玻璃抛光步骤：
第一步、玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作
1、 先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住，以免玻璃抛光时弄脏周围环境。
2、 认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。
3、 在玻璃抛光前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大。
第二步、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕
1、注意这里的砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的，不能和日常使用砂纸混同使用。
2、将抛光原液根据需要倒出少许，以1：1比例加水稀释，最多不得超过1：5，专用于砂纸抛光使用。
3、划痕抛光处一定要保证抛光液充足，任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨。
A.较深划痕（手摸感觉明显）:P120#玻璃砂纸初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂纸再抛磨一遍，使表面达到最后抛光要求，也可省略此项直接进入第三步。
B.轻微划痕（手摸无感觉但有白印痕）:P400#玻璃砂纸初磨---用P600#砂纸再抛磨一遍，使表面达到最后抛光要求，也可省略此项直接进入第三步。
第三步、换加抛光原液使用专用抛光轮抛光还原玻璃透亮
1、将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围，涂上抛光原液利用专用抛光轮（使用适当压力,抛光机托盘与玻璃表面应持平）抛光。如无抛光机可用手工抛光片抛光，注意此时移动速度不要过快，细细打磨，保证效果。
2、如光泽欠佳, 则重复上述步骤
注意事项：深度超过100微米深划痕，虽然也能抛光去除，但经抛光后会影响玻璃的安全性能，特别是汽车前风挡玻璃表面超过100微米深划痕不适合进行抛光处理。
简单总结为：先用砂纸湿磨逐步除痕，再用抛光片加抛光液抛光透亮
玻璃抛光中需要注意的事项：
玻璃精磨完毕之后，随即在加工工件上进行抛光，可以使玻璃表面变成透明，抛光加工的时候，玻璃的表面需要加抛光粉，抛光加工与研磨加工同样也是利用研磨机进行，所以研磨加工的所有调修正效果以及规则都使用与抛光加工。
研磨加工完毕之后，需要使用温水冲洗加工工件，以有效地清除黏附的刚石粉，然后将加工工件在平面抛光机中准备抛光，抛光盘凹面必须与玻璃的面形状配合，能立即均匀的摩擦是玻璃镜面光亮。
一般都会在旁边准备温水，先将抛光盘浸入温水桶中使表面层变软，然后将置于加工工件上，使其与玻璃相配合，然后开动研磨机。
抛光必须对研磨工件的形状，表面光度等加工情形确切的了解，抛光至5分钟需要将加工，停下进行检查，看看中央边缘位置的光度差别，以确定抛光加工是否正确，在工件进行抛光的时候，不可以加太多抛光粉，否则会使得抛光剂起到滑动的作用，反而没有抛光的作用，抛光剂可以使用机器自动装置进行添加，其量需有抛光工凭着检验进行界定，由于工件表面抛光的程度的不同，是可以判定抛光剂种类是否使用的正确。
抛光加工是不会影响工件的最终的厚度的，正常的抛光加工最多会是工件检减小0.03mm厚度，而这个值是在公差所允许的范围内。
在进行抛光时间过半之后，再对工件进行检查，看其公差是否是达到了规定的范围，此项检查关系非常大，如果是不合乎要求需要及时做抛光修正，抛光之后的修正与磨盘的修正原则有着非常重大关系。
在工件平面加工的时候，检验玻璃的表面是否符合要求，最好是在灯光下进行检查，然后将加工工件进行清洗干净，最后玻璃上会涂上防护胶以用于保护玻璃的透镜效果。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
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