数控机床中刀具补偿的作用和方法

　　随着数字化控制机床的产生，许多机械加工的工艺也变得越来越简便。文章通过对数控机床中刀具补偿的作用和方法的分析，阐述如何利用这一功能来增加工件的尺寸精度、提高刀具的质量和生产效率，降低生产成本，并期望能够给车间生产提供一些有价值的信息。

　　不同价格和类型的机床有不同的配置，其中经济型机床缺乏刀具补偿的功能，所以在生产的过程中只能人工运行刀位点的运动轨迹尺寸加工程序；而数控车床则能按照刀具工件的轮廓和尺寸进行自动的运算，将刀位点自动调整到刀具工件的运行轨迹上来。这两种不同类型的车床表现出在生产中明显的效率和质量上的差异。因此，数控车床逐渐占据市场成为许多企业工厂的选择。首先分析数控车床的刀具补偿作用。

　　1. 刀具补偿的必要性数控车床自行编程的时候，一般会将各个刀具的工作位置设置在刀架的固定位置上，每次设定的刀具刀尖的位置都是一样的。可是实际操作的过程中受到刀具尺寸和形状的影响，往往无法每次都将刀具的刀尖位置定在同一个位置。换刀的时候，由于磨损好人工误差，新安装的刀具的刀尖位置也无法做到和前一个刀具刀尖的位置做到重合，误差不可避免地产生了。为了弥补由于这些因素造成的误差带来的影响，必须进行刀具补偿，否则加工出来的零件将和设计时要求的零件产生形状和尺寸上的差异。

　　2.刀具补偿的作用刀具补偿一方面弥补了在加工过程时所用的刀具和设计时所使用的刀具之间的数值偏差。另一方面保证了图纸设计中零件规格和生产加工的零件规格一致。

　　3. 刀具补偿表示方法在零件的加工过程中，往往不止安装一把刀具，进行编程的时候，往往将刀架的中心位置为编程原点。刀具在加工过程中的运动轨迹和磨损数值都通过刀具位置补偿来控制和调整。在刀具补偿这个概念提出之前，车间工作人员能够明显地看到工件的轮廓和尺寸与刀具的中心运动轨迹之间的偏差。立铣刀加工工件的时候，将工件的轮廓包络起来，使得这种偏差一目了然。刀具位置补偿的表示方法非单一表示，而是由多种补偿值综合起来表示的。刀具位置补偿包括加工工件的磨损补偿值和刀具的几何数值补偿。这两种补偿由磨损偏移量和几何偏移量组合补偿，也就是刀具位置总补偿。刀具位置总补偿在车床数控系统中相对应的存储单元编号既能够对应不同位置上的刀具及逆行那个对应补偿值，又能够在重新设置编程需要的情况下取消刀具位置补偿。这种灵活性将数控车床在进行大工作量的生产负荷下操作起来更为简便和快捷。