1 正确测量方法 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200机械式外径千分尺的使用方法 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
2误差分析
内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
机械外径千分尺 1、机械外径千分尺的简介：
千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的机械千分尺的量程为0-25mm，25mm-50mm,50mm-75mm.分度值是0.01mm。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成；
2、外径千分尺刻度及分度值说明：
1） 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。
2） 微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。
3） 根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。
3、外径千分尺的测量方法：
步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；
步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；
步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈；
步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。
4、外径千分尺的读数：
1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；
2）再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；
3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；
4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。
5、外径千分尺零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测物接触后，可动主刻上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的.如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们的对读数的影响。
1）可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x / 100mm，这种零误差叫做负零误差。
2）可动刻度的零线在水平横线下方，且第y条刻度与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y / 100mm，这种误差叫正零误差，
6、使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1） 调整零位：0－25mm的直接用后面的棘轮转动对零，25mm以上的，用调节棒调节零位；
2） 测量外径时，在最后应该活动一下千分尺，不要偏斜；
3） 在对零位和测量的时候，都要使用棘轮，这样才能保持千分尺使用的拧紧力（0.5公斤）；
4） 测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测杆是否有磨损,测杆紧密贴合时,应无明显的间隙;
5） 测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量;
6） 测量时,用力要均匀,轻轻旋转棘轮,以响三声为旋转限度,零件保持要掉不掉的状态；
7） 用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可以减少对砧面的磨损；如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做会使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度；
8） 为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次，尤其是测量圆柱形工件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查工件有游标卡尺和外径千分尺的使用方法没有圆度公误差，再在全长的各个部位测量几次，检查工件有没有圆柱度的误差等；
游标卡尺的读数方式
首先，看副尺“0”的位置，它决定了头两个数位。图中0在2.3cm的后面。即为测量物体的内径为2.3xxcm.
然后观察副尺分度（精确度），就是有多少个格图中为20分度，即精确度为0.05mm。（每分度的单位=1毫米/分度）
然后看副尺和主尺完全重合的数位，看红框内，重合部分与二差3格。即重合处为17。每单位为0.05mm，得出最后的数位，0.85mm（0.085cm） .
最后测量出，目标的内径为2.385cm
千分尺使用方法
量具名称：千分尺
千分尺的分类：
① 按测量部位：内径 ② 精确程度：直接读数 ③ 读数方式：读数 估读 数显 量程范围：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 操作步骤： ① 将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 ② 当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装 置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ③ 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 ④ 将千分尺固定开始读数。
⑩ 读数时注意：
外径：Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺
① 读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm，如果读数在18.5-19mm之间，切记读数后面的0.5mm，将读数记下来，这是第一个读数；
② 读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是第二个读数；
③ 固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线即为第三个读数；
④ 把三个读数加起来即为测得的尺寸。
Ⅱ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺
125-150mm千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm
150-175mm千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm
175-200mm千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm
这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。
21 外径：Ⅰ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺
22 ① 同0-25mm、25-50mm千分尺读数①；
23 ② 同0-25mm、25-50mm千分尺读数②；
24 ③ 当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为0，若固定套上的
刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读；
25 ④ 将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径：测量方法同外径测量方法，
最终测量尺寸直接显示在屏幕上，读出结果即可。
26 千分尺的校验：校验步骤同千分尺读数操作步骤。
27 若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“0”刻度线不齐。
则用校正工具将两条线对齐。 切记：校正时不要用力过度，防止精密测微螺杆变形。 28 量程为25-50mm外径读数千分尺（精确到0.001）
29 量程为25-50mm内径数显千分尺（精确到0.001）
30 三爪千分尺 精确度：0.005mm 如果处于0.005-0.010mm刻度之间则第三位读数为估读。 量 程：11-14mm、14-17mm、17-20mm
31 读数注意：
32 ① 三爪千分尺主要测零件的内径，读数时不能固定，要多次测量；
33 ② 在读数时经常会遇到是否超过0.5mm而读错，在读数时，假想转动滚动套筒使“0”
① 在测量外径时用外径千分尺，测量时应找螺纹规外径的最大点； ③ 测量有效径（中径）时用螺纹千分尺； ④ 在测量有效径（中径）前应根据螺距选择合适的测头，安装好归零后方能进行测量。 备选测头 螺纹规 量程为0-25mm螺纹千分尺（精确到0.001mm） 投影仪 用途：测量一般测量工具无法测量的尺寸，倒角。
西域优选现货
