欧洲标准为433.92MHz，韩国为448MHz，另有新标准为 868MHz。其发射功率不能超过10dBm，否则要接受无线电管制。工作模式有ASK（幅度键控）、FSK（频移键控），FSK抗干扰较好。
信号的抓获与基本测量
由 于目前大多数数字频谱分析仪的扫描时间都大于TPMS工作信号的发送时长，扫描时间快到微秒级的频谱仪价格相当昂贵，所以要用一般的频谱分析仪对此信号进 行准确的捕获需要对频谱分析仪进行一些设置，使用操作要有一定的熟练度。下面，我们先用信号发生器模拟一个类似TPMS工作信号的长间隔高频瞬时信号，然 后具体介绍如何使用固纬电子生产的3GHz频谱分析仪——GSP830，来捕获、测量此信号，辅助使用的数字示波器是固纬电子生产的200MHz带宽的 GDS2202。
2.1 待测的长间隔高频瞬时信号
用 信号发生器产生一个FSK信号，调制脉冲信号的周期设为2s，占空比为0.1%（即瞬时信号持续2ms），载波信号频率设为2MHz的正弦。在示波器上可 以看到信号的时域波形如图所示。以上三个图是在不同大小的时基下观察到的信号波形。从图中我们不难理解这种类似TPMS工作信号的长间隔、高频率、瞬时特 性。类似这样的信号，在无线传感器、无线RFID等许多领域都很常见。
2.2 信号捕获和测量
将 此信号送进频谱分析仪，按下“Autoset”键，我们发现信号很难捕获；打开峰值保持，也看不到信号捕获留下的波形。由于此信号难于捕获，一次性较精准 地测得其频率和功率有较大困难。这里我们先分别测量功率和频率，从而较准确地获得信号的参数，随后在第三部分着重介绍产线上实用的通过测试方案。
2.2.1 频率测量
测 量信号的频率时，我们可以打开峰值保持，将中心频率设在2MHz。频率跨度的选择需要考虑与RBW的搭配，如果SPAN和RBW相差很大，则由于捕获困 难，测得频率所需时间会非常长；如果SPAN和RBW相差很小，则容易造成频率测量不准确。我们可以选择30kHz的RBW和1MHz的SPAN。在这种 情况下，频谱仪不能保证对每一个瞬时信号都成功捕获，所以我们在频谱仪上看到的频谱变化间隔往往大于2s。这是由于SPAN大于RBW的时候，如果信号进 入频谱仪时频谱仪的即时扫描的频率偏离了信号真实频率，则这一次的信号将无法被捕获。但经过稍长的一段时间（取决于SPAN和RBW之差）之后，我们依然 能在峰值保持的模式下观察到信号累积的频谱情况，根据这一图象我们可以轻易地通过搜索峰值读出信号频谱中心点的频率，精准度可以达到kHz的级别。如下 图，测得信号频率为2.0MHz。
2.2.2 功率测量
如 果我们测量此信号的重点在于精确地了解其功率，并且希望尽可能多地捕获到每一个送入频谱仪的信号，我们可以重新调整SPAN和RBW，使它们相等，或 SPAN略小于RBW，如将SPAN设为200kHz，RBW设为300kHz。此时，因为RBW的频宽覆盖了整个扫描范围，所以在此范围内的每一个进入 频谱仪的信号都能被捕获。通过MARK的峰值检测，其功率也能方便、准确地读出，如下左图，其功率读值为-8.1dBm。
经过多次捕获我们不难发现，每次捕获的功率相差非常的小，这也说明此方法测得的功率值具有较高的可靠性。
生产线上的通过测试
3.1 单一参数的通过测试
通过测试，首要的要求是每一次信号都要被捕获（即需要RBW大于等于SPAN）。如果产线对频率的准确度要求在几十千赫兹的范围内，而对功率要求较高，如零点几dBm，则可设置对于信号功率要求的通过测试。
我 们可以在频谱仪上设置Pass/Fail的功率限制线（Limit Line），如上图，使得功率满足限制范围的信号（产品）通过。这一应用只需在2.2.2的设置基础上进入Limit Line菜单进行率Pass/Fail功能设置即可。固纬GSP830的Limit Line菜单的设置灵活方便，可以方便地编辑用户需要设定的功率上限和下限。限制线通过表格形式编辑线上的各点，各点连成的限制曲线可以满足用户在不同频 率点有不同功率标准的需要，而非简单的直线。通过简单几个键的设置，GSP830即能帮助用户将符合要求的信号判定为Pass，而所有不符合要求的信号都 将被准确无误地判定为Fail。下图是通过测试中频谱仪显示的画面。
由 于2.2.2的设置测得的频率并不十分准确，所以对于信号频率的通过测试则不能用上述方法。如果对功率的显示没有要求，则可以利用触发的功能来检测信号频 率。在频谱仪的触发菜单中，设置触发频率和触发电平（功率），满足频率和功率条件的信号才能够被触发。每次触发频谱仪都会重新扫描一次，人眼可以观察到屏 幕的闪动（但由于触发延时，无法在屏幕上看到捕获的信号图像），没有触发的时候屏幕图像固定不动。这样我们就可以根据触发的情况来判断产品的品质。
3.2 综合测试方法
一般产线对信号的频率和功率同时都有较严格的要求，分别进行功率、频率通过测试的方法在实际运用中还是稍显繁琐，这里特别推荐另外一种综合测试的方法，其特点是首先将SPAN设置为零频跨。
我 们将捕获的信号的持续时间设为500微妙，频率设为3MHz的信号，功率1dBm，发送间隔为1s。然后利用信号发生器将信号的频率在3MHz附近调整。 由于中心频率3MHz，零频跨的频谱仪扫描的范围只在3MHz这一点上，根据滤波器的特性，有微小频率偏移的信号捕获后的功率会被衰减。分别将信号的频率 以3MHz为中心左右调偏50kHz、100kHz、200kHz和500kHz，信号衰减后的功率幅度如下图中所示。
据 此，产线上的通过测试可以按照上图中的设置，将标准理想信号的频率设为中心频率，将SPAN设为零频跨，而后根据需要设置功率限制线（Limit Line）。这样，频率不够准确的信号在捕获后的功率会下降到下限制线以下，将会被判定为Fail，同时，如果信号本身的功率不够准确，在上下限制线之外 的，也会被判定为Fail。如果需要更准确的频率判定精度，可以选取小一些的RBW。如下图，30kHz的RBW可以非常明显的区分正负5kHz的频率误 差。
这 种零SPAN的通过测试设置方法唯一有可能疏漏的信号是功率偏大，同时又有频偏的信号。其频偏造成的捕获衰减若刚好将其功率过大的部分衰减到标准功率范 围，则会被测试判为Pass，从而造成我们不期望的误判。如果我们能先用之前所述的单纯测试功率的方法判断信号的功率，再用零频跨的方法判断其频率。这样 就能将所有在功率或频率上不符合标准的信号全部被判为Fail，使通过测试高效而准确。
然而，可能出您意料的是，我们并不需要在产线上用两 台频谱仪先后做测试，固纬GSP830频谱分析仪为用户提供了一套简便实用的自动测量系统（SEQ）。只需从前面板设置好测量顺序设定，再经过一键操作， 仪器会方便地单次或连续运行不同的测量设定，亦或由用户指令一步步地运行整个测量步骤。.
在界面下方的编辑框中，我们可以一步步地设定频谱仪测量的具体步骤以及每一步 的参数设置，并通过延迟时间的设置设定每一步测量的等待时间。由于我们本例需要做的是产线上的通过测试，所以我们在进行SEQ测量之前首先要将设置好的 Limit Line打开。如上图所示，编辑好SEQ的测试程序后，点击执行按钮，选择重复测试并现在执行，频谱仪就开始运行自动测量了，我们就可以看到下面的画面。
屏幕最下方提示栏里的“SEQ”图标告诉我们，测试正在运行，我们可以通过右侧的功能键停止自动测试的执行。屏幕正下方的“PASS”或“FAIL”告诉我们每一次测试的结果。
结语
在TPMS的测试中，信号的频率比本文的范例高，但实际的测量方法没有区别。测量的功率精度可以达到0.1dBm，频率精度可以达到1kHz。在几百兆赫兹频率的信号测量中kHz级别的精度一般能满足绝大多数测量需要。
在工业生产和日常生活当中，类似TPMS工作信号的长间隔高频瞬时信号很常见，应用也非常广泛。就如何利用射频工程师手边常见的频谱分析仪对此类信号进行准 确可靠的测量，如何在产线上能低成本高效率地完成相关产品此类信号的品质检测，本文从参数测量、单一量测试、直至综合测试，给出了一系列操作的参考方法。 所涉及的大都是诸如RBW、SPAN等常用设置，较为实用也较易操作。另外，此实验中使用的固纬电子生产的3GHz频谱分析仪GSP830凭借其独特的 “SEQ”（自动测量）功能以及方便灵活的“Limit Line”（通过测试）功能，使我们可以通过前面板的按键定义自己的宏，并把它们保存下来，使频谱仪按程序执行准确的自动测量，完成了两台频谱仪的工作。 这一系列功能和方法运用在产线上，能极大地提高效率、降低成本。
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