[锉削]钳工锉削不平现象浅析

　　平面锉削在锉削课程中是最重要的环节,是钳工入门最基本的操作。在操作过程中很容易产生平面中凸、透光线不均匀、对角扭曲或塌角、平面横向中凹等多种表面不平的现象。

　　锉削面不平现象的原因,主要是操作姿势有关系。同时锉削方法、锉削速度、锉削压力等选择对锉削平面存在质量的影响。没有正确检查和分析工件的加工平面，量具的使用方法不正确和测量方法的不正确，也会造成工件平面的尺寸超差。

　　下面列举锉削时出现的质量问题：

　　1.工件夹坏。台虎钳将加工过的表面夹出伤痕或者是夹紧力太大，把空心件夹扁；薄而大的工件没夹好，锉时变形。所以在锉削前要夹紧精加工件应加铜钳口，夹紧力不要太大；夹薄管最好用两块弧形木垫；夹薄而大的工件要用辅助工具。

　　2.工件表面中凸。这种现象平面中间凸起，四周低，呈球面形。用刀口尺检测其平面度时，整个平面的平直度表现为中间透光微弱，两边透光强。平面产生中凸现象的主要原因有:锉刀本身中凹,尤其是推锉法锉削,这是造成工件平面中凸的原因之一,姿势不正确,主要是站立姿势和在锉削运锉姿势不正确,导致运锉时不能保证锉刀运动轨迹水平运行而造成平面中凸。锉削时双手用力不正确,不能使锉刀保持平衡,这种现象在初学者中出现得比较普遍,主要是由于锉面狭小,而导致推锉刀不能水平,锉削平面出现中凸。锉刀在开始推出时,右手压力太大锉刀被压下,锉刀推至前面左手压力太大,锉刀被压下;形成前后面多锉而出现中凸。

　　3.尺寸和形状不准确。有这几种质量问题：划线不对；没有掌握每锉一次的锉削量而又不及时检查，超出尺寸界限。因而检查图纸，正确划线，要仔细复查；对每锉一次的锉削量要心中有数，锉削时思想要集中，并经常检查。

　　4.表面不光洁。由锉刀粗细选择不当；粗锉时锉痕太深或细锉余量太少；锉屑嵌在锉纹中未清除等原因造成。在操作过程中合理使用锉刀；粗锉时应始终注意粗糙度，避免深痕出现，要有适当的余量留给细锉。

　　5.锉掉了不该锉的部位。没选用光边锉刀；锉刀打滑把邻边平面锉伤。锉削垂直面时应选用光边锉刀或锉刀边磨成光边；锉削时要注意力集中，不要锉到邻边。