回路电阻测试仪是根据中华人民共和国最新电力执行标准DL/T845.4-2004，采用高频开关电源技术和数字电路技术相结合设计而成。它适用于开关控制设备回路电阻的测量。其测试电流采用国家标准推荐的直流100A。可在电流100A的情况下直接测得回路电阻，并用数字显示出来。下面我们来介绍仪器的操作及使用:
回路电阻测试仪操作程序：
⒈ 按四端子接法接线。
⒉ 打开电源。
⒊ 按测量键即可(如电流显示A值小于100A后，可通过面板电流微调进行校正)。
⒋ 测量显示值后，需保存数据。
⒌ 测量结束后，请关掉电源。
⒍ 测试钳请爱护。
HD3100A回路电阻测试仪
回路电阻测试仪使用说明:
1. 按四线测量法，用专用测试线将被试品连接至仪表面板上，注意电压测量线应接在电流输出线内侧。
2. 接通AC220V电源(注意：电源进线的第三根线即保护地必须接到大地)，按下电源开关，此时电流表、电阻表显示“000”(可在未数允许一位数跳动)。
3. 按测量开关，调节电流输出旋钮(按顺时针)至电流表头显示“100.0”时，再读取阻值表头上的数字即为被测试品的阻值，并作记录。(若显示“1”表示所测回路超量程)。
4. 测试完毕，将电流输出调节旋钮(按逆时针)调至最小，复位测量开关，再切断电源开关。
5. 如要重复测试，只需复位测量开关，将测试钳重新夹好，再按测量开关即可。
本文由扬州昊德电气为您提供，如有疑问请致电0514-88246022联系我们，了解更多电阻测试仪相关信息，请访问
一、引起接地电阻检测不准确或示值不稳甚至出现负值的原因
因接地电阻检测仪是由许多精密的电子元器件构成，有比较长的检测线，在不良环境及操作的影响下，往往引起测量误差，难以确认所测接地电阻的准确值，其主要有以下因素：
（1）地表处存大电位表，多处有独立接地的存在，如工厂、综合楼等的变压器接地，由于多种原因，引起接地电阻变大、变压器本身绝缘变差，产生漏电现象，使接地极周围产生电位差，如果检测棒放在其周围，就将影响测量准确度。
（2）被测接地极本身存有交变电流（用电设备绝缘不好，部分短路引起的泄露现象，引下线附近有并接的高压电源干扰）；以前的早期建筑物结构比较混乱，接线零乱，有时甚至地零线电位差在100V电压以上，直影响到接地电阻的测量误差。
（3）接触不良（包括仪器本身）：接地电阻测试仪接线连接处，由于经常弯曲使用，容易折断，而由于保护套的存在，又很难发现，造成时断时通的现象；另外，由于检测棒及鳄鱼并使用时间长，有氧化锈蚀现象，也可造成接触不良；如果被测接地极氧化严重去绣不好，则也会影响测量读数。
（4）附近有发射机、天线等发出的强电磁场存在：在大功率的发射基地附近，如移动、微波、BP机等通信发身场，高压变电所及高压线路附近，大功率设备频繁起动场所。
（5）接地装置和金属管道所埋地比较复杂时也可引起接地电阻测量不良或不稳，如加油站、化工厂等，由于地下金属管道布置复杂，按照正常检测连线时，地下金属道貌岸然的存在，实际上改变了测量仪各端的电流方向，常引起测量值为零或负值现象，如果同一场地存在不同的土壤电阻率，也可引起这种现象。
（6）检测高层建筑时，过长的检测线感应出电压而引起检测误差，同时长线本身也有线阻存在。
（7）用土壤电阻率很大，吸水性特差的砂性土作为整层建筑基础垫层时，往往测出的接地电阻是偏大的。
（8）操作不按使用说明书规定的方法进行，仪器本身维护不当，使用带病，超检仪器。
变压器短路故障原因分析：
因变压器出口短路导致变压器内部故障和事故的原因很多，也比较复杂，它与结构设计、原材料的质量、工艺水平、运行工况等因数有关，但电磁线的选用是关键。从近几年解剖变压基于变压器静态理论设计而选用的电磁线，与实际运行时作用在电磁线上的应力差异较大。
(1)目前各厂家的计算程序中是建立在漏磁场的均匀分布、线匝直径相同、等相位的力等理想化的模型基础上而编制的，而事实上变压器的漏磁场并非均匀分布，在铁轭部分相对集中，该区域的电磁线所受到机械力也较大；换位导线在换位处由于爬坡会改变力的传递方向，而产生扭矩；由于垫块弹性模量的因数，轴向垫块不等距分布，会使交变漏磁场所产生的交变力延时共振，这也是为什么处在铁心轭部、换位处、有调压分接的对应部位的线饼首先变形的根本原因。
(2)抗短路能力计算时没有考虑温度对电磁线的抗弯和抗拉强度的影响。按常温下设计的抗短路能力不能反映实际运行情况，根据试验结果，电磁线的温度对其屈服极限?0.2影响很大，随着电磁线的温度提高，其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降，在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时下降上，延伸率则下降40％以上。而实际运行的变压器，在额定负荷下，绕组平均温度可达105℃，最热点温度可达118℃。一般变压器运行时均有重合闸过程，因此如果短路点一时无法消失的话，将在非常短的时间内(0.8s)紧接着承受第二次短路冲击，但由于受第一次短路电流冲击后，绕组温度急剧增高，根据GBl094的规定，最高允许250℃，这时绕组的抗短路能力己大幅度下降，这就是为什么变压器重合闸后发生短路事故居多。
(3)采用普通换位导线，抗机械强度较差，在承受短路机械力时易出现变形、散股、露铜现象。采用普通换位导线时，由于电流大，换位爬坡陡，该部位会产生较大的扭矩，同时处在绕组二端的线饼，由于幅向和轴向漏磁场的共同作用，也会产生较大的扭矩，致使扭曲变形。如杨高500kV变压器的A相公共绕组共有71个换位，由于采用了较厚的普通换位导线，其中有66个换位有不同程度的变形。另外吴泾1l号主变，也是由于采用普通换位导线，在铁心轭部部位的高压绕组二端线饼均有不同翻转露线的现象。
(4)采用软导线，也是造成变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于早期对此认识不足，或绕线装备及工艺上的困难，制造厂均不愿使用半硬导线或设计时根本无这方面的要求，从发生故障的变压器来看均是软导线。
(5)绕组绕制较松，换位处理不当，过于单薄，造成电磁线悬空。从事故损坏位置来看，变形多见换位处，尤其是换位导线的换位处。
(6)绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路能力差。早期经浸漆处理的绕组无一损坏。
(7)绕组的预紧力控制不当造成普通换位导线的导线相互错位。
直流电阻测试仪电力系统10KV（6KV）配电网中，以前常用管式避雷器作为保护线路和配电变压器遭受雷击的措施。近几年随着避雷器技术的发展，由于氧化锌避雷器的明显优点，所以氧化锌避雷器逐步取代了其它类型的避雷器，从而得到广泛应用。
10KV配电网是电力网中电力线路结构、使用环境最复杂的一个环节。对于数目众多的配电变压器和电缆线路等都要装设避雷器作为防雷保护，因此，10KV配电网中避雷器故障的概率较大。若10KV配电网中避雷器发生故障，主要有下列危害：
1、若避雷器回路电阻测试未完全击穿，避雷器泄漏增大，会造成线损增加，不利于电力网的经济运行。
2、若避雷器被击穿，造成一点接地故障，由于避雷器故障是隐形故障，需要消耗大量人力物力寻找故障点；若出现两个避雷器不同相别接地故障，会造成开关保护动作而使用户停电，影响生产和生活。
3、避雷器爆炸会波及周围其他设备，造成事故扩大。
所以，电力系统的安全评估已把配电系统避雷器的检测提高到发电厂、变电所避雷器检测的同等要求。《电力设备预防性试验规程》第14.2条中对金属氧化物避雷器的直流测试作了明确规定。
针对10KV电力网的特点，开发了专门针对10KV(或者6KV)配电网的氧化锌避雷器现场测试仪，仪器具有以下特点：
1、现场对避雷器测试不需要线路停电，只要断开跌落式保险（令克）即可。
2、仪器在测量1mA下的电压U1mA时，同时可获得0.75U1mA时的泄漏电流值，操作十分简便。
3、自带充电式电源，克服了多数情况下现场无交流电源的困难。
综上所述，型氧化锌避雷器现场测试仪是配电网中氧化锌避雷器测试的最佳选择，对配电网的经济运行、安全运行和提高供电的可靠性起着重要作用。
西域优选现货
