割嘴倾角与割件厚度的关系

　　数控切割机的操作工艺主要是就切割制图，图形工艺处理和切割的参数设备等前期工作，实际的切割过程中，并不需要太多的人为干涉，这里我们整理出几点操作注意事项。

　　1、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

　　2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：

　　割嘴倾角与割件厚度的关系

　　割件厚度 ＜10 ≥10

　　倾角方向 后倾 垂直

　　倾角度数 10° -15° 0°

　　钢板切割余量表

　　切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量（mm） 备注

　　气割下料 ≤10 1~2

　　10~20 2.5

　　20~40 3.0

　　40以上 4.0

　　在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

　　3、根据板厚调整切割参数，数控火焰切割机切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

　　4、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

　　5、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

　　6、为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：

　　A、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；

　　B、窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。

　　C、直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。