一、夹紧机构设计应满足的要求
1)夹紧必须保证定位准确可靠,
不能破坏定位;2)工件和夹具的变形必须在允许的范围内;3)夹紧机构必须可靠;4)操作安全、省力、方便、迅速;5)复杂和自动化程度应与生产纲领相适应。
二、夹紧力的确定(夹紧力方向、夹紧力作用点及夹紧力的大小)
(一)夹紧力方向的确定
1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位。2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致,以利于减少工件的变形。3)夹紧力的方向应尽量与切削力、重力方向一致,以利于减小夹紧力。
(二)夹紧力作用点的选择
1)夹紧力作用点应与支承点相对应,或在支承点确定的区域内。2)夹紧力作用点应选择在工件刚度高的部位。3)夹紧力作用点应尽可能靠近切削部位。4)夹紧力的反力不应使夹具产生影响加工精度的变形。
(三)夹紧力大小的确定
夹紧力大小需要准确的场合,一般可经过实验来确定。
三、常用夹紧机构(斜楔、螺旋及偏心夹紧机构)
四、其他夹紧机构(铰链、定心及联动夹紧机构)
五、夹紧机构的动力装置(气动、液压、气液联动及其他动力装置等)
一、机床专用夹具的设计步骤
(一)设计前的准备工作
1)明确工件的年生产纲领。
2)熟悉工件的零件图和工序图。
3)了解工艺规程中本工序的加工内容、机床、刀具、切削用量、工时定额和同时加工工件数。
(二)总体方案的确定
1)定位方案——根据工序图分析本工序的工序内容和加工精度要求,按照六点定位原理拟定定位方案和选择定位元件。要拟定几种具体方案进行分析比较,通过分析和计算定位误差,从中确定合理的方案。
2)夹紧方案——确定夹紧力的方向、作用点,选择和确定夹紧元件或夹紧机构,估算夹紧力大小,选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较。
3)夹具的总体形式——一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。
(三)绘制夹具装配图——总装配图应按比例 1:1 绘制,主视图应按操作实际位置布置,三视图要能完整清楚地表示出夹具的工作原理和结构。
机床专用夹具的设计步骤及绘制夹具装配图的一般顺序:
(四)绘制夹具零件图
装配图中的非标准零件均应绘制零件图,视图尽可能与装配图上的位置一致,尺寸及公差、形位公差、配合精度及表面粗糙度等要标注完整。
二、夹具精度的验算
1)工件在夹具中的定位误差和夹紧误差。
2)夹具在机床上的对定误差。
3)加工过程中的其他误差。