加热炉停炉检查包括哪些内容？

　　停炉检查内、外部检查外部检查炉土建基础始逐层检查整炉内部检查则辐射室、流室、烟风道烟筒内炉管及其受热面、炉内吊挂支承件、耐火衬等进行检查

　　a外部检查①同炉保持定距离测量基准观察列部位偏移情况：炉口流室烟筒垂直度；柱垂直度；烟道垂直度；炉墙变形情况；梁直度；清焦管走向看否垂

　　②加热炉钢结构作检查：柱灌浆层废热锅炉部砂浆层否剥落或裂纹；检查端墙板同炉梁底交界面确定否膨胀现象；检查检修门框架否裂缝结构四周炉板否严重变形；检查炉板看否局部热现象；炉体四壁钢板翘曲应于30mm；检查炉墙板工字梁或槽钢否垂直、变形裂纹看火门、防爆门框架裂纹弯曲；门保温层损坏间隙否；门应启闭灵；门周围炉体钢板翘曲或裂纹

　　③炉管部位检查：炉管支吊架受力应；炉管导向及加热炉炉两端口位置能明显阻碍滑现象能严重角度变化任何卡死形式；注意炉管冷态热态移量移量表明吊架强度够加热炉处于冷态炉管应恢复原位若现较偏差应查明原；要确保杂物阻碍管移口部加热炉炉管位移量较口部加热炉冷态热态炉管向移移量较

　　④检查炉外各物料管线否互相干扰管线膨胀间隙；检查承压部件、热电偶兰；检查物料输送管道保温层损坏情况；检查热电偶周围否焊缝裂纹热电偶套管鼓泡磨损、严重弯曲及穿入辐射炉壁间隙；支架固定螺栓处支架膨胀应确

　　⑤检查所气体、油蒸汽管线连接热膨胀否足够柔性泄露

　　⑥检查燃烧器空气调节门应控制灵；检查燃烧器安装应完燃烧器零件局部热或烧坏明喷嘴应

　　检查烟风道支承及保温否；烟筒支承结构、防雷接及外壁腐蚀情况

　　b炉内部检查

　　①加热炉辐射炉管检查：炉管、弯或底部汇集管及焊缝应裂纹、渗漏、度氧化、腐蚀斑点、鼓包结焦并检测径向膨胀弯曲度；导向管否弯曲或保温层松脱；耐火砖砌体否掉角砖否妨碍炉管膨胀耐火砖其障碍物；炉管测温元件及套管焊缝应缺陷流管、弯及焊缝应裂纹、渗漏、度氧化、腐蚀斑点、结垢积灰并检测径向膨胀弯曲度

　　②检查管板、吊挂件导向杆应损坏、裂纹、变形卡死缺陷炉管支耳吊架等应裂纹、变形、缺损热迹象

　　③临氢炉管、易结焦介质炉管、表面氧化剥皮严重炉管、连续运行3炉管焊缝应做射线检查必要做金相检查；炉管、流管应测厚；加热炉试压

　　④检查燃烧器喷否结焦、热损坏、检测喷枪与火道同度垂直度

　　⑤炉内衬检查

　　带拱顶炉内应注意检查炉底否脱落耐火砖；炉底否翘曲或度裂缝浇铸炉底裂纹应于6mm；检查所穿炉底板处所导向管贯穿处耐火材料注意间隙合适或碎片等掉入间隙

　　炉墙耐火砖脱落、裂缝收缩变形；离火嘴较近耐火砖烧损现象所烧嘴耐火砖烧损龟裂

　　炉墙耐火混凝土衬较面积脱落或网状裂纹、松；缝隙（10mm）；表面粉化层剥壳

　　炉墙（包括砌砖、衬）向炉内鼓胀现象目测炉墙垂直状况

　　陶纤衬脱落（指旧炉改造粘贴陶纤）；保温钉端部陶纤覆盖块脱落；陶瓷螺帽否损坏（指锚固陶纤炉衬）

　　炉顶吊砖断落；炉顶耐火混凝土衬坍落；炉顶陶纤较严重冲刷损坏（尤其转角处）检查炉顶及支柱耐火衬应脱落、表面粉化层剥壳；

　　⑥检查烟道及烟筒衬应脱落及严重粉化；烟道挡板应变形卡死

　　⑦检查空气预热器受热面腐蚀积灰情况；管板及密封件腐蚀损坏、漏风漏烟情况吹灰器喷管腐蚀损坏积灰堵塞情况

　　检查装送风机入口或口热油或乏汽式空气加热器否介质渗漏漏风；管外表面应灰尘杂物堵塞防影响供风量

　　⑧检查引风机叶轮、导流入口、壳体烟挡板叶片腐蚀冲刷及变形卡涩情况；轴、轴承等转损坏及润滑情况改装各种热剪炉、铝型材牵引机