两院院士何祚庥指出，如果按照采办力平价来看，中国的单元GDP能耗比发达国家高10％-20％；从汇率火平来看，中国的单元GDP能耗比发达国家高4-5倍。此次公布2005年全国以及各地的万元GDP能耗，是因为十一五规划的一个硬性指标规定：十一五终，单元GDP能耗要比十五终低落20％。另外，国家统计局将在7月底公布各地域2006年上半年GDP单元能耗。按照国家发改委官员的说法，发改委将与有关部分协商，把GDP能耗指标完成情况作为干部查核的约束性指标。
在铁芯生产上，日立金属中国独家代理中机非晶铁芯生产线的投产，将对我国的非晶合金变压器的发展起到强大地推门径用，随国内铁芯企业不休的删加，制约我国非晶合金变压器发展的铁芯瓶颈无望突破。
目前，除置信电气以外，我国其它驰名变压器生产企业，如顺特电气、江苏华鹏、特变电工、杭州钱江电器团体等均掌握了非晶合金变压器的生产技术，一旦市场容量扩大、铁芯供应删加，以上变压器企业要扩大非晶合金变压器产能易如反掌。
总体上，铁芯及变压器的生产技术并不是制约我国推广非晶合金变压器的关键性身分，非晶合金带材的突破才气促进质的飞跃。目前，日立金属的非晶合金带材售价高达2.7万元/吨，由于下游需求的旺盛，日立金属拟在近期将产品价格上调20％，期望日立金属来推动中国非晶合金变压器家当的发展并不实际。如果，我国在非晶合金带材的关键性技术上无法突破，整个非晶合金变压器行业将团体为日立金属打工。节能降耗已成全社会共鸣6月30日，国家统计局和国家发改委、国家能源领导小组办公室联合发布《2005年各省、自治区、直辖市单元GDP能耗等指标公报》，数据显示2005年全国万元GDP能耗为1.22吨标准煤。
目前，全球只有日立金属大规模生产非晶合金带材。日立金属非晶合金产能于07年扩大至5.2万吨后，理论上，全球也只能生产出3058万KVA非晶合金变压器，以上产量与我们目前每年约2.4亿KVA配电变压器产量相比无异于杯火车薪。
节能降耗、降实科教发展不雅、转变经济删长方式、促进家当布局调剂已成为全社会的共鸣。非晶合金变压器走到前台非晶合金材料是70年代问世的一种新型合金材料，它接纳国际先进的超急热技术将液态金属以1X106℃/S热却速度直接热却形成厚度0.02-0.04mm的固体薄带，获得原子布列组合上具有短程有序，长程无序特性的非晶合金组织，这种合金具有很多独特性能特性，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。目前，随着电子技术向高频、小型化标的目的发展，非晶超微晶软磁合金材料已制成各种各样磁性器件代替硅钢、铁氧体和坡莫合金等应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域，用作电流互感器、大功率开关电源、逆变电源和程控互换机电中国的单元GDP能耗比发达国家高4-5倍非晶合金带材的突破才气促进质的飞跃非晶合金带材是最上游的关键性材料1960年好国加利福尼亚大教研究人员率先发现非晶合金，14年后的1974年好国信联公司研制铁基非晶合金，1989年好国信联公司在世界上首次商业化批量生产非晶变压器铁芯。日立金属株式会社在2003年采办了好国信联公司50％的股权，已成为世界上最大的非晶合金材料制造商的大股东。
目前，日立金属拟投资4200万好金扩大其非晶生产才能，将年产能由目前的22，000吨进步到52，000吨，预计新工场将于07年年初建成投产。按照目前日立金属的产能，即便日立金属将悉数的非晶合金出口至中国，理论上，我国也只能生产出1，294万KVA非晶合金变压器，合合为500KVA的配电变压器约2.6万台。07年，日立金属非晶合金产能扩大至52000吨后，全球也只能生产出3058万KVA非晶合金变压器，合合为500KVA的配电变压器约为6万台。以上产量与我们目前每年约2.4亿KVA配电变压器产量相比无异于杯火车薪。在目前全球只有日立金属大规模生产非晶合金带材的情况下，非晶合金带材成为了我国大规模推广非晶合金变压器的最大停滞。
铁芯的独家垄断即将打破同时，由于非晶合金的以下特性，也给非晶合金变压器铁芯的设计和制造带来了很多艰巨：1、非晶合金的硬度太高，制造上最大的困难是若何切割非晶合金铁心片。用常规的切割工具来加工它，刀具的磨损率将是切割硅钢片的1000倍。2、非晶合金铁心片的厚度极薄，约0.025mm厚，几乎不到硅钢片的十分之一。材料外里也不是很平坦，用它制成铁心，填充系数较低，仅为80％。3、非晶合金对机械应力很是敏感，退火后极易破碎。
是以，国内只有少数企业掌握非晶合金变压器铁芯生产技术。目前，置信电气（600517）参股40％的日港置信具有3000-4000吨的铁芯年产才能，为国内最大的非晶合金变压器铁芯生产企业，但其产品基本直供给置信电气，可以惬心置信电气3000-4000台500KVA非晶合金变压器的生产需求，而其他大多数配电变压器企业只能望“芯”兴叹。
具有非晶合金变压器生产技术的企业寡多我国非晶合金变压器的研制工作始于“七五”。在国家科技攻关“非晶合金”课题中将“非晶合金铁芯配电变压器研制”作为重点专题。1986年5月，上海钢铁研究所与宁波变压器厂协作，用该所研制的非晶合金带材试制出国内第一台单相3kVA非晶合金变压器。1995年8月，凭证三委三部“促进非晶配电变压器在中国应用”工作小组的决定，委托沈阳变压器研究所凭证好国联信公司非晶合金带材性能统一设计，组织了天津、上海、北两变、佛山、辽阳和保定等六个变压器厂，试制出SHll—160、200、315、500kVA四种规格共六台样机，并经过国家鉴定。1998年2月，上海置信公司引进好国GE公司的非晶变压器制造技术和非晶变压器生产线正式签约，入手下手了我国非晶合金变压器规模化生产时代。目前，除置信电气以外，我国其它驰名变压器生产企业，如顺特电气、江苏华鹏、特变电工、杭州钱江电器团体、天威保变、西变等均掌握了非晶合金变压器的生产技术，但由于市场容量及铁芯供应等题目，均未进行大规模地生产。然而一旦市场容量扩大、铁芯供应删加，以上变压器企业要扩大非晶合金变压器产能易如反掌。总体上，铁芯及变压器的生产技术并不是制约我国推广非晶合金变压器的关键性身分，非晶合金带材的突破才气促进质的飞跃。目前，日立金属的非晶合金带材售价高达2.7万元/吨，由于下游需求的旺盛，日立金属拟在近期将产品价格上调20％，是以，期望日立金属来推动中国非晶合金变压器家当的发展并不实际。如果，我国在非晶合金带材的关键性技术上无法突破，整个非晶合金变压器行业将团体为日立金属打工。
往年2月，作为日立金属中国区独家代理的北京中机联供非晶科技发展公司一期6套非晶铁芯生产线正式投产，形成了年产3000吨铁芯的才能。目前中机非晶两期工程已进进预备阶段，即将形成年产5000吨的生产才能，三期扩建后将形成年产1万吨的才能。中机非晶铁芯生产线的投产，将对我国非晶合金变压器的发展起到强大地推门径用。另外，里对非晶合金变压器良好的发展前景，成都锦尚科技有限责任公司、西安非晶科技股份有限公司、安徽神虹变压器有限公司等企业也在积极介进非晶合金变压器铁芯的生产。固然目前，国内企业受非晶纳米晶合金材料制造工艺装备的限制，还存在冲压、剪切加工等题目，但随着快淬技术的发展、产品应用的扩大以及经过装备、技术引进和技术创新等，这些题目会很快获得解决。随国内铁芯企业不休的删加，制约我国非晶合金变压器发展的铁芯瓶颈无望突破。
下游需求毋容置疑，目前，我国输变电线路的线损率为7.70％，好国为6.00％，日本为3.89％。以2000年数据比较，我国高耗能配电变压器负载损耗比国际先进火平高50％－60％，空载损耗火平高90％以上。是以，进步输变电装备效率是电力规划和节电办法中必需思量的身分。容量方里，我国年均生产配电变压器约2.4亿kVA。十一五期间，随我国乡市及农村电网改造投资力度的加大，配电变压器的需求量仍无望连结10％-15％的删长。以此速度推算，至2010年，如果有10％的配电变压器改用非晶材料，我国对非晶变压器的年需求量将高达3800万kVA，对非晶合金带材的需求量将高达7万吨以上。
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