新型切槽车刀杆结构及应用

文/ 发布于2017-10-23 浏览次数:849

  在以往的箱体孔切槽加工中,大多采用普通车床或镗床,利用刀杆夹持切槽刀具,由操作者根据机床上的刻度显示,手工完成切槽刀具径向和轴向的切削过程,加工效率低,而且加工精度的稳定性差,无法满足大批量、高精度切槽加工要求;采用数控机床加工,虽优于手工加工,但刀具的运动轨迹须考虑轴向和径向两个进给方向,加工效率同样较低,而且数控机床价格昂贵,不利于降低成本。本文介绍一种在普通机床上应用的刀杆。采用该种切槽专用刀杆通过普通机床主轴单一轴向进给运动,即可完成箱体内孔槽的加工,从根本上解决了对刀难度大、精度稳定性差、加工效率低等缺点,对实现生产线上大批量自动化生产具有重要意义。1工作原理高效切槽专用刀杆结构见附图,刀杆与动力头16通过莫氏圆锥连接,刀杆初始轴向快进至槽加工位置时,挡环10与支撑环11相撞,实现刀具13轴向限位。芯杆继续进给,通过刀杆上的斜滑块14实现刀具13径向进给,开始槽加工。当定位螺母3与刀杆套4相撞后,刀具13径向进给停止,完成槽加工。刀杆每完成一次槽加工,要经过下述过程:1.1刀杆轴向定位附图可见,刀杆套4经芯杆1安装在动力头16上,由夹具支撑环11导向,动力头轴向进给,带动刀杆......[继续阅读本文]

  1前言工程实际中很多地方需用气体控制某一工艺动作。气流控制是问题的关键所在。如玻璃与金属的结合处是用建筑胶来粘合的,为使胶体均匀从管中流出,传统方法使用手动胶枪来完成。对于现在的高大建筑及建筑群,其缺点是生产效率低、工人劳动强度大,而且由于出胶不均匀使工程质量达不到要求。针对这一问题,研制出了一种新型气动推进器。它可实现均匀出胶,其气流亦可人工控制,从而提高生产效率,其原理还可推广应用到其它场合。2工作原理及特性气动推进器的结构如图所示。它由气缸筒1、换向杆2、底座3、活塞6、空心倒向气杆7、气缸筒盖8、推进杆10及一些联接、密封零件组成。其工作原理为:手操作按扭4,推动换向杆2改变气流方向,使活塞6按需要实现往复运动。工作时,气流从进气孔进入底座3的气道内,倒向气杆7的进气口由换向杆2的上堵头封闭,气流经底座3的下气孔流气缸筒1左腔,推动活塞右行,从而使推进杆作推进运动;需要活塞左行即推进杆不工作时,按动按钮4使换向杆2动作,气流经进气孔进入底座3的气道后,由于下气孔由换向杆2的下堵头封闭,气流经中空的倒向杆7进入气缸筒1左腔,从而使活塞左行推进杆10复位。此装置的特点是活塞的往复运......[继续阅读本文]

  1引言离合器在机器运转中可将传动系统随时分离或接合,是机械传动的基础件,用途广泛。离合器的类型很多,常用的可分为牙嵌式与摩擦式两大类。近几年来,新型的离合器不断出现,作者查阅了部分国内外资料,总结了几种新型离合器的结构,供读者参考。2楔块式超越离合器如图1所示,该离合器由内环、外环、楔块、滚柱、弹簧等组成。它在内环和外环滚道间放置一定数量的楔块和滚柱。在外环固定不动的情况下,内环一个旋转方向可转动(超越状态),另一个方向制动(自锁状态)。2.1工作原理如图2所示,离合器外环1用螺柱与壳体固定,不转动。当离合器内环5按逆时针方向转动时,由于楔块3两工作圆弧的偏心,在弹簧4的径向压力和内环滚道与楔块的摩擦力作用下,使楔块以它与外环滚道接触点为圆心按顺时针方向回转,因楔块顺向对角尺寸大于内、外环间的距离,楔块被楔紧,从而达到自锁,使内环制动。当内环按顺时针转动时,楔块则按逆时针方向回转,而楔块逆向对角尺寸小于内、外环间的距离,楔块不能楔紧,处于“超越状态”,内环便可顺时针方向自由转动。2.2性能特点(1)承载能力大、尺寸小、重量轻。在滚道直径相同的情况下,楔块离合器中的楔块数量较多,而且楔块......[继续阅读本文]

  1前言蜗杆传动广泛应用于起重运输机械、冶金机械及其它机械的两交错轴的传动中。由于蜗杆传动效率低,工作时会产生较大的热量,因此,蜗杆传动设计计算时,除了要进行蜗轮轮齿接触强度与弯曲强度的计算校核外,还要进行温度计算、润滑油粘度的选择、润滑方法的确定。同时,为保证蜗杆齿与蜗轮齿能正确啮合,还要进行蜗杆轴挠度的验算。传统的手工的蜗杆传动设计计算,过程复杂,需要查取很多图、表,设计费时、烦琐、效率低。而采用CAD设计,不但提高了设计质量,减少了设计工作量,同时为现代高速、多变的设计提供了必要的保障手段。本系统对蜗杆传动设计与计算中所涉及到的数表、线图等问题,进行了分析研究后,制定了较好的设计计算方案,编制了程序,真正实现了设计过程的自动化。2本子系统的地位和任务由于VisualBasic6.0语言功能强,易学好用,既不以C语言为背景,又不用大量API函数,而且操作界面直观,因此我们选择了这个面向对象的、可视化的编程语言为开发工具。3本系统的主要内容和步骤3.1建立数学模型本系统所采用的蜗杆传动计算公式见参考文献犤1犦。3.2算法设计蜗杆传动设计计算的程序框图如图2所示。程序框图中,输入输出变量......[继续阅读本文]

  1引言目前对工程图纸的输出基本上都是通过A0或A1幅面的绘图仪在连续的卷筒纸上进行输出。但在大批量工程图纸的打印输出过程中,存在着以下问题:(1)效率低,重复性工作量大。(2)打印输出所需的时间较长。(3)纸张浪费情况严重。针对上述问题,作者采用ActicveXAutomation技术[1]以VisualBasic为开发工具设计并实现了在AutoCAD环境下的工程图纸自动排版系统(采用VisualLISP或ObjectARX等开发工具也能很好地实现)。采用该系统对工程图纸进行排版输出时,出图员只需通过人机交互界面来对需打印输出的图纸进行交互选择,之后系统自动对其属性信息进行自动提取,并自动实现对工程图纸进行批量排版输出。该系统目前已在多家企业的设计部门得到了实际应用,并取得了很好的效益。2系统的设计思路所开发出的系统应尽可能做到只需交互选择所需打印输出的图纸,其余的工作应由计算机自动完成。对于任何一张工程图纸来说,其属性信息都存放在相应的图形文件中(对于AutoCAD图纸来说,其信息存放在DWG文件中)。这些属性信息包括图幅大小、比例、基准点、设计日期、材料、图号、名称、设计人等等。这......[继续阅读本文]

  在日常机械设计加工过程中,常常要在钢球上加工平面,一般的加工工艺是使用三爪卡盘卡紧或用V型铁压紧,然后进行加工。此种工艺定位不可靠,操作不方便,而且容易损伤工件表面。我们在实际工作中,设计了钢球卡紧专用工装,操作使用非常方便,加工工件成品率高,受到了工人师傅的好评。钢球卡紧专用工装如图所示,由压紧螺钉1、卡紧座2、压紧过渡杆3组成。卡紧座用普通碳钢制成,用钻头在其上钻一个孔,孔的直径比被加工钢球的直径大0.2~0.3mm,其深度可根据在钢球上所加工平面的大小来确定。为了得到理想的深度,可以先钻孔勿通,然后在车床上加工端面,直至达到理想的开口直径。过渡杆3的直径与钢球直径相同,两端大倒角,避免变形而影响装卸工件。工件装入卡紧后,可以很方便地在磨床上磨削平面或在其它机床上加工平面,该工装也可用来在钢球上钻孔加工等。加工完后,松开螺钉1,反向推出工件即可。该种方法对于小直径钢球的加工效果更加明显。在钢球上加工平面的工艺方法@李留臣$西安理工大学!陕西西安710048......[继续阅读本文]

  知识库机床数据库夹具数据库刀具文件切削数据文件工艺实例库零件信息库知识建立模块零件代码生成模块数据库建立模块图2CAPP系统结构图1引言侵蚀模型组件是航天航空领域空气动力实验的模型,侵蚀模型组件中的零件均为回转体零件,由于实验的不同,侵蚀模型组件中的零件大小、结构、材料有变化,根据这个特点,构建了侵蚀模型组件的CAPP系统,实现了自动生成工序简图、工序内容和工艺表格等功能。由于设计、实验、生产单位处于不同的区域,提出了基于Internet的侵蚀模型组件CAPP系统,该系统为数据在Internet传输提供保障,实现CAPP的网络化。2系统的组成原理新系统将CAD/CAPP系统集成,通过Internet传输信息,实现信息传递的完整性、信息最大限度的共享、信息的保密性。系统工作原理如图1,系统工作时,设计、实验、生产单位均有各自的CAD子系统,三个CAD子系统通过Internet相连,侵蚀模型组件的零件,首先由设计单位确定,生产单位在满足设计要求的前提下,根据工艺性修改侵蚀模型组件的零件设计,并反馈给设计单位,经过多次修改确定侵蚀模型组件的零件尺寸,然后生产单位用CAPP系统的逻辑决策、功能......[继续阅读本文]

  在机械加工中常遇到一些圆周均布多孔系的零件,在这些主要孔系中,每个孔的四周均布着由数个孔序号123…加工内容钻6-φ10钻4-φ8钻3-φ5…刀具名称φ10钻头φ8钻头φ5钻头…刀具号T1T2T3…刀补D1D2D3…在机械加工中常遇到一些圆周均布多孔系的零件,在这些主要孔系中,每个孔的四周均布着由数个孔组成的圆周均布孔系,如图1所示。我厂从德国HECKERT公司引进一卧式CW1000加工中心,通过多年来刻苦研究及探讨,终于由原来复杂的指令性编程,总结编制了圆周上均布孔系加工的子程序。只要在子程序中给出圆周均布孔系的中心坐标、半径等分数及起始角度(X轴正向与被加工的第一个孔和圆周孔系中心连线的夹角),子程序就可根据所赋相应变量的值进行自动运算,实现等分圆周孔系中各孔的加工。此子程序广泛应用于CNC-3数控系统,其它数控系统也可参考此子程序结构,改变相应的变量和结构,实现这一子程序的应用。利用开发的子程序加工圆周均布孔系加工的过程如图2所示,其加工孔的顺序为a1→a2→a3→……an按图1实际数据,在德国HECKERT公司CW1000卧式加工中心上,编制一个调用圆周均布孔系加工用子程序编程......[继续阅读本文]

  1刀具数据信息管理目标的确定方法当前,随着现代化生产技术的出现,尤其在CAM加工中,关键问题在于如何对刀具进行系统地组织管理。而刀具数据信息管理的目的就是在确保刀具供应的前提下,降低循环时间和减少投入的刀具数量。为此我们应该全面考虑设计、生产准备和生产工具的标准化,并在此基础上确定刀具的数据管理目标:(1)把刀具按材料、形状以及与设备的配套进行分类,提供多种多样的刀具以供选用。因为在CAM中只有刀具适应加工的需要,才能发挥出设备的高效率。同时,对刀具分类管理配套使用,还能减少库存的刀具形式和类别,从而减少管理和组织费用,降低成本。(2)对生产设备的加工多样性、加工过程的安全性与使用高效刀具对干扰影响更敏感等对立因素进行分析并合理配置。(3)在严格的刀具使用条件与刀具损耗之间进行优化选择。(4)对刀具资源集中存放与随机或按成本单位放置等进行利弊权衡,并进行优化配置。2刀具信息管理数据模型的建立在企业的计算机辅助管理系统中,刀具的管理除了要考虑物质流外,还要考虑信息流。刀具信息管理的流程是:刀具的预调-调整数据的传递-分散和集中刀库最佳库存的配置-为了减少调整时间所制定的差值表-刀具寿命的......[继续阅读本文]

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