环氧树脂固化后，硬度受不受温度影响？硬度要是变化，体积会不会发生变化？

　　环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。

　　环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

　　其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

　　由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：　　（一）环氧树脂的选择

　　1、 从用途上选择

　　作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

　　2、 从机械强度上选择

　　环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

　　3、 从操作要求上选择

　　不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。　　（二）、固化剂的选择

　　1、固化剂种类：

　　常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

　　环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。

　　2、固化剂的用量

　　（1）胺类作交联剂时按下式计算：

　　胺类用量=MG/Hn

　　式中：

　　M=胺分子量

　　Hn=含活泼氢数目

　　G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

　　改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

　　（2）用酸酐类时按下式计算：

　　酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

　　M=酸酐分子量

　　G=环氧值（0.6~1）为实验系数

　　3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

　　（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

　　（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

　　（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

　　（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

　　（5）、从成本上选择。　　（三）、改性剂的选择

　　改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

　　（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

　　（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

　　（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

　　（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

　　（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

　　（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

　　（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

　　（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

　　（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

　　（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

　　（11）、硅树脂：提高耐热性。