一般情况下A/B板之间有1mm间隔距离,而前后模仁之前理论上是平面贴死的(模仁大的话,模仁周边还要避空),如果不做平衡块的话,模架加工误差加上分型面各处胶位不均时,易出现飞边等问题,为避免以上问题,在A/B板外围做几块平衡块会有很大改良 (出口模具或者精度要求高的模具都要求做的)
1:平衡块肯定主要就是起A、B板模具间起平衡的作用,相对模架边距产品太远等原因,增大A、B板间接触面(虽然中间有许多是避空的,但总体面积是大的),注塑机锁模根据新旧不同多少还是有平衡误差的,加了后,像深腔易位毛的很有好处,减少腔体合模时因为不平衡而压塌,出现毛边和拉伤了。
2:在大模具里面也可以叫平行块的,前模具因为大在加工中心加工过程中,由于机床及各方面误差,会出现铣出来的东东不平的,如工厂没有合模机配模,配完模后,一试模可能有一侧会毛边很大,如有平衡块的话,可控制平衡块位置高度,平衡块也可在配模时预留高度,配完一层将平衡块同时磨一层,对插穿位也有相当好处的,
3:配模时,如有平衡块的话,不用打磨机瞎打了,可直接磨平衡片了,和滑块的耐磨片也是一样的道理!