钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。它具有适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制，可全方位连接，适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接，可提前预制，工厂化作业，全天候施工，强度高，质量比闪光对焊稳定可靠，操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期，安全、无明火、不需大功率电源等优点，因此目前开始得到广泛推广。但由于其工艺新，操作人员生疏，管理缺失等因素的影响，在具体施工过程中，还是存在不少质量隐患。现通过具体施工过程中发现的问题对钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺的质量控制和管理进行分析和总结。
1、目前套筒生产企业鱼龙混杂，行业不是很规范，有待加强监管，许多产品出自没有资质的小作坊，这类产品套筒标志不清，包装不满足规范要求，产品合格证填写内容不全，无法提供产品质量证明书，产品质量波动较大，经常给施工带来很大麻烦，因此，必须重视择优选择套筒生产厂家。
2、钢筋套筒连接工艺虽然已经使用多年，但并没有像钢筋搭接焊那样应用广泛，很多项目管理人员和现场操作人员是第一次接触到，所以对加工工艺一无所知，对标准不清楚，控制重点不了解，有的甚至在套筒采购方面缺少管理，任由劳务队伍自己采购，造成施工现场套筒规格不一，丝头加工随意，质量控制难度大。有的项目连质量检测用到的螺纹塞规、专用直螺纹量规、扭力扳手等基本检测工具都没有配备，缺少施工过程的检查，最终只靠抗拉强度试验进行检测。这种死后验尸的做法不但造成了巨大的浪费，而且严重危及了工程质量。
3、不重视对钢筋端头的处理，未将钢筋端头不平整段切除边直接剥丝，导致钢筋端头段约1-2cm范围内螺丝不完整，增加了接头的残余变形，降低了接头的力抗拉强度；
4、不重视开工前的接头工艺试验，未经接头工艺试验确定工艺和技术交底后，便进行大面积加工作业，导致质量波动大，合格率低。
5、加工刀片磨损后不能及时更换刀片，导致丝头螺纹不完整。
6、新手作业和人员更换频繁，部分操作人员未经专业培训便上机操作，质量无法保证。
7、丝头加工长度长短不一。
8、现场安装接头的拧紧扭矩达普遍不到规定要求，
9、接头加工完成后，未及时采取塑料盖封盖的防锈保护措施，导致丝头生锈，变形，现场安装困难。
10、工艺的生疏和管理的缺失是造成问题产生的两个主要原因。
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