[套筒规格]钢筋镦粗机产品特点

　　钢筋镦粗机在日常工程建设中承担着越来越重要的位置，随着科技的发达人们越来越重视如何降低人工劳动的强度，转而利用机械作业降低劳动成本。然而镦粗螺纹钢技术也广泛应用于大型工程建设中。

　　利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程。

　　产品特点：

　　（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作；

　　（2）将钢筋端部截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，完全发挥抗拉强度。

　　（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；

　　（4）加工钢筋范围广，可加工符合gb1499或bs4449（cs2）标准的ф16-ф50各种规格的钢筋。

　　（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。

　　（6）环保，不受环境及气候影响

　　镦粗机直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗机，再用套丝机在钢筋端部的镦粗机段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。

　　由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。由其工艺过程可分析得到削弱其连接强度的几方面原因：

　　1、进场原材质量的影响

　　(1)钢筋进场时是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。

　　(2)连接套筒一般由厂家加工制作，所以同样检查是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。

　　钢筋和套筒的强度是影响连接强度的重要因素，必须严格把关。

　　(3)镦粗机机、套丝机及相关配件是否有出厂合格证，各配件的标准装配连接及整机的正常运转是加工出合格丝头的重要保证。

　　2、丝头加工过程的影响因素

　　(1)由于镦粗机时钢筋头会有少量缩短，为保证连接后的钢筋长度满足要求，钢筋下料时应该比设计值长，且端头必须平整，不能有斜头情况；若整根钢筋直接镦粗机，则镦粗机前必须用砂轮切割机切平端头。

　　(2)镦粗机机前的架子高度应该与镦粗机机的高度相适应，以保证镦粗机时钢筋处于水平位置，不会出现镦粗机后镦粗机头的歪斜情况。且工人应随时观察机器的运转情况，按要求严格控制压力表的度数。度数偏小会影响镦粗机头的长度；而过-使镦粗机头强度变小甚至出现裂纹，重则损毁机械。