1700度高温箱式炉主要功能和特点

　　主要用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。

　　1700度高温箱式炉主要功能和特点：

　　1. 电炉炉体采用了先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境。

　　2.炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

　　3.炉膛采用进口陶瓷纤维材料，保温性能好，耐用，加热元件采用硅碳棒大大提高了使用寿命；

　　4.独特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌。

　　5.炉门为侧开方式，从左往右。

　　6.预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

　　炉体结构

　　1.采用优质冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，

　　2.先进的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，保证了良好的工作环境

　　开门方式

　　可180度侧开，炉门360度旋转，方便在高温状态下取料；炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁

　　电器

　　采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。

　　温度类别

　　800度-1200度，1400度，1600度，1700度，1800度

　　电源

　　220V/380V

　　加热元件

　　硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝

　　腔体尺寸（mm）

　　尺寸：200×150×150m （4.5L） 200*200*200（8L） 300×200×200m（12L） 300×300×300m（27L） 400×200×200m （16L） 400×300×200m（24L）

　　500×300×200m 500×300×300m 500×500×500m

　　600×400×400m 600×600×500m 700×600×500m

　　800×500×500m 800×800×800m 1200×800×600m

　　内腔大小可根据客户具体要求进行定做。

　　炉膛内部材料

　　高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等特效，不易裂，使用寿命长导热慢，节能 ，独特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）

　　中层保温

　　选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）

　　外层保温

　　高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）

　　温控仪

　　采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全.可显示温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

　　控温精度

　　±1℃

　　可选配件

　　计算机接口

　　预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远控制、实时追踪史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出

　　配件耗材

　　坩埚、石英舟、匣钵、刚玉管、石英管、垫板/碳化硅垫板等

　　触摸屏控制温度控制器、增加实验观察孔

　　无纸记录仪

　　可以储存多条升温，保温、降温曲线，带有USB接口，可直接拷贝数据，在电脑上显示与打印。

　　气氛接口

　　可从炉体后部安装进气和出气口，可在实验时向炉腔通入惰性气体或N2

　　质保

　　一年质保期，终生维护（不包含加热元件等易耗件）