在cnc铣床上举行形状加工时，由于铣刀有肯定的半径，以是刀具中央（刀心）轨迹和工件形状不重合，如不思考刀具半径，直接根据工件形状编程是比较方便的，而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外形状时），或大了一圈（加工内形状时），为此务必使刀具沿工件形状的法向偏移一个刀具半径，这便是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿作用时，只需按工件形状轨迹举行编程，然后将刀具半径值输进cnc体系中，履行步骤时，体系会主动谋划刀具中央轨迹，举行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件外形，当刀具半径产生变化时也无需变动加工步骤，使编程劳动大大简化。实践证实，伶俐应用刀具半径补偿作用，刚正配置刀具半径补偿值，在cnc加工中有着紧张的意义。
1 变化刀补值合适刀具的变化
在零件的主动加工进程中，刀具的磨损、重磨乃至调换通常产生，应用刀补值的变化可以完全禁止在刀具磨损、重磨或调换时重新修改步骤的劳动。在零件加工进程中，刀具由于磨损而使其半径变小，若造成工件偏差超过其工件公差，则不克餍足加工要求。假设原来配置的刀补值为r，议决一段时间的加工后，刀具半径的减小量为 ，此时，可仅修改该刀具的刀补值：由原来的r改为
，而不消变化原有的步骤即可餍足加工要求。同样，当刀具重磨后亦可照此处理。当必要调换刀具时可以用新刀具的半径值作为刀补值代替原有步骤中的刀补值举行加工。由此可见，正是由于刀补值的变化合适了刀具的变化，在不变化原有步骤的环境下，可餍足其加工要求。由此，编程职员还可在未知实际利用刀具尺寸的环境下，先假设肯定刀具尺寸来举行编程，实际加工时，对付半径补偿可用实际刀具半径代替假设刀具半径。
2 变化刀补值实现零件的粗、精加工
刀具半径补偿作用另有一个很紧张的用途。倘若人为地使刀具中央与工件形状偏置值不是一个刀具半径，而是某一给定值，则可以用来处理粗、精加工标题。在粗加工时，可将刀具实际半径再加上精加工余量作为刀具半径补偿值输进，而在精加工时只输进刀具实际半径值，如许可使粗、精加工采取统一个步骤，其补偿要领为：设精加工余量为 ，刀具半径为r，如图1所示：最终，人工输进刀具偏置值为 ，即可完成粗加工到图示点划线的位置；在精加工时，输进刀具的半径值r，即可完成终极的形状精加工。
3 变化刀补值对零件举行加工修正
将刀具半径补偿与子步骤联合应用，不但可简化编程，举行粗、精加工，并且可以举行加工的修正，以包管加工品格。下面用一个加工步骤举行阐明，零件图如图2所示。
子步骤
在主步骤中用M01使步骤停息，此时丈量工件尺寸，谋划出其与零件图尺寸的差值，并将差值补偿输进D05,精加工刀具补偿中，如许加工出的工件可餍足实际要求，确保加工品格。
4 利用刀具半径补偿留心事变
前方叙述了伶俐应用刀具半径补偿作用、刚正配置刀具半径补偿值在cnc加工中的紧张意义，然而在实际利用时务必留心以下几个事变：
a）利用刀具半径补偿时应禁止过切削表象：利用刀具半径补偿和往除刀具半径补偿时，刀具务必在所补偿的平面内移动，且移动隔断应大于刀具半径补偿值。若加工半径小于刀具半径的内圆弧，举行半径补偿将产生过切削，只有过渡圆角 刀具半径 r + 精加工余量的环境下才华平常切削；若被铣削槽底宽小于刀具直径，此时也将产生过切削；
b）G41、G42、G40务必在G00或G01模式下利用。G41、G42不克重复利用，且在利用时不答应有两句连续的非移动指令；
c）D00 - D99为刀具补偿号，D00意味着取消刀具补偿。刀具补偿值在加工或运行之前务必设定在补偿存储器中。
总之，刀补值在cnc加工中有着非常紧张的作用，伶俐、刚正地运用刀补值并联合刀补原理精确式样步骤是包管cnc加工有效性、精确性的紧张因素。
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