脚手架技术国内外研究现状

　　我国脚手架以扣件式钢管脚手架为主，专业脚手架厂很少，技术水平低，生产工艺落后，尤其是大量竹脚手架还在使用，安全性得不到保证[2]。门式脚手架在国内许多工 程中也曾大量应用过，取得较好的效果，但是后来施工单位采用门式脚手架的施工工程越来越少，不少生产门式脚手架的厂家也纷纷关闭或转产。为什么在欧美、日本门式脚手架均占各类脚手架的主导地位，而我国仅推广使用几年，没有得到发展，反而退回去使用扣件脚手架和竹脚手架呢？原因是多方面的，其中最主要的原因 是产品质量问题如采用的钢管规格不符合设计要求，门架刚度小，运输和使用中易变形，加工精度差，使用寿命短等。

　　另外，最近国内爬架施工方法也大量应用，但安全管理措施没有跟上，安全事故不断发生，碗扣式脚手架是当前重点推广应用的脚手架之一，全国已建立生产厂40多个，这些厂大部份设备简陋，和产工艺落后，产品质量很难保证。另外还建立生产上下碗扣插头部件的厂家50多家，其中不少厂家为了降低成本，任意改变碗扣插头的设计，使部件受力性能达不到设计要求，将导致施工中产生安全事故。因此，我国对脚手架的技术水平必须进 一步提高，对落后的竹脚手架必须限制使用，对脚手架的产品质量和安全必须进行监督，并作出具体管理措施。必须吸取门式脚手架推广过程中的教训，使我国脚手 架技术水平和产品质量能不断提高，不断发展。

　　脚手架技术的国外研究现状

　　模板支承系统是随着模板工程技术进步而相应得到发展的。目前，许多国家的支承系统已发展成为各具特色的施工工具，形成各种系列产品长期以来，与木模板工程配套的支承系统，普遍使用木支撑和竹支撑。20世纪初，英国首先应用了用连接件与钢管组成的钢管支架，并逐步完善发展为扣件式钢管支架。由于这种支架具有加工简便、拆装灵活、搬运方便、通用性强等特点，很快推广应用到世界各国。目前在许多国家已形成各种形式的扣件式钢管支架，并成为当前应用最普遍的模板支架之一。

　　30年代，瑞士发明了可调钢支柱，这是一种单管式支柱，利用螺管装置可以调节钢支柱的高度。由于这种支柱具有结构简单、装拆灵活等特点，在各国都已得到普遍应 用。其结构形式有螺纹外露式和螺纹封闭式两种。与螺纹外露式钢支柱相比，螺纹封闭式钢支柱，具有防止砂浆等污物粘结螺纹，保护螺纹，并在使用和搬运中不被 碰坏等优点。所以，螺纹封闭式钢支柱在欧洲一些国家应用较普遍。80年代以来，为增加钢支柱的使用功能，不少国家在钢支柱的转盘和顶部附件上作了改进，使钢支柱的使用功能大大增加，还有的在底部附设了可折叠的三角架，使单管式支柱可以独立安装，更有利于钢支柱的装拆施工。

　　50年代来，美国首先研制成功门形支架(门式脚手架)，由于它具有装拆简单、承载性能好，使用安全可靠等特点，所以发展速度很快。到了60年代初，欧洲、日本等国家先后引进并发展了这种脚手架，并形成了各种规格的门型支架体系。在法国、德国、意大利等国家还研制和应用了与门型支架结构形式基本相似的梯形、四边形和三角形等模板支架体系。目前在欧洲、日本等国家，门式支架的使用量最多，约占各类支架的50%左右，各国还建立了不少生产各种门式脚手架体系的专业公司。

　　60年代以来，承插式钢管支架得到大量开始和应用。这种支架结构与扣件式钢管支架基本相似，只是在立杆上焊接多个插座，替代了扣件，避免了螺栓作业和扣件丢失，用横杆和斜杆插入插座，即可拼装成各种尺寸的模板支架。这种支架的种类繁多，使用功能也不一样，在欧洲各国应用较普遍，东南亚和我国也已有应用。其中，英国SGB公司研制的碗扣式支架在设计和技术上都居领先地位，它可以在1个碗形插座内，同时连接4个方向的横杆或斜杆。近几年，德国又研制了一个插座可以同时连接8个不同方向的横杆或斜杆的承插式多功能支架。据德国专家介绍，这种支架比碗扣式支架更先进。 脚手架技术国内外研究现状:

　　日本最早使用的脚手架是木脚手架，到了50年代开始大量应用扣件式钢管脚手架。1953年美国首先开发了门式脚手架，不久欧洲各国也先后引进并发展这种脚手架，形成了各种规格的门架体系。1955年，日本许多建筑公司开始引进这种门式脚手架，但当时日本扣件式钢管脚手架的应用仍占主导地位。以后，由于扣件式钢管脚手架的安全事故不断发生，据介绍，曾在一年内伤亡2856人，所以在1958年扣件式钢管脚手架再次发生倒塌事故后，脚手架的安全性被提到日程上来，特别强调脚手架的安全性。由于门式脚手架装拆方便，承载性能好，安全可靠，在一些工程中开始大量应用。

　　门式脚手架首先使用在地下铁道、高速公路的支架工程。1956年，日本JIS(日本工业标准)有关脚手架的标准制定，1963年，劳动省在劳动安全卫生规定里也制定了有关脚手架、支撑的一些规定。这样，门式脚手架已成为建筑施工中必不可少的施工工具。1963

　　年，日本一些规模较大的建筑公司开发、研制或购买门式脚手架。在工程中大量应用。1965年，随着日本高层建筑的增多，脚手架的使用量也越来越多，1970年，各种脚手架租赁公司开始激增，由于租赁脚手架能满足建筑施工企业的要求，减少企业投资，所以，门式脚手架应用量迅速增长。

　　日本模板、脚手架工程发展方向如下：

　　(1) 产品的安全性。特别是脚手架和脚手板等产品，在设计上不仅要求装拆方便，更要求安全可靠，在脚手架搭设时，周围要有安全栏杆和网栏，脚手板接头之间不能有缝隙，防止杂物掉落伤人。

　　(2) 产品的多样化。不同类型的工程施工可以采用不同用途的模板和脚手架。土木工程中，除了通过钢模板外，按不同工程要求设计了各种专用钢模板，如道路模板、桥梁 模板、水坝模板、隧道模板、竖井模板、烟囱模板等，并已达到标准化设计。另外，还有木胶板模板、钢框或铝框胶合模板、塑料模板等。脚手架的种类更多，有多 种框式脚手架、承插式脚手架、扣件式脚手架和专用脚手架，可按工程要求采用。

　　(3) 产品的轻型化。目前日本模板工人年龄老化，因此，必须减轻建筑工人的劳动强度，建筑模板、脚手架的设计要趋向轻型人，装拆方便、外表美观，要不断开发新产品。如开发的压型钢脚手板的钢板厚度为1.2mm，每块长3米的板仅重10.5KG，每块长3米的铝合金脚手板仅重7.8KG。

　　(4) 产品的环保要求。日本对环保的要求很高，对废旧模板、脚手架的处理要符合环保要求。据介绍，最近由于考虑到木胶合板模板损坏后处理会影响环境，所以对钢框木胶模板和钢模板的用量越来越大。

　　我国脚手架的技术水平与日本的差距很大。日本钢模板厂已只有2-3家，但门式脚手架厂及附件厂却有450多家。日本在50年代也以单管扣件脚手架为主，由于不断发生施工伤亡事故，到60年代大量推广应用门式脚手架。由于门式脚手架装拆方便，承载性能好，安全可靠，尤其是劳动省对脚手架的安全使用作出了规定，使得门式脚手架成为施工企业的主导脚手架，在各类脚手架中，其使用量占50%左右，日本对脚手架的安全性非常重视，根据不同工程要求采用不同用途脚手架和支撑，能为施工工人提供良好的工作环境和保证施工安全，要求脚手架周围有严密的栏杆和网栏，脚手板接头之间不能有缝隙，防止杂物掉下伤人，据扳设工业会介绍，近10年内，日本没有因脚手架质量安全问题产生伤亡事故，这确实很不容易。