棕刚玉砂轮，广泛用于普通钢材的粗磨，如碳素钢，一般合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。
不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削历程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000℃～1500℃。同时，在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，充塞磨粒问的空隙，使磨粒失去切削作用。不锈钢的类型不同，发生砂轮堵塞的情况也不同。我公司生产的磨不锈钢砂轮在原材料的选择上，采用优质的原生一级砂，同时生产过程利用国内进的微电脑自动控温燃气隧道窑，代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑，生产过程全部采用数字化自动控温，所生产的砂轮拉力强，暴露好，稳定性好，每一批砂轮硬度、粒度均匀一致，耐高温，解决了砂轮在工作时产生的堵塞现象。
工件加工后表面质量直接影响被加工工件的物理、化学及力学性能，产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量，表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性，耐蚀性和抗疲劳破损能力。砂轮平面全部采用金刚石磨削为净平面，避免了以往的钢砂磨磨削形成的麻平面，使成组砂轮厚度偏差不大于0.5mm，两端面平行度公差不大于0.2mm，杜绝了在使用时产生的偏差，使磨削的工件更标准，表面光洁度更高。
磨削不锈钢时磨削用量的大与小，将对磨削力、磨削温度、工件磨削后表面质量有很大影响。提高砂轮速度，可使磨削力减小，但使磨削温度增高。磨削深度、磨削力和磨削温度都增大，工件容易产生磨削烧伤。砂轮速度、磨削深度增大，磨削表面残余拉应力将增大。所以磨削铸件钢时磨削用量应稍小一些，砂轮速度一般不超过30m／s，磨削深度一般小于0.02mm，精磨时磨削深度αp≤0.01mm。其中，外圆磨削用量。砂轮速度为(20～28)m／s；工件速度为(20～30)m／min；粗磨时磨削深度为0.02mm，精磨时磨削深度为0.01mm；工件纵向进给量为(1／8～l／4)Bmrn／r，精磨时取小值。内圆磨削用量。砂轮速度(20～30)m／s。工件速度为(20～28)m／min，磨削深度为(0.05～0.01)mm／dst，，纵向进给量为(1／6～l／3)Bmm／r。平面磨削用量。砂轮速度为(15～30)m／s。工作台速度(15～25)rn／min；磨削深度为(0.01～0.025)mm，精磨时取小值；横向进给量为(1／10～1／4)Bmm／dst。
磨削不锈钢前的砂轮的准备工作也很重要。包括：安装、平衡、精整和修整。砂轮准备不好，将成为以后很多磨削问题产生的根源。首先，要按照砂轮制造厂的指导书安装砂轮，保证砂轮在修整前处于较好的原始平衡状态和***小的跳动。第二，安装时要仔细操作以免碰伤砂轮内孔。砂轮内孔在高速旋转时承受巨大应力，搬运和安装失当往往是砂轮启动时导致爆裂的原因。第三，安装陶瓷结合剂砂轮时，必须用纸质垫圈。第四，用平稳的扭矩和松紧度上紧法兰盘。安装完毕后，砂轮应依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再开始磨削。若砂轮原始状态很不平衡且跳动很大，则常需作附加修整及再平衡。砂轮良好的平衡会使磨削表面持续保持良好光洁度，并使寿命延长。同时，正确的修整会使砂轮保持稳定的磨削表面和磨削作用。
磨削不锈钢时，一般以采用36号、46号、60号中等粒度的砂轮为好，此中粗磨时，采用36号、46号粒度，精磨用60号粒度。为了同时适用于粗磨和精磨，则采用46号或者60号粒度。 硬度方面 应选用硬度较低的砂轮，以提高自锐性。一般选用G～N硬度的砂轮，此中以K～L使用***为普遍，使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮，则以J硬度为好。 为了避免磨削历程中砂轮堵塞，砂轮组织应选较疏松的，一般选用5号～8号较为合适。
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